一种防偏移斜背式数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种防偏移斜背式数控机床。

背景技术：

斜背式车床，具有车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构，床头箱采用三支承结构，进给箱设有公英制螺纹转换机构，溜板箱内设有锥形离合器安全装置，车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，尾座设有变速装置，车床润滑系统设计合理可靠等特点。但是现有的斜背式数控车床在进行加工时，会发生偏移现象，往往会导致加工件发生破损，致使加工效率大大降低，同时在对加工台进行清洗和降温时所用到的冷却水往往会直接进行排放，造成了大量的水资源浪费，并且由于排放的水中有重金属，对环境会有较大的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防偏移斜背式数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防偏移斜背式数控机床，包括第一底座，所述第一底座顶部固定连接有主轴箱，所述主轴箱内腔两侧均安装有轴承，两个所述轴承内滑动连接有同一个连接轴，所述连接轴一端安装有三爪卡盘，所述第一底座一侧顶部固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有第二底座，所述第二底座顶部固定连接有钻孔机座，所述钻孔机座顶部安装有钻孔机，所述主轴箱与所述钻孔机座之间固定连接有滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部安装有刀座，所述加工台顶部两侧均固定连接有弧形板，所述加工台顶部安装有高压喷管，所述高压喷管顶端固定连接有高压喷头，所述加工台内腔设有排液管，所述排液管底端于所述连接板内腔固定连接有集液管，所述集液管底端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔分别安装有第一过滤网和第二过滤网，所述连接板内腔顶部设有固定槽，所述固定槽内活动连接有插销，所述插销顶端贯穿所述加工台并延伸至所述加工台上方。

优选的，所述第一底座与所述第二底座水平高度相等，且第一底座与第二底座体积相等。

优选的，所述高压喷管为可折弯材料制成，所述弧形板顶端高度高于所述插销顶端高度。

优选的，所述第一过滤网设于所述第二过滤网上方，所述第一过滤网网径大于所述第二过滤网网径。

优选的，所述固定槽数量有若干个，若干个所述固定槽分别均匀设于所述集液管两侧。

优选的，所述过滤箱底部固定连接有排液口，所述排液口底端贯穿所述连接板并延伸至所述连接板外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有三爪卡盘、固定槽和插销，能够对加工台进行有效的固定，防止加工台在工作时发生偏移现象，保证了加工质量，提高了加工效率；

2、本实用新型中，通过设置有排液管、集液管、过滤箱、第一过滤网和第二过滤网，能够将冷却水进行收集并过滤，减少了对水资源的浪费，降低了对环境的危害；

综上所述，本实用新型能够对加工台进行有效的固定，防止加工台在工作时发生偏移现象，保证了加工质量，提高了加工效率，能够将冷却水进行收集并过滤，减少了对水资源的浪费，降低了对环境的危害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防偏移斜背式数控机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防偏移斜背式数控机床中三爪卡盘的立体图。

图中：1第一底座、2主轴箱、3轴承、4连接轴、5三爪卡盘、6连接板、7第二底座、8钻孔机座、9钻孔机、10滑杆、11滑动块、12加工台、13固定座、14刀座、15弧形板、16高压喷管、17高压喷头、18排液管、19集液管、20过滤箱、21第一过滤网、22第二过滤网、23固定槽、24插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种防偏移斜背式数控机床，包括第一底座1，第一底座1顶部固定连接有主轴箱2，主轴箱2内腔两侧均安装有轴承3，两个轴承3内滑动连接有同一个连接轴4，连接轴4一端安装有三爪卡盘5，第一底座1一侧顶部固定连接有连接板6，连接板6一侧固定连接有第二底座7，第二底座7顶部固定连接有钻孔机座8，钻孔机座8顶部安装有钻孔机9，主轴箱2与钻孔机座8之间固定连接有滑杆10，滑杆10外侧滑动连接有滑动块11，滑动块11顶部固定连接有加工台12，加工台12顶部固定连接有固定座13，固定座13顶部安装有刀座14，加工台12顶部两侧均固定连接有弧形板15，加工台12顶部安装有高压喷管16，高压喷管16顶端固定连接有高压喷头17，加工台12内腔设有排液管18，排液管18底端于连接板6内腔固定连接有集液管19，集液管19底端固定连接有过滤箱20，过滤箱20内腔分别安装有第一过滤网21和第二过滤网22，连接板6内腔顶部设有固定槽23，固定槽23内活动连接有插销24，插销24顶端贯穿加工台12并延伸至加工台12上方。

第一底座1与第二底座7水平高度相等，且第一底座1与第二底座7体积相等，高压喷管16为可折弯材料制成，弧形板15顶端高度高于插销24顶端高度，第一过滤网21设于第二过滤网22上方，第一过滤网21网径大于第二过滤网22网径，固定槽23数量有若干个，若干个固定槽23分别均匀设于集液管19两侧，过滤箱20底部固定连接有排液口，排液口底端贯穿连接板6并延伸至连接板外侧。

本实用新型中：在使用时，将加工件固定于刀座14上，将滑动块11在滑杆10上滑动调节合适距离，将插销24通过加工台12插入固定槽23中，之后使用三爪卡盘5将固定件固定，之后操作钻孔机9对加工件进行钻孔，同时将高压喷管16与外部水源连接，利用高压喷管16调节高压喷头17的喷洒高度与角度，使用高压喷头17对加工件进行冲洗冷却，冷却水会随着排液管18和集液管19流到过滤箱20，并经过第一过滤网21和第二过滤网22的分层过滤，加工过滤之后的冷却水经排液口排出，这样就能够对加工台进行有效的固定，防止加工台12在工作时发生偏移现象，保证了加工质量，提高了加工效率，能够将冷却水进行收集并过滤，减少了对水资源的浪费，降低了对环境的危害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。