一种压纹穿孔介子的成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种介子成型模具，具体为一种压纹穿孔介子的成型模具，属于金模具介子成型加工技术领域。

背景技术：

模具，是用来制作成型物品的工具，介子，多为带有穿孔的圆环金属垫片形式，广泛应用与机械加工一些零件组装领域，传统的介子在加工时，多将待金属板放置到冲压模具上，利用模具上的单个冲压头依次将金属板冲切成若干所需要的介子，介子在模具中加工冲切时，因单个冲切刀头设计，在金属板冲切成介子时，需要人工频繁移动金属板，从将介子从金属板冲切下来，模具加工效率极低，且传统介子模具成型加工时，多需要加工不同尺寸的介子，而传统的成型模具结构相对固定，人员更换冲压刀头时十分麻烦，实用性有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压纹穿孔介子的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题，通过上压板下端若干第一成型块设计，以及下压板上端对应第一成型块上若干第二成型块设计，从而使模具在对金属板冲切成介子时，能有效通过若干第一成型块以及第二成型块全面对金属板进行冲切，从而大大提高了介子加工成型速度，加工效率更高，且上压板和下压板分别通过滑槽滑动连接在上模腔以及下模腔设计，从而更方便人员更换上压板和下压板，从而实现对不同尺寸的第一成型块和不同尺寸的第二成型块的快速更换，从而满足不同尺寸的介子加工需要，更实用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压纹穿孔介子的成型模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有成型架，所述成型架的内部顶端通过液压缸固定连接有上模腔，所述上模腔的内部通过滑槽滑动连接有上压板，所述上压板的下端面固定连接若干第一成型块，所述上压板的两侧上设有若干辅助块，所述辅助块的内部贯穿有辅助杆，若干所述辅助杆的下端分别通过若干连接轴活动连接在下模腔的两侧上，所述下模腔的内部上端通过滑槽活动连接有下压板，所述下压板的上端对应若干第一成型块的位置设有若干第二成型块，所述下模腔腔的前端通过连接轴活动连接有卸料杆，所述卸料杆的上端对应嵌套连接在卸料块下端，所述卸料块一侧对应固定连接在上模腔的前端上，且所述卸料杆的一侧位于卸料块上端设有齿条，所述齿条对应啮合传动连接在齿轮上，所述齿轮一端与电机的输出端固定相连，所述电机对应设置的上模腔上端。

优选的，所述底座的下端对应下模腔位置设有废料板，所述废料板的一端位于底座的一端上固定连接有收料槽。

优选的，所述第一成型块和第二成型块均为圆柱型，且所述第二成型块的内部中心位置设有通孔，所述第一成型块的中心对应通孔的位置设有相互契合的成型柱，所述通孔同样对应设置在下模腔的内部。

优选的，所述辅助块和连接轴之间设有弹簧，且所述弹簧对应嵌套在辅助杆的一端上。

优选的，所述辅助杆的上端和卸料杆的上端均设有限位块，所述上压板的两侧以及下压板的两侧分别对应滑槽的位置设有滑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上压板下端若干第一成型块设计，以及下压板上端对应第一成型块上若干第二成型块设计，从而使模具在对金属板冲切成介子时，能有效通过若干第一成型块以及第二成型块全面对金属板进行冲切，从而大大提高了介子加工成型速度，加工效率更高，且上压板和下压板分别通过滑槽滑动连接在上模腔以及下模腔设计，从而更方便人员更换上压板和下压板，从而实现对不同尺寸的第一成型块和不同尺寸的第二成型块的快速更换，从而满足不同尺寸的介子加工需要，更实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的下压板结构俯视图；

图4为本实用新型第一成型块和第二成型块结构示意图。

图中：1、底座；2、成型架；3、液压缸；4、上模腔；5、滑槽；6、上压板；7、第一成型块；8、辅助块；9、辅助杆；10、连接轴；11、下模腔；12、下压板；13、第二成型块；14、废料板；15、收料槽；16、卸料块；17、卸料杆；18、限位块；19、齿条；20、电机；21、齿轮；22、弹簧；23、通孔；24、成型柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压纹穿孔介子的成型模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有成型架2，成型架2的内部顶端通过液压缸3固定连接有上模腔4，上模腔4的内部通过滑槽5滑动连接有上压板6，上压板6的下端面固定连接若干第一成型块7，上压板6的两侧上设有若干辅助块8，辅助块8的内部贯穿有辅助杆9，若干辅助杆9的下端分别通过若干连接轴10活动连接在下模腔11的两侧上，下模腔11的内部上端通过滑槽5活动连接有下压板12，下压板12的上端对应若干第一成型块7的位置设有若干第二成型块13，下模腔腔11的前端通过连接轴10活动连接有卸料杆17，卸料杆17的上端对应嵌套连接在卸料块16下端，卸料块16一侧对应固定连接在上模腔4的前端上，且卸料杆17的一侧位于卸料块16上端设有齿条19，齿条19对应啮合传动连接在齿轮21上，齿轮21一端与电机20的输出端固定相连，电机20对应设置的上模腔4上端。

底座1的下端对应下模腔11位置设有废料板14，废料板14的一端位于底座1的一端上固定连接有收料槽15，方便对冲切后的废料收集到废料板14中，而加工好的介子随着卸料杆17在卸料块16上端上升时，从带动下压吧12与地面倾斜，从而使下压板上的加工好的介子落到收料槽15中，第一成型块7和第二成型块13均为圆柱型，且第二成型块13的内部中心位置设有通孔23，第一成型块7的中心对应通孔23的位置设有相互契合的成型柱24，通孔23同样对应设置在下模腔11的内部，方便模具对介子进行冲切成型，辅助块8和连接轴10之间设有弹簧22，且弹簧22对应嵌套在辅助杆9的一端上，弹簧22的作用，使上压板6与下压板12对金属板进行贴合冲切后，能通过弹簧22弹性作用下，将上模腔4与下模腔11分离，更实用，辅助杆9的上端和卸料杆17的上端均设有限位块18，上压板6的两侧以及下压板12的两侧分别对应滑槽5的位置设有滑条。

使用时，可将待加工金属板材放置到若干第一成型块7和若干第二成型块13之间，然后启动液压缸3，液压缸3下将，从而带动上模腔4以及下模腔11向底座1内部底端靠近，当下模腔11接触到底座1上底端时，上模腔4在液压缸3带动下，向下模腔11靠近，从而使上压板6上的若干第一成型块7向若干第二成型块13靠近，使第一成型块7和第二成型块13贴合，从而将第一成型块7和第二成型块13之间的金属板进行冲切，从而将金属板冲切成若干带有穿孔的介子，然后介子成型工作，而成型柱24冲切下来的废料圆片，有效通过通孔23落入到废料板14中，而加工好的介子有效停留在第二成型块13上，然后电机20启动，从而依次通过齿轮21以及齿条19带动卸料杆17在卸料块16中上升，从而通过卸料杆17带动下模腔11一端倾斜，从而时下模腔11上的下压板12倾斜，从而使加工好的介子以及金属板框架，有效落到到收料槽15中，从而完成介子的加工卸料工作，当人员需要对不同尺寸的介子进行加工时，可将上压板6通过滑槽5在上模腔4中分离，以及下压板12通过滑槽5在下模腔11中分离，从而实现对不同尺寸的第一成型块7的更换，以及不同尺寸的第二成型块13的更换，更实用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。