一种焊接预处理装置的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，特别涉及一种焊接预处理装置。

背景技术：

钢板在焊接时，对于较薄的钢板，直接焊接可以良好的达到焊接效果。但是对于一些较厚的钢板，由于电焊能够烧透的厚度有限，因此直接焊接时，会造成表面焊接牢固，但是钢板厚度中心的位置往往并没有实现连接，会造成结构强度不够，焊接不牢。

根据设计或工艺需要，往往会在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，叫做坡口。坡口是为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割，但是气割劳动强度大，坡口质量差，尤其是对于一类焊缝，需超声波探伤的，对于坡口的质量要求非常高。

现有技术中存在一些坡口机，由于开坡口的过程中，反作用力比较大，需要人工进行握持，一是为了保持开坡口的轨迹和钢板的轨迹相同，二是为了保证坡口机不会和钢板脱离。由于开坡口比较危险，会产生铁屑的蹦溅，坡口机的刀头也容易误伤人，因此在加工的过程中比较危险，劳动强度也大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种焊接预处理装置，可以实现自行走且不会轻易与钢板相脱离。

一种焊接预处理装置，包括：

支架，其包括横梁、分别连接的在所述横梁两端的第一竖向支架和第二竖向支架；

限位装置，其包括可转动地设置在所述第一竖向支架远离所述横梁的一端的第一强磁滚轮和可转动地设置在所述第二竖向支架远离所述横梁的一端的第二强磁滚轮，所述第一强磁滚轮的轴心线水平设置，所述第二强磁滚轮的轴心线竖直设置，所述第一强磁滚轮和所述第二强磁滚轮均由强磁材料制成；

驱动装置，其包括铣刀、固定设置在所述第一竖向支架上的电机和传动连接至所述第一强磁滚轮的第二驱动齿轮，所述电机的输出轴传动连接至所述铣刀，所述输出轴上传动连接有与所述第二驱动齿轮相啮合的第一驱动齿轮。

更优地，所述铣刀与所述传动轴可拆卸连接。

更优地，所述输出轴远离所述第一竖向支架的一端设置有钻夹头，所述铣刀通过所述钻夹头驱动连接至所述电机。

更优地，所述第一竖向支架内开设有驱动槽，所述第一强磁滚轮的两端通过转轴可转动地设置在所述驱动槽内，所述第一强磁滚轮对应所述电机的一侧的所述转轴延伸至所述第一竖向支架的外部连接至所述第二驱动齿轮。

更优地，所述第二竖向支架内开设有驱动槽，所述第二强磁滚轮的两端通过转轴可转动地设置在所述驱动槽内。

更优地，所述第一驱动齿轮小于所述第二驱动齿轮。

本实用新型提供一种焊接预处理装置，利用第一强磁滚轮与第二强磁滚轮的强磁吸附特性，可以牢牢吸附在钢板上，第一强磁滚轮可以提供吸附在钢板表面的吸力，第二强磁滚轮可以提供沿开坡口的轨迹方向上的吸力，使本预处理装置可以沿钢板开坡口的轨迹方向自动运行开设坡口，利用第一驱动齿轮带动第二驱动齿轮转动，实现了一个电机同时实现开坡口和驱动两项功能，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种焊接预处理装置结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

附图标记说明：

00-钢板，10-横梁，11-第一竖向支架，12-第二竖向支架，13-第一强磁滚轮，14-第二强磁滚轮，15-电机，16-铣刀，17-第一驱动齿轮，18-第二驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种焊接预处理装置，包括：

支架，其包括横梁10、分别连接的在所述横梁10两端的第一竖向支架11和第二竖向支架12；

限位装置，其包括可转动地设置在所述第一竖向支架11远离所述横梁10的一端的第一强磁滚轮13和可转动地设置在所述第二竖向支架12远离所述横梁10的一端的第二强磁滚轮14，所述第一强磁滚轮13的轴心线水平设置，所述第二强磁滚轮14的轴心线竖直设置，所述第一强磁滚轮13和所述第二强磁滚轮14均由强磁材料制成；

驱动装置，其包括铣刀16、固定设置在所述第一竖向支架11上的电机15和传动连接至所述第一强磁滚轮13的第二驱动齿轮18，所述电机15的输出轴传动连接至所述铣刀16，所述输出轴上传动连接有与所述第二驱动齿轮18相啮合的第一驱动齿轮17。

进一步地，所述铣刀16与所述传动轴可拆卸连接。

进一步地，所述输出轴远离所述第一竖向支架11的一端设置有钻夹头，所述铣刀16通过所述钻夹头驱动连接至所述电机15。

进一步地，所述第一竖向支架11内开设有驱动槽，所述第一强磁滚轮13的两端通过转轴可转动地设置在所述驱动槽内，所述第一强磁滚轮13对应所述电机15的一侧的所述转轴延伸至所述第一竖向支架11的外部连接至所述第二驱动齿轮18。

进一步地，所述第二竖向支架12内开设有驱动槽，所述第二强磁滚轮14的两端通过转轴可转动地设置在所述驱动槽内。

进一步地，所述第一驱动齿轮17小于所述第二驱动齿轮18，具体的，第一驱动齿轮17的齿数小于第二驱动齿轮18。由于铣刀16的转速快，而本装置的行走速度一般不能太快，因此第一驱动齿轮17的齿数小于第二驱动齿轮18的齿数可以保持铣刀16较高转速的情况下也可以保证第一强磁滚轮13较低的转速。

使用时，通过外接电缆的方式给电机15供电，电机15转动时带动第一驱动齿轮17和铣刀16同步转动，第一强磁滚轮13吸附在钢板00上表面，第二强磁滚轮14吸附在钢板00的侧面，沿钢板00待开坡口的轨迹移动，铣刀16旋转时切割钢板00开破口，而第一驱动齿轮17转动时带动第二驱动齿轮18转动，第二驱动齿轮18通过转轴带动第一强磁滚轮13转动，第一强磁滚轮13与钢板00表面产生摩擦进而带动整个装置移动。

本实用新型提供一种焊接预处理装置，利用第一强磁滚轮13与第二强磁滚轮14的强磁吸附特性，可以牢牢吸附在钢板00上，第一强磁滚轮13可以提供吸附在钢板00表面的吸力，第二强磁滚轮14可以提供沿开坡口的轨迹方向上的吸力，使本预处理装置可以沿钢板00开坡口的轨迹方向自动运行开设坡口，利用第一驱动齿轮17带动第二驱动齿轮18转动，实现了一个电机15同时实现开坡口和驱动两项功能，节省成本。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。