一种出单钢带成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，更具体一点说，涉及一种出单钢带成型机。

背景技术：

钢带成型机主要利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。实质操作中是通过上、下轧辊对钢带进行挤压获得加工需要的截面形状，上、下轧辊的结构类型决定了钢带成型的形状，虽然钢带成型机使用，使得钢带冷加工的效率、质量大幅度提高，但是目前的钢带成型机具有如下缺点：1)钢带的挤压力度不可以调节；2)钢带在加工过程中易跑偏；3)进行轧碾后钢带中，易出现钢带截面不平整；4)结构复杂、不易维修更换。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有结构简单、钢带轧展程度可调节以及钢带不易跑偏等技术特点的一种出单钢带成型机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种出单钢带成型机，包括机架，所述机架分体设置为上机架和下机架，所述上机架和下机架间连接有一号支撑臂、二号支撑臂，在下机架上安装有多道轧辊组，每道轧辊组包括上、下轧辊，所述上、下轧辊间形成有压紧部以轧碾钢带，在上、下轧辊上均穿设有由电机同步驱动的转轴，所述转轴的两端分别设置在一号、二号支撑臂上，其中穿设在上轧辊上的转轴的两端分别安装有一个轴承固定架，所述轴承固定架分别与一号、二号支撑臂滑动连接，且每个轴承固定架均与上机架间连接有调节丝杆，旋转调节丝杆以调节压紧部的间隙大小。

作为一种改进，所述下机架上安装有八道轧辊组，其中五道为异形轧辊组，三道为平面轧辊组，所述平面轧辊组位于异形轧辊组进入钢带一侧设置，环绕异形轧辊组中的上轧辊外周面设置有一圈环形凸起，环绕异形轧辊组中的下轧辊7外周面开设有一圈环形槽，所述环形凸起与圈环形槽大小相适配，所述平面轧辊组中的上轧辊、下轧辊均为圆柱形以轧平钢带。

作为一种改进，所述调节丝杆上刻有均匀分布的刻度值，所述刻度值范围为0-12cm。

作为一种改进，所述压紧部两侧安装有导向挡板，所述导向挡板为表面光滑的PVC塑料。

作为一种改进，所述导向挡板15上开设有“I”形孔，所述“I”形孔中锁紧设有内六角螺栓。

有益效果：通过旋转调节丝杆可以实现上、下轧辊间隙大小的调节；通过调节丝杆上的刻度值，可以精准调节，降低了对工作人员的经验要求；通过松紧内六角螺栓，可以实现调节导向挡板与钢带相对位置，避免钢带在成型过程中跑偏；截面成型后的钢带，表面平整度高；结构简单、易操作。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型多道轧辊组结构示意图。

图3是本实用新型单道异形轧辊组中上、下轧辊剖视图。

图4是本实用新型导向挡板结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-4所示为一种出单钢带成型机的具体实施例，该实施例一种出单钢带成型机，包括机架，所述机架分体设置为上机架1和下机架2，所述上机架1和下机架2间连接有一号支撑臂3、二号支撑臂4，在下机架2上安装有多道轧辊组5，每道轧辊组5包括上轧辊6、下轧辊7，所述上轧辊6、下轧辊7间形成有压紧部17以轧碾钢带，在上轧辊6、下轧辊7上均穿设有由电机同步驱动的转轴8，所述转轴8的两端分别设置在一号、二号支撑臂3，4上，其中穿设在上轧辊6上的转轴8的两端分别安装有一个轴承固定架9，所述轴承固定架9分别与一号、二号支撑臂3，4滑动连接，且每个轴承固定架9均与上机架1间连接有调节丝杆10，旋转调节丝杆10以调节压紧部17的间隙大小；

本实用新型一种出单钢带成型机，包括机架，机架分体设置为上机架1和下机架2，上机架1和下机架2间通过一号支撑臂3、二号支撑臂4连接，其中一号支撑臂3设置在机架1和下机架2的前端，二号支撑臂4设置在机架1和下机架2的后端，所述下机架2上安装有多道轧辊组5，每道轧辊组5包括上轧辊6、下轧辊7，上轧辊6、下轧辊7间形成有压紧部17以实现对钢带轧展，上轧辊6和下轧辊7上均穿设有由电机同步驱动的转轴8，电机驱动转轴8转动，转轴8带动上轧辊6、下轧辊7联动，通过上轧辊6和下轧辊7转动，使得钢带可以快速经过压紧部17完成轧展，转轴8的两端分别设置在一号支撑臂3、二号支撑臂4上，其中穿设在上轧辊6上的转轴8的两端分别安装有一个轴承固定架9，轴承固定架9分别与一号支撑臂3、二号支撑臂4滑动连接，每个轴承固定架9均与上机架1间连接有调节丝杆10，旋转调节丝杆10以调节上轧辊6、下轧辊7间间隙大小，通过间隙大小的变化使得压紧部17的力度变化，结构简单、易操作。

作为一种改进的实施例，所述下机架2上安装有八道轧辊组5，其中五道为异形轧辊组11，三道为平面轧辊组12，所述平面轧辊组12位于异形轧辊组11进入钢带一侧设置，环绕异形轧辊组11中的上轧辊6外周面设置有一圈环形凸起13，环绕异形轧辊组11中的下轧辊7外周面开设有一圈环形槽14，所述环形凸起13与圈环形槽14大小相适配，所述平面轧辊组12中的上轧辊6、下轧辊7均为圆柱形以轧平钢带；如图2-4所示，下机架2上安装有八道轧辊组5，其中五道为异形轧辊组11，三道为平面轧辊组12，平面轧辊组12中的上轧辊6、下轧辊7均为圆柱形，将平面轧辊组12设置在异形轧辊组11进入钢带一侧设置，待成型钢带先经过三道为平面轧辊组12进行轧展平整，然后经过五道异形轧辊组11进行轧展弯折成型，环绕异形轧辊组11中的上轧辊6外周面设置有一圈环形凸起13，环绕异形轧辊组11中的下轧辊7外周面开设有一圈环形槽14，环形凸起13与圈环形槽14大小相适配，当待成型钢带轧展平整后进入异形轧辊组11，然后由下轧辊7上的环形凸起13将钢带挤压进入上轧辊6的环形槽14完成轧展弯折，结构简单、操作方便，避免截面成型后的钢带，表面不平整。

作为一种改进的实施例，所述调节丝杆10上刻有均匀分布的刻度值，所述刻度值范围为0-12cm；如图1所示，调节丝杆10上刻有均匀分布的刻度值，所述刻度值范围为0-12cm，通过调节丝杆10上的刻度值，可以精准调节，避免需要经验丰富的员工进行目测调节，降低了对工作人员的经验要求。

作为一种改进的实施例，所述压紧部17两侧安装有导向挡板15，所述导向挡板为表面光滑的PVC塑料；如图2、4所示，压紧部17两侧安装有导向挡板15，导向挡板为表面光滑的PVC塑料，调节导向挡板15与钢带相对位置，可以避免钢带在成型过程中跑偏，PVC塑料耐磨损，降低了更换频率，节约成本。

作为一种改进的实施例，所述导向挡板15上开设有“I”形孔16，所述“I”形孔16中锁紧设有内六角螺栓；如图2、4所示，通过松紧内六角螺栓，可以实现调节导向挡板15与钢带相对位置，避免钢带在成型过程中跑偏，“I”形孔16易于内六角螺栓锁紧固定，同时实现了调节导向挡板15位置多样化。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。