钢筋弯弧、切断一体机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，特别是一种钢筋弯弧、切断一体机。

背景技术：

钢筋弯弧机用于钢筋弯弧件的制作，现有技术中，钢筋弯箍弧机作业前，需要提前裁剪好钢筋长度，使其长度与钢筋弯弧件的弧长相等，方能进行弯弧，多出的工序无疑增加了工作量，特别对于批量弯弧作业的钢筋即使用裁剪机器定长切断，也需要耗费大量的人力与时间。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种工作效率高，自动化程度高的钢筋弯弧、切断一体机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种技术方案是：钢筋弯弧、切断一体机，包括牵引钢筋行进的主动轮，所述主动轮的数量为两个，位于作业平台上，两个主动轮之间留有间隙，该间隙的一侧分布有给进装置带动的施压轮，主动轮与施压轮的圆周壁上设置有环形凹槽，其作用是钢筋在通过凹槽时防止跑偏，其特征在于：根据主动轮牵引钢筋的方向，其中一个主动轮外侧为进料口，另外一个主动轮外侧为出料口，所述出料口方向设置有钢筋切断装置，钢筋切断装置包括活动刀，固定刀，活动刀与固定刀的间隙部位是刀口，所述刀口位置布置在钢筋出料路径上。

方案技术中，所述钢筋切断装置的动力源是液压油缸，液压油缸推动活动刀向固定刀移动。

方案技术中，所述钢筋切断装置位于调节位移的滑块上，通过调节滑块位置，满足不同弧度钢筋的切断。

本实用新型的有益效果是：这样结构的钢筋弯弧、切断一体机通过钢筋切断装置完成弯弧后钢筋的切断，具有较高的自动化程度，与现有技术相比，工作效率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的工作状态结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、作业平台 2、主动轮 3、施压轮 4、给进装置 5、驱动装置 6、钢筋切断装置 7、活动刀 8、固定刀 9、刀口 10、安装板。

具体实施方式

下面结合附图对实施例进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，实施例中，钢筋弯弧、切断一体机，包括位于作业平台1上的主动轮2与施压轮3，主动轮2的数量为两个，分布在钢筋的同侧，施压轮3位于钢筋的另一侧，通过给进装置4带动施压轮3对钢筋施压，使钢筋弯成弧状，主动轮2通过驱动装置5带动，牵引钢筋依次经过主动轮2、施压轮3、主动轮2后，出来后的钢筋连续成弧，钢筋成弧后在其行进的路径上设置有钢筋切断装置6。

实施例中，钢筋切断装置6包括活动刀7、固定刀8，活动刀7与固定刀8的间隙部位是刀口9，所述刀口9位置布置在钢筋弯弧后的行进路径上。

实施例中，所述钢筋切断装置6的动力源是液压油缸，液压油缸推动活动刀向固定刀移动。

实施例中，所述钢筋切断装置6位于安装板10上，安装板10通过螺栓固定在工作平台上，通过不同螺栓孔可调整安装板位置。