一种机壳铣键槽旋转夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种机壳铣键槽旋转夹具。

背景技术：

在电机等的机壳的加工过程中需要在机壳的内壁上进行铣键槽作业，机壳内壁上的键槽通常具有多个，各键槽的朝向不同，而铣床的刀头朝向不易进行调节，因此在铣键槽加工中需要依次将机壳转动至各加工位置来依次分别加工各键槽，铣键槽加工是机壳加工过程中的中间环节，此时机壳还有很多部分没有加工处理好，能够选取的定位基准比较少，因此对机壳的定位比较困难，而现有的铣键槽加工作业中，需要多次将机壳从夹具上拆离和重新定位以分别加工各键槽，拆装较为复杂费时，需要花费较多的时间，也难以保证加工精度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种方便使用，能够有效提高生产效率的机壳铣键槽旋转夹具。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种机壳铣键槽旋转夹具，包括基座和旋转座，机壳能够安装在所述的旋转座上，所述的旋转座能够置于基座上并相对基座横向转动至若干加工位置，旋转座和/或基座上设置有用于将旋转座定位在各加工位置的定位结构。

优选的，所述的定位结构包括设置在旋转座上的定位插销或若干定位销孔，以及相应设置在基座上的若干定位销孔或定位插销，各定位销孔与旋转座的各加工位置一一对应，所述的定位插销能够插设在任一定位销孔内以将旋转座定位在相应的加工位置。

优选的，所述的定位销孔环绕旋转座的旋转轴周向均匀分布。

优选的，所述的基座和旋转座之间设置有旋转导引结构，该旋转导引结构用于限制旋转座使其置于基座上时仅能相对基座绕旋转座的旋转轴转动。

优选的，所述的基座和/或旋转座上设置有可解锁的第一锁紧装置，当所述的旋转座转动至任一加工位置时，所述的第一锁紧装置能够将旋转座锁紧固定在基座上。

优选的，所述的第一锁紧装置包括设置在基座上的自锁连杆机构和设置在所述自锁连杆机构上的第一锁紧件，通过所述的自锁连杆机构能够使第一锁紧件与基座一起夹紧旋转座而将旋转座锁紧固定在基座上，且此时所述的自锁连杆机构处于自锁状态。

优选的，所述的旋转座上设置有可解锁的第二锁紧装置，所述的第二锁紧装置能够将机壳锁紧固定在旋转座上。

优选的，所述的第二锁紧装置包括可拆卸设置在所述旋转座上的第二锁紧件，所述的第二锁紧件能够与旋转座一起夹紧机壳的侧裙以将机壳锁紧固定在旋转座上。

优选的，所述的旋转座上设置有与机壳侧部的基准面相适配的基准台和与机壳侧部的基准孔相适配的基准杆，当机壳置于旋转座上时，所述的基准台与机壳的基准面抵接同时所述的基准杆插设在机壳的基准孔内以对机壳进行定位。

优选的，所述的基准杆可侧向移动的设置在旋转座上而可在机壳置于旋转台上时侧向移动而插入所述的基准孔或从基准孔内移出，所述的旋转座上设置有用于将基准杆维持在插设于基准孔内的状态下的锁定装置，以及用于在所述锁定装置解锁后能够推动基准杆回移而脱离所述基准孔的弹性件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在将机壳安装在旋转座上后，转动旋转座至各加工位置并利用定位结构对旋转座进行定位即可方便调整机壳的朝向以加工各键槽，无需重复拆装机壳和对机壳进行定位，能够有效提高生产效率，保证加工精度和产品质量，方便使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的应用示意图；

图2是本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种机壳铣键槽旋转夹具，包括基座10和旋转座20，机壳能够安装在旋转座20上，旋转座20能够置于基座10上并相对基座10横向转动至若干加工位置，旋转座20和/或基座10上设置有用于将旋转座20定位在各加工位置的定位结构。本实用新型中，在将机壳安装在旋转座20上后，转动旋转座20至各加工位置并利用定位结构对旋转座20进行定位即可方便调整机壳的朝向以加工各键槽，无需重复拆装机壳和对机壳进行定位，能够有效提高生产效率，保证加工精度和产品质量，方便使用。

本实用新型中，定位结构包括设置在旋转座20上的定位插销40或若干定位销孔11，以及相应设置在基座10上的若干定位销孔11或定位插销40，各定位销孔11与旋转座20的各加工位置一一对应，定位插销40能够插设在任一定位销孔11内以将旋转座20定位在相应的加工位置，结构简单可靠，方便加工和使用，本实施例中，旋转座20上设置了与定位插销40相适配的安装孔21，定位插销40插设在安装孔21内从而设置在旋转座20上，定位销孔11则设置在了基座10上，当然，实际应用中，定位销孔11和定位插销40的位置可以互换。

定位销孔11环绕旋转座20的旋转轴周向均匀分布，由此能够保证各键槽之间的偏离角度相等，适用于大部分机壳键槽的加工，本实施例中，定位销孔11的数量为三个，当然实际应用中，定位销孔11的数量和分布方式可根据需要灵活调整。

基座10和旋转座20之间设置有旋转导引结构，该旋转导引结构用于限制旋转座20使其置于基座10上时仅能相对基座10绕旋转座20的旋转轴转动，这样只需采用一个定位插销40即可对旋转座20进行准确定位，并且在转动旋转座20的过程中能够保证旋转座20不会偏离预定的旋转中心轴，无需在每次转动旋转座20后重新调整旋转座20的位置以使定位插销40和定位销孔11对齐，有效方便了使用，并能够有效保证加工精度，本实施例中，旋转导引结构包括设置在基座10上的圆环状的导引凸台14和设置在旋转座20上并与导引凸台14相适配的导引凹槽，导引凸台14插设在导引凹槽内以对旋转座20进行导向定位，防止旋转座20出现侧向偏移，结构简单，便于旋转座20的拆装，方便使用，当然，实际应用中旋转导引结构也可选用导轨结构等其他常用结构，并不局限于此。在实际应用中，也可不采用旋转导引结构，而利用两个以上的定位插销40同时分别插设在对应的定位销孔11内来对旋转座20进行定位。

基座10和/或旋转座20上设置有可解锁的第一锁紧装置，当旋转座20转动至任一加工位置时，第一锁紧装置能够将旋转座20锁紧固定在基座10上，能够防止在进行铣键槽作业的过程中机壳受力过大而出现晃动，保证加工质量。

本实施例中，第一锁紧装置包括设置在基座10上的自锁连杆机构12和设置在自锁连杆机构12上的第一锁紧件13，通过自锁连杆机构12能够使第一锁紧件13与基座10一起夹紧旋转座20而将旋转座20锁紧固定在基座10上，且此时自锁连杆机构12处于自锁状态，结构简单，能够方便、快速的对旋转座20进行锁紧和解锁，能够有效提高生产加工效率，方便使用，自锁连杆机构12在本领域内应用广泛，在此不另作详述，当然，实际应用中，第一锁紧装置也可采用夹爪、螺钉的等其他常用的锁紧结构，并不局限于此。

旋转座20上设置有可解锁的第二锁紧装置，第二锁紧装置能够将机壳锁紧固定在旋转座20上，能够避免机壳出现松动错位，保证加工质量。本实施例中，第二锁紧装置包括可拆卸设置在旋转座20上的第二锁紧件22，第二锁紧件22能够与旋转座20一起夹紧机壳的侧裙31以将机壳锁紧固定在旋转座20上，结构简单，便于使用，本实施例中，第二锁紧件22由第一锁紧螺钉23可拆卸的安装固定在了旋转座20上，当然，实际应用中的第二锁紧件22也可采用卡扣等其他常用可拆卸安装结构来安装在旋转座20上，并不局限于此。

旋转座20上设置有与机壳侧部的基准面32相适配的基准台24和与机壳侧部的基准孔33相适配的基准杆25，当机壳置于旋转座20上时，基准台24与机壳的基准面32抵接同时基准杆25插设在机壳的基准孔33内以对机壳进行定位，能够方便、准确的对机壳在旋转座20上的位置进行定位方便使用。

基准杆25可侧向移动的设置在旋转座20上而可在机壳置于旋转台上时侧向移动而插入基准孔33或从基准孔33内移出，方便机壳的安装和拆离，便于使用。

旋转座20上设置有用于将基准杆25维持在插设于基准孔33内的状态下的锁定装置，以及用于在锁定装置解锁后能够推动基准杆25回移而脱离基准孔33的弹性件27，锁定装置能够防止基准杆25松脱，而弹性件27则能够方便将基准杆25移出基准孔33，方便使用。本实施例中，由于机壳的基准孔33位于基准面32上，因此基准杆25也可侧向移动的设置在了基准台24上，两个基准杆25通过一连接块28连接在了一起，锁定装置则为穿设在连接块28上并螺接在基准台24上的第二锁紧螺钉26，弹性件27则为设置在连接块28与基准台24之间的弹簧，正向拧转第二锁紧螺钉26即可驱动连接块28前移而使基准杆25插入基准孔33内，反向拧转第二锁紧螺钉26时，弹性件27即可推动连接块28后移以使基准杆25从基准孔33内移出。当然，实际应用中，锁定装置也可采用搭扣等其他常用结构，弹性件27也可采用气弹簧等其他常用弹性结构，并不局限于此。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。