一种节能铝壳生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种节能铝壳生产装置。

背景技术：

由于铝壳在电子产品的组装过程中应用广泛，诸如电池、数据线等电子产品都采用铝壳作为其外壳，故铝壳的需求量十分巨大。现在的铝壳生产设备结构复杂且没有效率低下。

为此，急需一种结构简单且高效率的节能铝壳生产装置。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种节能铝壳生产装置 ，其特征在于：

所述进料装置包括进料箱、第一传送带、第一尺寸取向检测部、第二尺寸取向检测部和若干个推动件以及若干个物料口；所述物料口包括多个合格入口和不合格入口；控制系统与第一尺寸取向检测部、第二尺寸取向检测部、若干个推动件连接；

所述加工装置包括冲裁机及模具，所述模具设置在冲裁机上；

所述推动件包括竖直部、水平部，所述水平部连接动作部，所述动作部包括电磁铁和接触部；所述电磁铁包括线圈、铁芯和弹簧；

所述合格入口与生产入口联通，两者通过传动带连接，生产入口处设置有托盘，托盘处设置有光传感器；

所述线圈为节能线圈。

进一步地所述进料箱包括若干个对旋转卡止部和感应件，每队所述旋转卡止部设置于进料箱内的同一平面上的两端，相应一个或多个感应件用于感应物料是否卡在相应的一对旋转卡止部上，所述旋转卡止部包括电机、齿轮和第一旋转杆，第一旋转杆上的轴部设置有齿轮，所述齿轮与电机的输出轴连接；所述电机为节能电机。

进一步地所述第一旋转杆的中段为三棱柱部，所述第一旋转杆的前端和后端为圆柱状的轴部，所述第一旋转杆的所述中段的顶点与对应的另外一个第一旋转杆的中段的顶点的距离略小于物料的长度或宽度。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种节能铝壳生产装置，所述铝壳生产装置包括进料装置、加工装置和控制系统；通过这样的设置，使得所述铝壳生产装置结构简单，且由于可以自动筛选物料，大大提高加工效率，同时采用节能部件，进一步提高铝壳生产装置的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种铝壳生产设备结构示意图；

图2为进料箱的正视图；

图3为进料箱剖视图；

图4为进料箱另一状态剖视图；

图5为第一旋转杆结构示意图；

图6为加工装置结构示意图；

图7为清洗装置结构示意图；

图8为第二旋转杆结构示意图；

图9为支撑部结构示意图；

图中：1进料箱、2第一传送带、3第一尺寸取向检测部、4第二尺寸取向检测部、5推动件、6不合格入口、7合格入口、8光传感器、9接收器、10加工装置、101托盘、102连接杆、11第一出口、12第一旋转杆、121轴部、122三棱柱部、13生产入口、14成品入口、20清洗装置、21清洗出口、22注水部、23第二旋转杆、231入水口、232出水口、24支撑部、241注水口。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种节能铝壳生产装置 ，其特征在于：

所述进料装置包括进料箱、第一传送带、第一尺寸取向检测部、第二尺寸取向检测部和若干个推动件以及若干个物料口；所述物料口包括多个合格入口和不合格入口；控制系统与第一尺寸取向检测部、第二尺寸取向检测部、若干个推动件连接；

所述加工装置包括冲裁机及模具，所述模具设置在冲裁机上；

所述推动件包括竖直部、水平部，所述水平部连接动作部，所述动作部包括电磁铁和接触部；所述电磁铁包括线圈、铁芯和弹簧；

所述合格入口与生产入口联通，两者通过传动带连接，生产入口处设置有托盘，托盘处设置有光传感器；

所述线圈为节能线圈。

进一步地所述进料箱包括若干个对旋转卡止部和感应件，每队所述旋转卡止部设置于进料箱内的同一平面上的两端，相应一个或多个感应件用于感应物料是否卡在相应的一对旋转卡止部上，所述旋转卡止部包括电机、齿轮和第一旋转杆，第一旋转杆上的轴部设置有齿轮，所述齿轮与电机的输出轴连接；所述电机为节能电机。

进一步地所述第一旋转杆的中段为三棱柱部，所述第一旋转杆的前端和后端为圆柱状的轴部，所述第一旋转杆的所述中段的顶点与对应的另外一个第一旋转杆的中段的顶点的距离略小于物料的长度或宽度。

所述铝壳生产装置包括进料装置、加工装置和控制系统；

进料装置包括进料箱、第一传送带、第一尺寸取向检测部、第二尺寸取向检测部和若干个推动件以及若干个物料口；

所述进料箱的顶部设置有第一入口，所述进料箱的下方一侧设置有第一出口，所述第一出口与第一传送带联通，物料掉落到进料箱底部时将位于第一传送带上，第一传动带将物料穿过第一出口离开进料箱；

所述进料箱包括若干个对旋转卡止部和感应件，每队所述旋转卡止部设置于进料箱内的同一平面上的两端，相应一个或多个感应件用于感应物料是否卡在相应的一对旋转卡止部上，所述旋转卡止部包括电机、齿轮和第一旋转杆，第一旋转杆上的轴部设置有齿轮，所述齿轮与电机的输出轴连接，由于通过控制电机来使得第一旋转杆旋转是应用广泛的现有技术，故在此不再赘述；

所述第一旋转杆的中段为三棱柱部，所述第一旋转杆的前端和后端为圆柱状的轴部，所述第一旋转杆的所述中段的顶点与对应的另外一个第一旋转杆的中段的顶点的距离略小于物料的长度或宽度，通过这样的设置，可以使得物料进入进料箱时将被一对旋转卡止部卡住，当操作人员通过控制系统控制旋转卡止部的电机使得第一旋转杆旋转，旋转时所述第一旋转杆的所述中段的顶点与对应的另外一个第一旋转杆的中段的顶点的距离将逐渐变大，然后再逐渐恢复，在一对第一旋转杆两者之间的所述距离逐渐变大的过程中，将使得所述距离小于物料的宽度或长度变成所述最小距离大于物料的宽度或长度，从而使得被卡住一对旋转卡止部的物料可以通过所述一对旋转卡止部而往下掉落，每对旋转卡止部在没有动作时将处于静态位置，即物料的长度或宽度d应大于d2且小于d1，由于存在上述尺寸需求，故需对物料进行筛选。

控制系统将遵从这样的原则：

在下方的一对旋转卡止部将优先于位于上方的一对旋转卡止部动作，当进料箱中没有物料时，从第一入口处放入物料，此时物料将卡在最上方的一对旋转卡止部，然后控制系统通过感应件检测到除了最上方的一对旋转卡止部以外的下方的若干对旋转卡止部均没有物料，此时最上方的一对旋转卡止部被电机驱动而旋转，在旋转到掉落位置时物料将掉落到下方的一对旋转卡止部上，而下方的若干对旋转卡止部将不发生动作；当相邻的两对旋转卡止部上都有物料时，控制系统将先控制下方的一对旋转卡止部动作使得物料掉落后，再使得旋转卡止部恢复到静态位置以等候上方的物料掉落，然后再使得上方的旋转卡止部动作并使得物料掉落，如此循环，使得物料可以从上往下运输；当物料从最下方的一对旋转卡止部掉落到第一传送带上时，将被其带出进料箱；

物料在第一传送带上将经过第一尺寸取向检测部、第二尺寸取向检测部的取向检测，即通过拍照并将其传送到控制系统以检测物料的尺寸是否符合标准值，若符合标准值，则为合格品，若不合格，则为不合格品；由于通过拍照来检测物料的尺寸为现有技术，故在此不再赘述；

推动件包括竖直部、水平部，所述水平部连接动作部，所述动作部包括电磁铁和接触部，所述电磁铁包括线圈、铁芯和弹簧，由于电磁铁为现有技术，诸如公开号为CN102945725A的专利文献已经公开了电磁铁的具体结构，故在此不再赘述，电磁铁的铁芯与接触部连接，控制系统通过给线圈通电使得铁芯带动接触部向前伸出，在物料经过时将被接触部推动而掉落到若干个合格入口或不合格入口，然后线圈断电使得铁芯带动接触部复位；

当被判定为合格品的物料被第一个推动件推动而进入第一个合格入口时，控制系统将所述第一个推动件锁定，在下一个被判定为合格品物料经过所述第一个推动件时控制系统控制所述第一个推动件不再动作，所述下一个被判定为合格品物料继续被第一传送带传送直到被第二个推动件推动掉入第二个合格入口，同理，此时所述第二个推动件也被控制系统锁定，依次类推，直到最后一个推动件推动第N个被判定为合格品物料掉入最后一个合格入口后，才解除对所有推动件的锁定，通过这样的设置，可以使得多个物料依次进入第一至N个合格入口；

合格入口与生产入口联通，两者直接设置有第二传送带，物料进入合格入口后被第二传送带带动穿过生产入口进入托盘，托盘处设置有光传感器，当检测到物料进入托盘后发送信号给控制系统，控制系统根据该信号通过连接杆将托盘收入到铝壳生产部（即加工装置）中，铝壳生产部将物料进行拉伸、冲裁加工，制成铝壳，由于铝壳生产部采用现有技术，诸如公告号为CN201871629U的专利文献公开了“一种铝壳自动生产装置，其包括冲裁机及模具，所述的模具设于冲裁机上，其特征在于：其还进一步包括有控制装置、原料输送装置及产品逐步输送装置，所述的控制装置控制所述的原料输送装置完成原料输送，所述的控制装置控制所述的产品逐步输送装置，使所述的产品从一个工序进入下一个工序”，故在此不再赘述；

铝壳制成后铝壳生产部将使其穿过所述的铝壳生产部生产出口进入成品入口完成成品收集。

将制成的铝壳成品依次放入清洗装置中，所述清洗装置包括注水部、注水口、若干个对旋转卡阻部和检测件，每队所述旋转卡阻部设置于清洗装置内的同一平面上的两端，相应一个或多个检测件用于感应物料是否卡在相应的一对旋转卡阻部上，所述旋转卡阻部包括电机、齿轮和第二旋转杆，第二旋转杆上的轴部设置有齿轮，所述齿轮与电机的输出轴连接，由于通过控制电机来使得第二旋转杆旋转是应用广泛的现有技术，故在此不再赘述，

所述注水部设置在清洗装置的侧面，在清洗装置的侧壁内设置有通道，使得所述注水部与设置在清洗装置内壁的若干注水口联通，当水管连接注水部并进行注水时，水将穿过注水部通过通道达到注水口；

所述第二旋转杆的中段为三棱柱部，所述三棱柱部设置为中空，所述三棱柱部表面上设置有若干个出水口，所述第二旋转杆的前端和后端为圆柱状的轴部，所述轴部设置有入水口，所述入水口与所述三棱柱部内部空间联通，水可以从所述入水口注入所述第二旋转杆的三棱柱部中，并从所述三棱柱部的出水口离开所述三棱柱部；

所述清洗装置中的内壁中设置有若干个用于支撑所述第二旋转杆的支撑部，所述支撑部对应所述第二旋转杆的轴部设置有凹槽，所述凹槽底部设置有注水口，所述注水口对应所述轴部的入水口设置，当水管注水时，水将通过注水口进入所述第二旋转杆；

同理所述第二旋转杆的所述中段的顶点与对应的另外一个第二旋转杆的中段的顶点的距离略小于物料的长度或宽度，通过这样的设置，可以使得物料进入清洗装置时将被一对旋转卡阻部卡住，当操作人员通过控制系统控制旋转卡阻部的电机使得第二旋转杆旋转，旋转时所述第二旋转杆的所述中段的顶点与对应的另外一个第二旋转杆的中段的顶点的距离将逐渐变大，然后再逐渐恢复，在一对第二旋转杆两者之间的所述距离逐渐变大的过程中，将使得所述距离小于物料的宽度或长度变成所述最小距离大于物料的宽度或长度，从而使得被卡住一对旋转卡阻部的物料可以通过所述一对旋转卡阻部而往下掉落，每对旋转卡阻部在没有动作时将处于静态位置，即物料的长度或宽度d应大于d2且小于d1。

控制系统将遵从这样的原则：

在下方的一对旋转卡阻部将优先于位于上方的一对旋转卡阻部动作，当清洗装置中没有物料时，从第一入口处放入物料，此时物料将卡在最上方的一对旋转卡阻部，然后控制系统通过检测件检测到除了最上方的一对旋转卡阻部以外的下方的若干对旋转卡阻部均没有物料，此时最上方的一对旋转卡阻部被电机驱动而旋转，在旋转到掉落位置时物料将掉落到下方的一对旋转卡阻部上，而下方的若干对旋转卡阻部将不发生动作；当相邻的两对旋转卡阻部上都有物料时，控制系统将先控制下方的一对旋转卡阻部动作使得物料掉落后，再使得旋转卡阻部恢复到静态位置以等候上方的物料掉落，然后再使得上方的旋转卡阻部动作并使得物料掉落，如此循环，使得物料可以从上往下运输；

清洗时，只需将水注入所述注水部，即可对铝壳进行清洗；

清洗装置的一侧开设有若干清洗出口，通过所述清洗出口可以直接将铝壳取出。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种节能铝壳生产装置，所述铝壳生产装置包括进料装置、加工装置和控制系统；通过这样的设置，使得所述铝壳生产装置结构简单，且由于可以自动筛选物料，大大提高加工效率，同时采用节能部件，进一步提高铝壳生产装置的生产效率。

以上对本实用新型所提供的一种节能铝壳生产装置 进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。