自动铆接装置的制作方法

本实用新型涉及铆接设备技术领域，尤其涉及一种自动铆接装置。

背景技术：

铆接作为一种较常用的连接方式，其连接质量是非常重要的。

目前，一般都是采用目测对准的方式，对准铆钉并砸压铆钉，使铆钉实现对工件的铆接；然而，这种目测对准的方式不但效率低下，而且人为因素太大，铆接位置容易出现偏离，影响铆接质量，成品率较低，尤其是对于一些本身尺寸、其上的铆接孔以及与铆接孔配合的铆钉都较小的零件，更是易出现偏离的问题。

综上，如何克服现有的铆接方式的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动铆接装置，以缓解现有技术中的铆接方式存在的成品率较低的技术问题。

本实用新型提供的自动铆接装置，包括支架、底座、主机、铆接压头、冲柱和红外发射器。

其中，所述支架与所述底座固定连接，且所述主机安装在所述支架上，所述主机内安装有冲床，所述铆接压头安装在所述冲床上，且所述冲床能驱动所述铆接压头上下移动；所述冲柱安装在所述底座上，且所述铆接压头的底端与所述冲柱的顶端正对设置，所述红外发射器的发射头正对所述冲柱的顶端。

优选的，作为一种可实施方式，所述自动铆接装置还包括底板和滑块，所述冲柱固定在所述底板上；所述底座上开设有滑道，且所述滑块与所述滑道滑动配合，所述滑块和所述滑道之间设置有第一锁紧件，所述第一锁紧件能够将所述滑块固定在所述滑道上；所述底座上还设置有凸出部，所述底板能够卡在所述滑块与所述底座的凸出部之间。

优选的，作为一种可实施方式，所述底板的第一侧面为由上而下向内倾斜的斜面结构，所述底座上的凸出部与所述底板抵接的第二侧面为由下而上向靠近所述底板的方向倾斜的斜面结构，所述第一侧面与所述第二侧面能够相互抵接。

优选的，作为一种可实施方式，所述底板上与所述第一侧面相对的侧面为第三侧面，所述第三侧面也为由上而下向内倾斜的斜面结构，所述滑块与所述底板抵接的第四侧面为由下而上向靠近所述底板的方向倾斜的斜面结构，所述第三侧面与所述第四侧面能够相互抵接。

优选的，作为一种可实施方式，所述冲柱包括支撑柱和弹簧，所述弹簧套设在所述支撑柱上，且所述弹簧的顶端高于所述支撑柱的顶端。

优选的，作为一种可实施方式，所述铆接压头与所述冲床之间螺纹连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述铆接压头与所述冲床之间还设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件能够将所述铆接压头锁死在所述冲床上。

优选的，作为一种可实施方式，所述第二锁紧件为锁紧螺母。

优选的，作为一种可实施方式，所述红外发射器上设置有开关，所述开关用于开启或关闭所述红外发射器。

优选的，作为一种可实施方式，所述自动铆接装置还包括量片，所述量片用于标定所述冲柱和所述铆接压头之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的自动铆接装置，分析其结构可知：上述自动铆接装置主要是由支架、底座、主机、铆接压头、冲柱和红外发射器组成。

分析上述结构的具体连接方式和位置关系可知：底座通过支架支撑主机，使得主机与底座之间的相对位置能够被确定，同时，安装在主机内的冲床还能驱动安装在冲床底部的铆接压头上升或下降。红外发射头正对冲柱的顶端，故其发射出的红外光线能照射到冲柱的顶端，使得照射在冲柱顶端的红外光点能够作为待铆接的铆钉的定位标志；需要进行铆接工作时，可将铆钉放置在照射在冲柱顶端的红外光点处，这样铆钉就能正对与冲柱顶端正对的铆接压头，从而，冲床带动铆接压头砸下时，能使得铆接压头正好砸在铆钉上。

很显然，本实用新型提供的自动铆接装置，采用红外发射器发射的光线对铆钉的位置进行定位，降低了人为因素，提高了定位精度，进而提高了铆接质量和成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动铆接装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动铆接装置的部分结构示意图。

图标：1－支架；2－底座；3－凸出部；4－主机；5－铆接压头；6－冲柱；7－红外发射器；8－底板；9－滑块；10－第一锁紧件；11－第二锁紧件；12－量片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1－图2，本实施例一提供了一种自动铆接装置，包括支架 1、底座2、主机4、铆接压头5、冲柱6和红外发射器7。

其中，所述支架1与所述底座2固定连接，且所述主机4安装在所述支架1上，所述主机4内安装有冲床，所述铆接压头5安装在所述冲床上，且所述冲床能驱动所述铆接压头5上下移动；所述冲柱6 安装在所述底座2上，且所述铆接压头5的底端与所述冲柱6的顶端正对设置，所述红外发射器7的发射头正对所述冲柱6的顶端。

分析上述结构的具体连接方式和位置关系可知：底座2通过支架 1支撑主机4，使得主机4与底座2之间的相对位置能够被确定，同时，安装在主机4内的冲床还能驱动安装在冲床底部的铆接压头5 上升或下降。红外发射头正对冲柱6的顶端，故其发射出的红外光线能照射到冲柱6的顶端，使得照射在冲柱6顶端的红外光点能够作为待铆接的铆钉的定位标志；需要进行铆接工作时，可将铆钉放置在照射在冲柱6顶端的红外光点处，这样铆钉就能正对与冲柱6顶端正对的铆接压头5，从而，冲床带动铆接压头5砸下时，能使得铆接压头 5正好砸在铆钉上。

很显然，本实施例一提供的自动铆接装置采用红外发射器7发射的光线对铆钉的位置进行定位，降低了人为因素，提高了定位精度，进而提高了铆接质量和成品率。

实施例二

参见图1－图2，本实施例二提供了一种自动铆接装置，同时也采用了上述实施例一中的自动铆接装置的技术结构关系；例如：本实施例二提供了一种自动铆接装置，包括支架1、底座2、主机4、铆接压头5、冲柱6和红外发射器7；其中，所述支架1与所述底座2固定连接，且所述主机4安装在所述支架1上，所述主机4内安装有冲床，所述铆接压头5安装在所述冲床上，且所述冲床能驱动所述铆接压头5上下移动；所述冲柱6安装在所述底座2上，且所述铆接压头5的底端与所述冲柱6的顶端正对设置，所述红外发射器7的发射头正对所述冲柱6的顶端。

本实施例二提供的自动铆接装置，其与实施例一中的自动铆接装置的主要结构相同；但是本实施例二提供的自动铆接装置还涉及了具体的结构设计；例如：增加了一些技术特征，并对底座2的具体结构进行了进一步的限定。

在本实施例二提供的自动铆接装置中还设置有底板8和滑块9，将冲柱6固定在底板8上；在底座2上开设滑道，将滑块9与滑道滑动配合，同时，在底座2上设置凸出部3，以使得底板8能够被卡在滑块9与凸出部3之间；在滑块9与滑道之间设置第一锁紧件10，以在滑块9和凸出部3卡住底板8时，利用第一锁紧件10将滑块9 锁紧，使滑块9不能再沿滑道滑动，保持对底板8的卡紧状态，从而实现对底板8及冲柱6的定位；这样，在需要更换冲柱6和/或底板 8时，只需松动第一锁紧件10，并移动滑块9就可轻松取出固定有冲柱6的底板8，非常方便。

优选的，可将底板8的其中一个侧面(为了便于描述将该侧面定义为第一侧面)设置有右上而下向内倾斜的斜面结构，同时，将底座 2上的凸出部3与底板8抵接的侧面(为了便于描述将该侧面定义为第二侧面)设置为由下而上向靠近底板8的方向倾斜的斜面结构，底板8在与凸出部3抵接时，第一侧面和第二侧面能够相互抵接，且第二侧面能够对第一侧面形成一个向下的压力，防止底板8向上翘出，提高了凸出部3对底板8的固定效果。

进一步的，为了便于描述，将底板8上与第一侧面相对的面定义为第三侧面，并将第三侧面也设置为由上而下向内倾斜的斜面结构，同时，将滑块9与底板8抵接的侧面(为了便于描述，将该侧面定义为第四侧面)设置为由下而上向靠近底板8的方向倾斜的斜面结构，底板8在与滑块9抵接时，第三侧面和第四侧面能够相互抵接，且第四侧面能够对第三侧面形成一个向下的压力，防止底板8向上翘出，提高了滑块9对底板8的固定效果，且与上述凸出部3配合作用，定位效果更好。

在冲柱6的具体结构中设置有支撑柱和弹簧，弹簧套设在支撑柱上，且弹簧的顶端高于支撑柱的顶端，也就是说，当需要铆接的工件防止在冲柱6上待铆接时，工件是放置在弹簧上的，这样当工件收到铆接压头5的冲击力后会压缩弹簧，使得弹簧能够对该冲击力进行缓冲，减小铆接压头5的冲击力对冲柱6和工件的伤害。

优选的，将铆接压头5与冲床之间的连接设置为螺纹连接，这样，就能通过将铆接压头5旋进或旋出，来调节铆接压头5与冲柱6之间的距离，以使得铆接压头5与冲柱6之间的距离能够适应待焊接工件的厚度。

进一步的，在铆接压头5与冲床之间设置第二锁紧件11，以通过第二锁紧件11将铆接压头5锁死在冲床上，即第二锁紧件11锁死后铆接压头5就不能再旋进或旋出了，从而，使得铆接压头5在砸向防止在冲柱6上的工件时为止精度更高，作用力也更适中。

特别的，可将第二锁紧件11设置为锁紧螺母。

优选的，可在红外发射器7上安装开关，以通过开关开启或关闭红外发射器7，无需断电。

优选的，还可设置量片12，调节铆接压头5时，可将量片12放置在冲柱6和铆接压头5之间，以利用量片12来标定冲柱6和铆接压头5之间的距离，以使得该距离能够适应带铆接工件的厚度。

进一步的，可将量片12设置为多个，以匹配不同厚度的工件，使得自动铆接装置能够对不同厚度的工件进行铆接。

优选的，可将每个量片12都通过柔性结构件连接到底座2上，以便于随取随用，提高效率，也能防止量片12丢失。

优选的，柔性结构件可为绳子。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种自动铆接装置，其克服了传统的铆接方式的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的自动铆接装置，采用红外发射器发射的光线对铆钉的位置进行定位，降低了人为因素，提高了定位精度，进而提高了铆接质量和成品率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。