一种切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工生产技术领域，具体而言，涉及一种切割装置。

背景技术：

方通，又名方管，其原材料一般是作为承重件的主要原材料，在工业生产中十分常见。生产方通，是通过将带钢经过拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管后进行切割，一般而言，生产方通的厂家将方通的长度规格设置为6米或12米，使用时，再根据需求将方通切割成所需长度。

现有的方通切割，主要是通过自动或半自动的锯床，用锯片将方通切断，或者使用装有砂轮的切割机将方通切断。现有的这两种切割方通的方式，切割效率低，且切割后断面毛刺多，切断后还需进行去除毛刺的工作，进一步降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种切割装置，以改善现有技术中的切割装置切割方通时生产效率低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种切割装置，其包括机架、切割模、冲头和动力机构；所述切割模固定连接在所述机架上，所述切割模上设置有与所述方通尺寸相匹配的方形通孔；所述冲头设置在所述方形通孔上方，且与所述机架可活动地连接；所述动力机构用于驱动所述冲头上下活动；其中，所述方形通孔相对于所述冲头倾斜设置。

在本实用新型的一个实施例中：

上述切割装置还包括定位挡块，所述定位挡块与所述机架固定连接，且所述定位挡块与所述方形通孔相对间隔设置。

在本实用新型的一个实施例中：

上述机架上设置有滑槽，所述定位挡块能够沿所述滑槽滑动，用于调整所述定位挡块与所述方形通孔之间的距离。

在本实用新型的一个实施例中：

上述机架上设置有刻度条，所述刻度条沿所述滑槽的延伸方向延伸。

在本实用新型的一个实施例中：

上述方形通孔与所述冲头之间的夹角为45°。

在本实用新型的一个实施例中：

上述切割模上设置有多个尺寸不同的所述方形通孔。

在本实用新型的一个实施例中：

上述切割模包括多个间隔设置的子切割模，多个所述子切割模与所述定位挡块之间的距离相同；每一所述子切割模上均设置有一个所述方形通孔，任意两个所述子切割模上的所述方形通孔的尺寸不同。

在本实用新型的一个实施例中：

上述冲头与所述子切割模一一对应设置在所述子切割模上方；所述子切割模上设置有与所述方形通孔连通的凹槽，所述冲头开设在所述凹槽中，并能沿所述凹槽滑动。

在本实用新型的一个实施例中：

上述动力机构包括液压缸，所述液压缸连接在所述冲头下方，所述冲头在所述液压缸的作用下上下运动。

在本实用新型的一个实施例中：

上述动力机构还包括脚踏，所述脚踏用于控制所述液压缸工作。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型的实施例提供的切割装置，用于切割方通，其包括机架，以及设置在机架上的切割模、冲头和动力机构。切割模固定连接在机架上，其上开设有方形通孔，方形通孔的尺寸与方通的尺寸相匹配，且方形通孔相对于冲头倾斜设置。冲头设置在方形通孔上方，在动力机构的带动下上下运动。使用时，将方通穿过方形通孔，由于方形通孔相对于冲头倾斜设置，因此方通的其中一个棱边朝向上方，当冲头在动力机构的驱动下向下运动时，冲头首先与方通朝上的棱边接触，如此形成刃口，随着冲头继续向下运动，方通被切断。该切割装置经实际测量，切割一次方通仅需6秒，工作效率高，而且采用冲断的方式，方通的断面质量高，无毛刺，也就无需再进行去除毛刺的操作，进一步提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的切割装置在第一视角下的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的切割装置中切割方通处的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的切割装置在第二视角下的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的切割装置在第三视角下的整体结构示意图。

图标：010-切割装置；100-机架；110-刻度条；200-切割模；210-子切割模；211-凹槽；220-方形通孔；300-冲头；400-动力机构；410-液压缸；411-缸体；412-进油管；413-出油管；414-液压油总管；510-定位挡块；511-紧固螺栓；520-滑槽；600-方通。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实施例提供的切割装置010在第一视角下的整体结构示意图。请参照图1，本实施例提供了一种切割装置010，用于切割方通600，其包括机架100，以及设置在机架100上的切割模200、冲头300和动力机构400。切割模200固定连接在机架100上，其上开设有方形通孔220，方形通孔220的尺寸与方通600的尺寸相匹配，且方形通孔220相对于冲头300倾斜设置。冲头300设置在方形通孔220上方，在动力机构400的带动下上下运动。使用时，将方通600穿过方形通孔220，由于方形通孔220相对于冲头300倾斜设置，因此方通600的其中一条棱边朝向上方，当冲头300在动力机构400的驱动下向下运动时，冲头300首先与方通600朝上的棱边接触，如此形成刃口，冲头300切入方通600中，随着冲头300继续向下运动，方通600被切断。该切割装置010经实际测量，切割一次方通600仅需6秒，工作效率高，而且采用冲断的方式，方通600的断面质量高，无毛刺，也就无需再进行去除毛刺的操作，进一步提升了工作效率。

下面对本实施例提供的切割装置010进行进一步说明：

请继续参照图1，在本实施例中，切割模200包括三个子切割模210，每个子切割模210上均开设有一个方形通孔220，且每个子切割模210上的方形通孔220的尺寸与其他任一子切割模210上的方形通孔220均不同，每一方形通孔220均对应一种规格的方通600，如此一来，本实施例提供的切割装置010能够同时满足三种规格的方通600的切割。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，设置子切割模210的数量，例如将子切割模210的数量设置为2个或4个等。

需要说明的，在本实施例中，每一子切割模210上均只设置一个方形通孔220，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，在每一子切割模210上设置多个不同尺寸的方形通孔220，以满足不同规格的方通600的切割需求。

图2为本实施例提供的切割装置010中切割处的结构示意图。请参照图2，在本实施例中，冲头300大致为板状件，其设置在子切割模210的竖直上方。子切割模210上设置有与冲头300尺寸相匹配的凹槽211，冲头300卡设在凹槽211内，当冲头300上下运动切割方通600时，凹槽211能够发挥导向作用，使得切割装置010的切割过程更加稳定。方形通孔220开设在凹槽211内，冲头300在动力机构400的驱动下向下运动的过程中，逐渐切入设置在方形通孔220内的方通600，从而将方通600切断。

进一步的，方形通孔220与冲头300的夹角为45°。具体的，由于冲头300为竖直设置在方形通孔220上方，因此方形通孔220与冲头300的夹角，实际为方形通孔220与竖直方向的夹角。方形通孔220为长方形，因此具有一对长边和一对短边，方形通孔220与竖直方向的夹角，为其长边的中位线与竖直方向的夹角。在本实施例中，该夹角为45°。

进一步的，切割装置010包括三个冲头300，三个冲头300分别与三个方形通孔220一一对应设置，切割时，可以同时对三种不同规格的方通600进行切割，切割效率高。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，将冲头300设计成与机架100滑动连接的结构，通过滑动冲头300，将冲头300置于不同方形通孔220上方，从而实现对不同规格的方通600进行切割的功能。

图3为本实施例提供的切割装置010在第二视角下的整体结构示意图，请参照图3，本实施例中，切割装置010还包括定位挡块510。定位挡块510为长条状，其与方形通孔220相对间隔设置，切割时，将方通600穿过方形通过，并将一端抵接在定位挡块510上，由于定位挡块510与方形通孔220之间的距离固定，因此切割下来的方通600的长度也固定，从而保证了切割精度，切割下来的方通600的长度精度能够控制在0.2mm以内。进一步的，由于定位挡块510为长条状，三个子切割模210均与定位挡块510间隔设置，且定位挡块510与子切割模210之间的距离相同，使用时，三个方形通孔220内的方通600能够同时抵接在定位挡块510上，实现精准定位。

进一步的，机架100上设置有滑槽520。定位挡块510通过紧固螺栓511固定连接在机架100上，使用时，松开紧固螺栓511，将定位挡块510沿滑槽520滑动，从而调节定位挡块510与方形通孔220之间的距离，从而调节切割下下来的方通600的长度，满足不同的加工使用需求，适用范围广。

进一步的，机架100上还设置有刻度条110，刻度条110上的刻度为其与方形通孔220件的距离。刻度条110设置在滑槽520旁边，并沿滑槽520的延伸方向延伸，通过在滑槽520旁设置刻度条110，当滑动定位挡块510时，通过刻度条110能很轻易地确定定位挡块510与方形通孔220的距离，使用更加方便。

图4为本实施例提供的切割装置010在第三视角下的整体结构示意图。请参照图4，在本实施例中，动力机构400为液压缸410。液压缸410包括多个缸体411和油管，缸体411与冲头300一一对应设置在冲头300上方。每一缸体411的上下两端分别设置有进油端和出油管413，进油管412和出油管413分别与液压油总管414连通。使用时，液压油总管414中的液压油通过进油管412进入缸体411内，带动缸体411下方的冲头300向下运动，对方形通孔220内的方通600进行切割；切割完成后，缸体411内的液压油通过出油管413进入液压油总管414，缸体411内的油压降低，冲头300向上运动，回到初始位置。

进一步的，动力机构400还包括脚踏(图未示出)。脚踏可伸缩地设置在机架100上，当需要使用时，将脚踏拉出，通过脚踏控制液压油总管414通过进油管412向缸体411内充入液压油，从而控制冲头300向下运动，将方通600切断；使用完成后，将脚踏收回，避免对其余操作造成影响，减小安全隐患。

本实用新型的实施例中提供的切割装置010，使用时，将方通600插入方形通孔220内，并将方通600的一端抵接到定位挡块510上，然后，通过脚踏控制液压油总管414，通过进油管412向缸体411内充入液压油，缸体411内的液压油油压增大，冲头300在液压油油压的作用下，沿凹槽211向下运动，由于方形通孔220相对于冲头300倾斜设置，因此在冲头300向下运动的过程中，冲头300首先与方通600的一个棱边接触，形成刃口，冲头300切入方通600中，随着冲头300向下运动，将方通600截断。方通600被截断之后，缸体411内的液压油通过出油管413进入液压油总管414，缸体411内的液压油油压降低，冲头300回复初始位置。

综上，本实用新型的实施例提供的切割装置010，其通过液压缸410驱动冲头300运动将方通600切断，采用冲压的方式切断方通600，不仅生产效率高，经实际测量冲断一次只需要6秒，而且方通600的断面质量高，没有毛刺，切割完成后，无需进行去毛刺操作，进一步提升工作效率，减少了工作强度。通过设置定位挡块510对方通600进行定位，被截断的方通600的长度尺寸固定，精度高，被控制在0.2mm以内。而且，本实施例提供的切割装置010，结构简单，操作方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。