一种电线杆骨架制作装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备制造技术领域，特别涉及一种电线杆骨架制作装置。

背景技术：

电线杆是电力部署中最基础也是最传统的设备之一，主要起到撑架电线的作用，最早的电线杆都是木制的，但是由于其耐腐蚀等性能差，使用年限短，逐渐被钢筋混凝土的电线杆取代。

现有的电线杆主要以钢筋为骨架，通过混凝土加固得到，而骨架则必须在之前就制作好，骨架的制作工序中包含在钢筋骨架周围绕制金属丝以起到加固的作用。电线杆骨架绕制金属丝常用电机控制分料盘旋转并带动固定在其上的电线杆骨架旋转并完成金属丝的绕制。但是现有的绕制机器分料盘为锥形，很难将电线杆骨架固定住，固定用的分料盘很难提供抓力，在电线杆骨架绕制金属丝的过程中也很容易出现打滑影响绕制工作，从而影响整个骨架的绕制质量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种电线杆骨架制作装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种电线杆骨架制作装置，包括主驱动机架、从动机架、驱动电机和固定装置，所述固定装置包括夹持器、传动机构和转动盘，所述夹持器与转动盘滑动连接，所述夹持器有四个，且关于夹持器的中心轴线对称，所述夹持器包括卡槽、挡板、固定条和螺纹齿，所述螺纹齿固设在夹持器的尾部末端，所述固定条固设在夹持器尾部相对的两个侧面上，且两个固定条沿夹持器的高度方向对称分布，所述卡槽位于夹持器的头部顶面上，且卡槽的个数为两个，所述挡板也位于夹持器的顶面上，且设在卡槽和固定条之间；所述转动盘的头部设有与夹持器适配的滑槽，所述滑槽的两相对侧壁上设有与固定条适配的固定槽；所述传动机构固设在转动盘内，所述传动机构包括控制轴、主动轴和从动轴，所述控制轴内设有沿中心轴线方向的第一盲孔，所述第一盲孔的开口处设有六角扩孔，所述控制轴的侧壁上还设有通孔，所述通孔内设有相适配的第一限位销和第二限位销，所述第一限位销位于控制轴的内侧，所述第二限位销位于控制轴的外侧，且所述第二限位销的末端延伸至转动盘内，所述转动盘的内部设有与第二限位销适配的容纳腔，所述容纳腔与第二限位销之间设有压簧，所述压簧的一端固定在容纳腔的封闭端上，所述控制轴和主动轴为传动连接，所述主动轴和从动轴为传动连接，所述从动轴与夹持器为滑动连接，所述动轴的侧壁上设有与螺纹齿适配的咬合齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽的封闭端为弧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定条的相对两侧壁内设有盲孔，所述盲孔内设有弹簧和钢珠，所述弹簧固设在盲孔的底部，所述盲孔外还安装有限位条，所述限位条上开有与钢珠适配的限位通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述盲孔为圆柱形，所述限位通孔的内壁为圆弧，且开口直径比钢珠的直径小。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的个数至少为两个，且所述通孔关于控制轴的中心轴线对称。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位销的头部剖面为弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一盲孔设有相适配的控制杆，所述控制杆包括横杆和竖杆，所述横杆固设在竖杆的顶部，所述竖杆的中部固设有与六角扩孔适配的六角帽。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖杆的头部剖面为弧形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型使用控制机构控制夹持器的开合来控制水泥杆骨架的固定工作，调节方便；控制机构与夹持器通过螺纹传动，控制精度高，避免了张力过大损坏水泥杆骨架以及张力过小固定不牢等问题；夹持器的顶部设有卡槽能卡住水泥杆骨架的钢圈，提高抓力，避免打滑，使水泥杆骨架固定更牢；控制轴上设置的限位机构能保证避免在工作时由于设备自身的振动导致控制轴松动，而引发夹持器松动使水泥杆骨架脱落。

附图说明

图1是本实用新型固定装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型夹持器的结构示意图；

图4是本实用新型中固定条的结构示意图；

图5是本实用新型传动机构的结构示意图；

图6是本实用新型控制轴的结构示意图；

图7是本实用新型传动机构的结构示意图；

图8是本实用新型控制杆的结构示意图。

具体实施例

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1至8，一种电线杆骨架制作装置，包括主驱动机架1、从动机架2、驱动电机3和固定装置4，所述固定装置4包括夹持器10、传动机构20和转动盘30，所述夹持器10与转动盘30滑动连接，所述夹持器10有四个，且关于夹持器10的中心轴线对称，所述夹持器10包括卡槽11、挡板12、固定条13和螺纹齿14，所述螺纹齿14固设在夹持器10的尾部末端，所述固定条13固设在夹持器10尾部相对的两个侧面上，且两个固定条13沿夹持器10的高度方向对称分布，所述卡槽11位于夹持器10的头部顶面上，且卡槽11的个数为两个，所述挡板12也位于夹持器10的顶面上，且设在卡槽11和固定条13之间；所述转动盘30的头部设有与夹持器10适配的滑槽31，所述滑槽31的两相对侧壁上设有与固定条13设配的固定槽32；所述传动机构20固设在转动盘30内，所述传动机构20包括控制轴21、主动轴22和从动轴23，所述控制轴21内设有沿中心轴线方向的第一盲孔24，所述第一盲孔24的开口处设有六角扩孔25，所述控制轴21的侧壁上还设有通孔26，所述通孔26内设有相适配的第一限位销27和第二限位销28，所述第一限位销27和第二限位销28仅有一个面接触且彼此相互独立，所述第一限位销27位于控制轴21的内侧，所述第二限位销28位于控制轴21的外侧，且所述第二限位销28的末端延伸至转动盘30内，所述转动盘30的内部设有与第二限位销28适配的容纳腔33，所述容纳腔33与第二限位销28之间设有压簧34，所述压簧34的一端固定在容纳腔33的封闭端上，所述控制轴21和主动轴22为传动连接，二者通过斜齿锥齿轮传动，所述控制轴21的末端固设有锥齿轮，所述主动轴22的末端固设有斜面齿轮，所述主动轴22和从动轴23为传动连接，二者也通过斜齿锥齿轮传动，所述主动轴22的另一个末端固设有斜面齿轮，所述从动轴23的末端固设有锥齿轮，所述从动轴23与夹持器10为滑动连接，所述从动轴23的侧壁上设有与螺纹齿14适配的咬合齿。

参见图1，进一步地，所述卡槽11的封闭端为弧面，能保证与电线杆骨架的吻合性，提高电线杆骨架固定的稳定性。

参见图4，进一步地，所述固定条13的相对两侧壁内设有第二盲孔15，所述第二盲孔15内设有弹簧16和钢珠17，所述弹簧16固设在第二盲孔15的底部，所述第二盲孔15外还安装有限位条18，所述限位条18上开有与钢珠17适配的限位通孔19。在固定条13的两侧增设钢珠17能提高夹持器10的滑动能力，减少滑动摩擦，使夹持器10调节更加方便。

参见图4，进一步地，所述第二盲孔15为圆柱形，所述限位通孔19的内壁为圆弧，且开口直径比钢珠17的直径小，这样便能进一步提高第二盲孔15、限位通孔19和钢珠彼此间的契合程度，降低摩擦阻力。

参见图6，进一步地，所述通孔26的个数至少为2个，且所述通孔26关于控制轴21的中心轴线对称。通孔26的个数越多，其控制级越大，控制精度越高。

参见图6，进一步地，所述第一限位销27的头部剖面为弧形。弧形的头部使得调整时插入控制杆更便捷。

参见图7，进一步地，所述第一盲孔24设有相适配的控制杆40，所述控制杆40包括横杆41和竖杆42，所述横杆41固设在竖杆42的顶部，所述竖杆42的中部固设有与六角扩孔25适配的六角帽。

参见图7，进一步地，所述竖杆42的头部剖面为弧形。弧形的头部使得调整时插入控制杆更便捷。

工作时，将控制杆40插入第一盲孔24内，由于竖杆42的挤压使第一限位销27和第二限位销28向外部移动，并使第一限位销27和第二限位销28的接触面与控制轴21的外表面重合，这时第一限位销27和第二限位销28便可旋转分离，旋转控制杆40，并通过斜齿锥齿轮传动机构带动主动轴22转动，并以相同的传统方式带动从动轴23转动，由于从动轴23与夹持器10为齿纹咬合滑动连接，从动轴23在转动的时候，会促使夹持器10产生位移完成水泥杆骨架的固定，控制轴21按相反方向旋转则解除固定，进行水泥杆骨架的更换工作。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。