一种铆压设备的上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置的技术领域，特别是一种铆压设备的上料装置的技术领域。

背景技术：

钉子是日常生活中应用及其广泛的一种连接固定两个物品之间的工具，但是钉子的尾部比较小，有时容易使得嵌入到物体内部去从而使得连接不牢固，而且有时需要钉子尾部具有较大的面积以减少压强的作用，但是目前的钉子还不能够满足这些要求或克服这些缺点，因此人们想到在铁片上打一个孔使得钉子和铁片铆接起来从而使得改变钉子的形态形成一种新的工具，从而扩大钉子的使用范围以及使得能够克服钉子的一些缺点，现有的钉子和铁片铆接设备，需要工人首先手工在压制块上逐个放置铁片和铁钉再经行铆压，但是铆接设备的生产速度要大于工人的放置速度，存在效率低下，劳动强度大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铆压设备的上料装置，能够通过上料单元的第二上料通道和第一上料通道分别将铁片和铁钉按顺序置于下模之中，通过电机以及齿轮、第一锥型齿、第二锥型齿和主动转轮的齿牙配合带动传送单元和转动单元运动从而将装有铁片和铁钉的下模传送至冲头之下，降低了劳动强度，提高了零件的上料效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铆压设备的上料装置，包括传送单元、推动单元、上料单元、转动单元和传动单元,所述的传送单元包括外板、被动辊、第一转轴、下模、主动转轮、传送带和底板，所述被动辊和主动转轮的数量均为两个，所述的两个被动辊之间连接有第一转轴，所述被动辊和主动转轮的外侧套有传送带，所述传送带的表面上固定有若干个下模，所述上料单元的右侧包括第一上料通道和上料盘，所述上料盘的上料口与第一上料通道的右端相连接，所述第一上料通道的左端向下弯折并且位于传送带上端的一个下模的中央之上，所述上料单元的左侧设有第二上料通道，所述第二上料通道的右端位于传送带上端的一个下模之上，所述传动单元通过两个齿轮带动两个主动转轮转动从而带动被动辊和传送带转动，同时所述传动单元通过第一锥型齿带动与第一锥型齿相配合的第二锥型齿转动从而带动整个转动单元转动。

作为优选，所述下模的中央设有凹槽，所述凹槽的左端设有开口而右端封闭。

作为优选，所述主动转轮的内环上设有与齿轮相配合的齿牙。

作为优选，所述传动单元还包括步进电机和第二转轴，所述步进电机与第二转轴的左端相连接，所述两个齿轮设于第二转轴上，所述两个齿轮的间距与两个主动转轮的间距一致，所述第一锥型齿设于第二转轴的右端。

作为优选，所述转动单元还包括第三转轴、固定板、摩擦轮、转动平台和导向滑道，所述第三转轴的顶端与底端分别与固定板和第二锥型齿相连接，所述固定板的顶端与摩擦轮相连接，所述摩擦轮紧贴转动平台，所述转动平台的顶面边缘上固定设有若干个导向滑道。

作为优选，所述推动单元包括气缸、第一推杆和第二推杆，所述第一推杆的两端分别与气缸和第二推杆相连接，所述第二推杆位于导向滑道之上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过上料单元的第二上料通道和第一上料通道分别将铁片和铁钉按顺序置于下模之中，通过电机以及齿轮、第一锥型齿、第二锥型齿和主动转轮的齿牙配合带动传送单元和转动单元运动从而将装有铁片和铁钉的下模传送至冲头之下，降低了劳动强度，提高了零件的上料效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种铆压设备的上料装置的俯视图；

图2是本实用新型一种铆压设备的上料装置的主动转轮的主视图；

图3是本实用新型一种铆压设备的上料装置的传动单元的主视图；

图4是本实用新型一种铆压设备的上料装置的转动单元部分结构的主视图。

图中：1-传送单元、11-外板、12-被动辊、13-第一转轴、14-下模、141-凹槽、15-主动转轮、151-齿牙、16-传送带、2-推动单元、21-气缸、22-第一推杆、23-第二推杆、3-上料单元、31-第一上料通道、32-上料盘、33-第二上料通道、4-转动单元、41-第二锥型齿、42-第三转轴、43-固定板、44-摩擦轮、45-转动平台、46-导向滑道、5-传动单元、51-步进电机、52-齿轮、53-第二转轴和54-第一锥型齿。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种铆压设备的上料装置，包括传送单元1、推动单元2、上料单元3、转动单元4和传动单元5,所述的传送单元1包括外板11、被动辊12、第一转轴13、下模14、主动转轮15、传送带16和底板，所述被动辊12和主动转轮15的数量均为两个，所述的两个被动辊12之间连接有第一转轴13，所述被动辊12和主动转轮15的外侧套有传送带16，所述传送带16的表面上固定有若干个下模14，所述上料单元3的右侧包括第一上料通道31和上料盘32，所述上料盘3的上料口与第一上料通道31的右端相连接，所述第一上料通道31的左端向下弯折并且位于传送带上端的一个下模14的中央之上，所述上料单元3的左侧设有第二上料通道33，所述第二上料通道33的右端位于传送带上端的一个下模14之上，所述传动单元5通过两个齿轮52带动两个主动转轮15转动从而带动被动辊12和传送带16转动，同时所述传动单元5通过第一锥型齿54带动与第一锥型齿54相配合的第二锥型齿41转动从而带动整个转动单元4转动，所述下模14的中央设有凹槽141，所述凹槽141的左端设有开口而右端封闭，所述主动转轮15的内环上设有与齿轮52相配合的齿牙151，所述传动单元5还包括步进电机51和第二转轴53，所述步进电机51与第二转轴53的左端相连接，所述两个齿轮52设于第二转轴53上，所述两个齿轮52的间距与两个主动转轮15的间距一致，所述第一锥型齿54设于第二转轴53的右端，所述转动单元4还包括第三转轴42、固定板43、摩擦轮44、转动平台45和导向滑道46，所述第三转轴42的顶端与底端分别与固定板43和第二锥型齿41相连接，所述固定板43的顶端与摩擦轮44相连接，所述摩擦轮44紧贴转动平台45，所述转动平台45的顶面边缘上固定设有若干个导向滑道46，所述推动单元2包括气缸21、第一推杆22和第二推杆23，所述第一推杆22的两端分别与气缸21和第二推杆23相连接，所述第二推杆23位于导向滑道46之上。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种铆压设备的上料装置在工作过程中，中央被冲有预置孔的铁片经第二上料通道33从下模14的左端被送进凹槽141中，铁钉被倒入进上料盘32中经选向后再从上料通道31弯折的左端垂直落入铁片的预置孔中，步进电机51带动第二转轴53转动，第二转轴53上的齿轮52与主动转轮15内的齿牙相配合从而带动主动转轮15转动，同时第二转轴53右端的第一锥型齿54与第二锥型齿41相配合从而带动摩擦轮44和紧贴着摩擦轮44的转动平台45转动，装有铁片和铁钉的下模14随着传送带16逐步靠近转动单元4的导向滑道46，气缸21带动第一推杆22和第二推杆23左右运动，位于下模14之上的第二推杆23推动装有铁钉的铁片进入导向滑道46中，导向滑道46随着转动平台45转动从而将装有铁定的铁片运送至冲头之下。

本实用新型通过上料单元的第二上料通道和第一上料通道分别将铁片和铁钉按顺序置于下模之中，通过电机以及齿轮、第一锥型齿、第二锥型齿和主动转轮的齿牙配合带动传送单元和转动单元运动从而将装有铁片和铁钉的下模传送至冲头之下，降低了劳动强度，提高了零件的上料效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。