一种快速更换刀具装置的制作方法

本实用新型属于快速更换刀具技术领域，具体涉及一种快速更换刀具装置。

背景技术：

现代机械加工生产中，存在多样式的刀架装置，其结构牢固，便于机床加工使用，但是，一般使用的刀架装置上仅安装一种刀具，而其他型号的刀具储存于工具箱中或放置于其他地方，在需要对刀架装置上的刀具进行更换时，则需要耗费一点的时间去搜寻适合的刀具，若刀具储存过程马虎，则搜寻难度更大，更换刀具的过程所需要的时间由此而增加，减缓切削工作的进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速更换刀具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速更换刀具装置，包括机座，所述机座的上部设置有X轴平移机构，所述X轴平移机构的上端固定安装有活动基座，所述活动基座的中部通过工件夹固定安装有待加工件，所述机座的右端固定安装有支架，所述支架的左部设置有Z轴平移机构，所述Z 轴平移机构的左端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的右部固定安装有固定座，所述固定座通过连接杆与滑块固定连接，所述滑块滑动安装于滑槽内部，所述滑槽开设于环形块的侧壁内部，所述环形块的左端与限位齿圈固定连接，所述支撑杆的外侧设置有转筒，所述转筒的右端固定安装有限位齿轮，所述转筒的左端固定安装有旋转块，所述旋转块的中部开设有定位孔，所述定位孔的外侧设置有弹性片，所述弹性片与定位块卡接，所述定位块设置于支撑块的外侧。

优选的，所述支撑杆右端的上下两侧均通过连接杆固定安装有两个滑块，且支撑杆通过滑块与滑槽的配合与环形块滑动连接。

优选的，所述限位齿圈套接于限位齿轮的外侧，所述支撑杆通过限位齿圈和限位齿轮齿接配合与转筒固定连接。

优选的，所述定位孔的内壁上均匀固定安装有4个弹性片，所述支撑块的外侧固定安装有4个定位块，且弹性片卡接于定位块的凹陷处。

优选的，所述活动基座通过X轴平移机构平移安装于机座上端，所述支撑杆通过Z轴平移机构平移安装于支架的左侧。

优选的，所述定位块的长度与转筒的长度相等，且定位块的左右两端均设置有与其卡接的弹性片。

优选的，所述旋转块的四个端面通过刀具安装座安装有四个刀具，且四个刀具均固定安装于旋转块端面的中心位置。

优选的，所述旋转块的左端固定安装有转动握把。

本实用新型的技术效果和优点：该快速更换刀具装置，在开始切削工作之前先选择需要的刀具，转筒的右端固定安装有限位齿轮，旋转块的中部开设有定位孔，定位孔的外侧设置有弹性片，弹性片与定位块卡接，定位块设置于支撑杆的外侧，转动旋转块将需要用到的刀具的那一面转动到朝下，通过弹性片与定位块的卡接，保证旋转块向着一个固定的方向转动，并且每掠过一个弹性片就刚好旋转块转动九十度，刚好更换了一个刀具，同时支撑杆的右部固定安装有固定座，固定座通过连接杆与滑块固定连接，滑块滑动安装于滑槽内部，滑槽开设于环形块的侧壁内部，环形块的左端与限位齿圈固定连接，转筒的右端固定安装有限位齿轮，支撑杆通过滑块与滑槽的配合与环形块滑动连接，所以当选择好需要使用的刀具之后，向左滑动环形块，环形块带动限位齿圈左移，限位齿圈与限位齿轮齿接，所述支撑杆通过限位齿圈和限位齿轮齿接配合与转筒固定连接，完成对刀具的固定，保证切削工作的稳定进行，推进切削工作的进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为旋转块与支撑杆的连接示意图；

图3为支撑块与环形块的主视图；

图4为支撑块与环形块的侧视图；

图5为限位齿圈与限位齿轮的连接示意图。

图中：1X轴平移机构、2待加工件、3工件夹、4活动基座、5支撑杆、6 转动握把、7转筒、8安装座、9旋转块、10滑块、11限位齿杆、12支架、13Z 轴平移机构、14连接杆、15固定座、16环形块、17机座、18刀具、19定位孔、 20定位块、21弹性片、22限位齿圈、23滑槽、24支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种快速更换刀具装置，包括机座17，所述机座17的上部设置有X轴平移机构1，所述X轴平移机构1的上端固定安装有活动基座4，所述活动基座4的中部通过工件夹3固定安装有待加工件2，所述机座17的右端固定安装有支架12，所述支架12的左部设置有Z轴平移机构13，所述Z轴平移机构13的左端固定安装有支撑杆5，所述支撑杆5的右部固定安装有固定座15，所述固定座15通过连接杆14与滑块10固定连接，所述滑块10滑动安装于滑槽23内部，所述滑槽23开设于环形块16的侧壁内部，所述环形块16的左端与限位齿圈22固定连接，所述支撑杆5的外侧设置有转筒7，所述转筒7的右端固定安装有限位齿轮11，所述转筒7的左端固定安装有旋转块9，所述旋转块9的中部开设有定位孔19，所述定位孔19的外侧设置有弹性片21，所述弹性片21与定位块20卡接，所述定位块20设置于支撑块 24的外侧。

具体的，所述支撑杆5右端的上下两侧均通过连接杆14固定安装有两个滑块10，且支撑杆5通过滑块10与滑槽23的配合与环形块16滑动连接，保证环形块16稳定平顺的向左移动，防止环形块16下倾导致的限位齿圈22与限位齿轮11套接产生卡顿现象。

具体的，所述限位齿圈22套接于限位齿轮11的外侧，所述支撑杆5通过限位齿圈22和限位齿轮11齿接配合与转筒7固定连接，当选择好需要使用的刀具18之后，向左滑动环形块16，环形块16带动限位齿圈22左移，限位齿圈 22与限位齿轮11齿接，所述支撑杆5通过限位齿圈22和限位齿轮齿11接配合与转筒7固定连接，完成对刀具18的固定，保证切削工作的稳定进行，推进切削工作的进度。

具体的，所述定位孔19的内壁上均匀固定安装有4个弹性片21，所述支撑块的外侧固定安装有4个定位块20，且弹性片21卡接于定位块20的凹陷处，通过弹性片21与定位块20的卡接，保证旋转块9向着一个固定的方向转动，并且每掠过一个弹性片21就刚好旋转块9转动九十度，刚好更换了一个刀具18。

具体的，所述活动基座4通过X轴平移机构1平移安装于机座17上端，所述支撑杆5通过Z轴平移机构13平移安装于支架12的左侧，通过活动基座4 将待加工件2向右平移同时调整支撑杆5的位置从而控制刀具18的位置，对待加工件2进行切削操作。

具体的，所述定位块20的长度与转筒7的长度相等，且定位块20的左右两端均设置有与其卡接的弹性片21，保证转动的稳定性和转动角度的准确，达到快速定位的更换刀具18的效果。

具体的，所述旋转块9的四个端面通过刀具安装座8安装有四个刀具18，且四个刀具18均固定安装于旋转块9端面的中心位置，保证转动之后的刀具18 立即可以投入使用，不需要再次的调整位置，推进切削工作的进度。

具体的，所述旋转块9的左端固定安装有转动握把6，方便工作人员去转动旋转块9选择刀具18，提升了便利性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。