一种手持式镀锌风管合缝机的制作方法

本实用新型涉及风管设备技术领域，尤其涉及一种手持式镀锌风管合缝机。

背景技术：

风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。风管在安装连接时，风管之间通常采用合缝机进行合缝处理，防止空气流失。

然而传统的风管合缝机使用不方便，且在使用过程中，风管之间连接处的夹紧合缝不够稳定，操作不便。合缝力度大小可以自由控制。

因此，有必要提供一种新的手持式镀锌风管合缝机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，合缝效果更高，且操作简单，夹持风管力度大小可控的手持式镀锌风管合缝机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的手持式镀锌风管合缝机，包括：固定壳体；把手，所述把手设于所述固定壳体上；夹紧机构，所述夹紧机构设于所述固定壳体的卡槽内，所述夹紧机构包括第一夹板、限位滑板及第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板设于所述固定壳体内的所述卡槽内，所述第一夹板和所述第二夹板的两侧设有所述限位滑板，且所述限位滑板卡合滑动连接于所述固定壳体的侧壁上的滑槽内；传动机构，所述传动机构设于所述固定壳体内，所述传动机构包括伺服电机、第一丝杆及第二丝杆，所述第一夹板和所述第二夹板的顶端分别套接于所述第一丝杆和所述第二丝杆上，所述第一丝杆和所述第二丝杆连接于所述伺服电机，且所述伺服电机安装于所述固定壳体内；限位杆，所述第一夹板和所述第二夹板的顶端滑动套接于所述限位杆上；加持机构，所述加持机构连接于所述第一夹板和所述第二夹板。

优选的，所述把手的正视图呈倒“凹”形结构，且所述把手背离所述固定壳体的一端呈圆柱形结构，且该圆柱形的所述把手上设有凹纹。

优选的，所述固定壳体的侧壁上设有第一孔洞，所述第一夹板、所述第二夹板上设有第二孔洞，且所述第一孔洞和所述第二孔洞一一对应设置。

优选的，所述限位滑板的长度大于所述固定壳体上的所述卡槽的宽度的二分之一。

优选的，所述限位滑板的长度大于所述第一夹板和所述第二夹板的宽度。

优选的，所述限位杆设有两根，且两个所述限位杆以所述第一丝杆以及所述第二丝杆为对称轴对称连接于所述第一夹板和所述第二夹板上。

优选的，所述加持机构包括第三夹板及螺栓，所述第三夹板通过所述螺栓固定连接于所述第一夹板和所述第二夹板的底端。

优选的，所述第三夹板的俯视图呈小于二分之一圆的圆弧形结构。

优选的，所述螺栓设有两个，且两个所述螺栓分别连接于所述第一夹板和所述第二夹板的两端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的手持式镀锌风管合缝机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种手持式镀锌风管合缝机，所述固定壳体的所述卡槽内设有所述第一夹板和所述第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板的顶端分别套接于所述第一丝杆和所述第二丝杆内，所述第一丝杆和所述第二丝杆连接于所述伺服电机，实现控制所述伺服电机的运转，达到任意控制所述第一夹板和所述第二夹板任意开合的效果，实现有效的夹紧两个风管之间的连接处。同时所述第一夹板和所述第二夹板上套接有所述限位杆，同时所述第一夹板和所述第二夹板的两侧设有所述限位滑板，实现了所述第一夹板和所述第二夹板在相互夹紧的时候，夹紧效果更好，且所述第一夹板和所述第二夹板之间的间距可调，使用不同厚度的风管之间的连接合缝，夹紧力度可调。

附图说明

图1为本实用新型提供的手持式镀锌风管合缝机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的夹紧机构和固定壳体的连接结构示意图；

图3为图1所示的固定壳体的正面截面结构示意图；

图4为图2所示的加持机构的正面截面结构示意图。

图中标号：1、固定壳体，1a、滑槽，1b、卡槽，1c、第一孔洞， 2、把手，3、夹紧机构，31、第一夹板，31a、第二孔洞，32、限位滑板，33、第二夹板，4、传动机构，41、伺服电机，42、第一丝杆， 43、第二丝杆，5、限位杆，6、加持机构，61、第三夹板，62、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的手持式镀锌风管合缝机的一种较佳实施例的结构示意图；图2 为图1所示的夹紧机构和固定壳体的连接结构示意图；图3为图1所示的固定壳体的正面截面结构示意图；图4为图2所示的加持机构的正面截面结构示意图。手持式镀锌风管合缝机包括：固定壳体1；把手2，所述把手2设于所述固定壳体1上；夹紧机构3，所述夹紧机构3设于所述固定壳体1的卡槽1b内，所述夹紧机构3包括第一夹板31、限位滑板32及第二夹板33，所述第一夹板31和所述第二夹板33设于所述固定壳体1内的所述卡槽1b内，所述第一夹板31和所述第二夹板33的两侧设有所述限位滑板32，且所述限位滑板32 卡合滑动连接于所述固定壳体1的侧壁上的滑槽1a内；传动机构4，所述传动机构4设于所述固定壳体1内，所述传动机构4包括伺服电机41、第一丝杆42及第二丝杆43，所述第一夹板31和所述第二夹板33的顶端分别套接于所述第一丝杆42和所述第二丝杆43上，所述第一丝杆42和所述第二丝杆43连接于所述伺服电机41，且所述伺服电机41安装于所述固定壳体1内；限位杆5，所述第一夹板31 和所述第二夹板33的顶端滑动套接于所述限位杆5上；加持机构6，所述加持机构6连接于所述第一夹板31和所述第二夹板33。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述把手2的正视图呈倒“凹”形结构，且所述把手2背离所述固定壳体1的一端呈圆柱形结构，便于使用者手持，且手持的时候更加方便舒适。且该圆柱形的所述把手2上设有凹纹，增大所述把手2与使用者手部的摩擦力，防止手持时脱落。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述固定壳体1的侧壁上设有第一孔洞1c，所述第一夹板31、所述第二夹板33上设有第二孔洞31a，且所述第一孔洞1c和所述第二孔洞31a一一对应设置，实现在夹紧之后，方便利用所述第一孔洞1c和所述第二孔洞31a，在风管连接处之间打入螺钉，使两个分管固定连接，增加密封性。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述限位滑板32的长度大于所述固定壳体1上的所述卡槽1b的宽度的二分之一，实现所述第一夹板31和所述第二夹板33之间相互接触夹紧时，所述限位滑板32不会脱离所述固定壳体1上的所述滑槽1a内。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述限位滑板32的长度大于所述第一夹板31和所述第二夹板33的宽度，实现所述第一夹板31和所述第二夹板33的夹紧间距更大。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述限位杆5设有两根，且两个所述限位杆5以所述第一丝杆42以及所述第二丝杆43为对称轴对称连接于所述第一夹板31和所述第二夹板33上，对所述第一夹板31和所述第二夹板33起到有效的限位作用，防止所述第一夹板 31和所述第二夹板33利用所述第一丝杆42和所述第二丝杆43带动横移的过程中发生偏移。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述加持机构6包括第三夹板61及螺栓62，所述第三夹板61通过所述螺栓62固定连接于所述第一夹板31和所述第二夹板33的底端，实现连接其他的夹紧机构 3，便于夹紧不同形状的风管。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第三夹板61的俯视图呈小于二分之一圆的圆弧形结构，便于夹紧圆柱形的风管之间的合缝。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述螺栓62设有两个，且两个所述螺栓62分别连接于所述第一夹板31和所述第二夹板33 的两端，增加连接的稳定性和牢固性，同时方便拆卸以及安装。

本实用新型提供的手持式镀锌风管合缝机的使用原理为：首先，操作人员用手握住所述固定壳体1顶端的所述把手2，然后爬到风管安装的连接处的位置。然后将所述固定壳体1上的所述卡槽1b卡在风管连接处的凸起上。然后按压按钮，打开所述固定壳体1内的所述伺服电机41，利用所述伺服电机41带动所述第一丝杆42和所述第二丝杆43转动，从而使所述第一夹板31和所述第二夹板33相互夹紧风管之间连接处的凸起，使风管之间连接处的缝隙小时，从而有效防止风管内的空气流失。然后利用所述固定壳体1上的所述第一孔洞 1c与所述第一夹板31以及所述第二夹板33上的所述第二孔洞31a 相通，在风管上的凸起上打入螺钉，使风管之间固定连接，同时减少缝隙。然后依次在分管的连接处上的凸起上夹紧打入螺钉即可完成全部的合缝安装工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的手持式镀锌风管合缝机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种手持式镀锌风管合缝机，所述固定壳体1的所述卡槽1b内设有所述第一夹板31和所述第二夹板33，所述第一夹板31和所述第二夹板33的顶端分别套接于所述第一丝杆42和所述第二丝杆43内，所述第一丝杆42和所述第二丝杆43连接于所述伺服电机41，实现控制所述伺服电机41的运转，达到任意控制所述第一夹板31和所述第二夹板33任意开合的效果，实现有效的夹紧两个风管之间的连接处。同时所述第一夹板31和所述第二夹板33上套接有所述限位杆5，同时所述第一夹板31和所述第二夹板33的两侧设有所述限位滑板32，实现了所述第一夹板31和所述第二夹板33 在相互夹紧的时候，夹紧效果更好，且所述第一夹板31和所述第二夹板33之间的间距可调，使用不同厚度的风管之间的连接合缝，夹紧力度可调。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。