一种超高锰多元素稀土耐磨合金钢的生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种超高锰多元素稀土耐磨合金钢的生产装置，属于材料生产技术领域。

背景技术：

合金钢钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。其中高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。

在高锰钢的生产过程中有很多必要步骤，其中锻造成指定形状才能够进行使用，由于高锰钢的物理性能较为特殊，对于温度的要求控制波动不能够过大，因此也导致很多高锰钢在生产过程中的良品率较低，传统的高锰钢锻造设备存在加工效率低，控制精度较低，为了解决这个问题需要发明一种新型设备。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种超高锰多元素稀土耐磨合金钢的生产装置。

本实用新型的超高锰多元素稀土耐磨合金钢的生产装置，它包含基台、锻造锤、支撑柱、上支架、液压缸、气体存储罐、加热器、温度传感器、加热段、固定器、加工台、控制盒、传输管、点火器、氧气传输管、流量控制阀、燃气输送管、废气排出管、电磁阀、无线传输器、中央处理器、急停警报器，基台侧壁上设置有控制盒，控制盒内部设置有无线传输器，无线传输器一侧设置有中央处理器，中央处理器下方设置有急停警报器，基台上方设置有加工台，加工台上设置有固定器，加工台四周均设置有支撑柱，支撑柱上方设置有上支架，上支架上方设置有液压缸，液压缸四周均设置有气体存储罐，上支架上设置有加热器，加热器内部设置有点火器，点火器上方设置有氧气传输管，氧气传输管一侧设置有燃气输送管，燃气输送管上方设置有流量控制阀，加热器下方设置有传输管，传输管侧壁上设置有温度传感器，传输管下方设置有加热段，加热段侧壁上设置有电磁阀，电磁阀一侧设置有废气排出管，上支架下方设置有锻造锤，基台与控制盒通过螺钉紧固连接在一起，无线传输器与中央处理器电连接，中央处理器与急停警报器电连接，点火器与无线传输器电连接，流量控制阀与无线传输器电连接，传输管与加热器通过管箍连接在一起，电磁阀与无线传输器电连接，锻造锤与液压缸传动连接在一起，液压缸与无线传输器电连接。

作为优选，所述的加工台与基台焊接在一起，固定器与加工台通过螺钉紧固连接在一起，这样设置便于物料的移动，可以提升合金钢生产的加工效率。

作为优选，所述的支撑柱与基台通过螺钉紧固连接在一起，上支架与支撑柱通过螺钉紧固连接在一起，这样设置有助于提升设备的整体安装强度增加设备运行的平稳程度。

作为优选，所述的液压缸与上支架通过螺钉紧固连接在一起，气体存储罐与上支架通过螺钉紧固连接在一起，这样设置便于提升锻造力，降低锻造次数，提升合金钢的品质。

作为优选，所述的加热器与液压缸通过管路连接在一起，点火器与加热器通过螺钉紧固连接在一起，这样设置便于温控设备的开启，缩短预热时间。

作为优选，所述的氧气传输管与加热器通过管箍连接在一起，流量控制阀与氧气传输管通过螺钉紧固连接在一起，这样设置便于控制合金钢的温度范围，提升产品良品率。

作为优选，所述的废气排出管与加热段通过管箍连接在一起，电磁阀与废气排出管通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以保证废气的合理排放，提升环保效果和安全性。

本实用新型的有益效果：

1、设备运行稳定性强，锻造效率高；

2、采取有废气回收设计，提升设备运行的安全性和环保程度；

3、便于调节合金钢加工时的温度范围，提升加工效果，增强合金钢的性能。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主结构视图；

图2为本实用新型的加热器的主结构视图；

图3为本实用新型的控制盒的主结构视图；

图4为本实用新型的卡环的电路结构流程框图。

1-基台；2-锻造锤；3-支撑柱；4-上支架；5-液压缸；6-气体存储罐；7-加热器；8-温度传感器；9-加热段；10-固定器；11-加工台；12-控制盒；13-传输管；14-点火器；15-氧气传输管；16-流量控制阀；17-燃气输送管；18-废气排出管；19-电磁阀；20-无线传输器；21-中央处理器；22-急停警报器。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含基台1、锻造锤2、支撑柱3、上支架4、液压缸5、气体存储罐6、加热器7、温度传感器8、加热段9、固定器10、加工台11、控制盒12、传输管13、点火器14、氧气传输管15、流量控制阀16、燃气输送管17、废气排出管18、电磁阀19、无线传输器20、中央处理器21、急停警报器22，基台1侧壁上设置有控制盒12，控制盒12内部设置有无线传输器20，无线传输器20一侧设置有中央处理器21，中央处理器21下方设置有急停警报器22，基台1上方设置有加工台11，加工台11上设置有固定器10，加工台11四周均设置有支撑柱3，支撑柱3上方设置有上支架4，上支架4上方设置有液压缸5，液压缸5四周均设置有气体存储罐6，上支架4上设置有加热器7，加热器7内部设置有点火器14，点火器14上方设置有氧气传输管15，氧气传输管15一侧设置有燃气输送管17，燃气输送管17上方设置有流量控制阀16，加热器7下方设置有传输管13，传输管13侧壁上设置有温度传感器8，传输管13下方设置有加热段9，加热段9侧壁上设置有电磁阀19，电磁阀19一侧设置有废气排出管18，上支架4下方设置有锻造锤2，基台1与控制盒12通过螺钉紧固连接在一起，无线传输器20与中央处理器21电连接，中央处理器21与急停警报器22电连接，点火器14与无线传输器20电连接，流量控制阀16与无线传输器20电连接，传输管13与加热器7通过管箍连接在一起，电磁阀19与无线传输器20电连接，锻造锤2与液压缸5传动连接在一起，液压缸5与无线传输器20电连接。

其中，所述的加工台11与基台1焊接在一起，固定器10与加工台11通过螺钉紧固连接在一起，这样设置便于物料的移动，可以提升合金钢生产的加工效率；所述的支撑柱3与基台1通过螺钉紧固连接在一起，上支架4与支撑柱3通过螺钉紧固连接在一起，这样设置有助于提升设备的整体安装强度增加设备运行的平稳程度；所述的液压缸5与上支架4通过螺钉紧固连接在一起，气体存储罐6与上支架4通过螺钉紧固连接在一起，这样设置便于提升锻造力，降低锻造次数，提升合金钢的品质；所述的加热器7与液压缸5通过管路连接在一起，点火器14与加热器7通过螺钉紧固连接在一起，这样设置便于温控设备的开启，缩短预热时间；所述的氧气传输管15与加热器7通过管箍连接在一起，流量控制阀16与氧气传输管15通过螺钉紧固连接在一起，这样设置便于控制合金钢的温度范围，提升产品良品率；所述的废气排出管18与加热段9通过管箍连接在一起，电磁阀19与废气排出管18通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以保证废气的合理排放，提升环保效果和安全性。

本具体实施方式的工作原理：在进行合金钢锻造加工时，可先将需要进行锻造的物料放置于加工台11上，并通过固定器10进行固定，锻造锤2会进行锻造操作，为了提升锻造的效果设置有加热器7，加热器7内的流量控制阀16会控制氧气传输管15和燃气输送管17的气体输出量，点火器14进行点火操作后，热量通过传输管13传输至加热段9处，加热段9会对物料进行温度调节，燃烧产生的废气会通过废气排出管18排出，电磁阀19会控制废气的排放，温度传感器8会实时监控物料温度，并及时反馈至无线传输器20处，无线传输器20将信息传输至中央处理器21处进行处理，中央处理器21的具体型号为KY12S，如果在加工过程中发生加工事故，急停警报器22会及时控制设备停止，避免造成进一步经济损失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。