一种膨胀阀阀体自动焊锡工装的制作方法

本实用新型涉及膨胀阀加工设备，尤其是一种焊锡工装。

背景技术：

现有膨胀阀阀体主要通过人工焊接，生产效率低，加工精度差。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种生产效率高、加工精度好的膨胀阀阀体自动焊锡工装。

本实用新型中的一种膨胀阀阀体自动焊锡工装，包括转盘和设置在转盘外部的保护罩，转盘可转动的安装在保护罩上，转盘下部设有转动电机，转盘上均匀依次设有第一上料柱、第二上料柱、第三上料柱、第四上料柱、第五上料柱、第六上料柱、第七上料柱和第八上料柱，第五上料柱上方设有高频感应线圈，第六上料柱外侧设有冷却组件，第七上料柱外侧设有第一空气喷嘴，第一空气喷嘴位于膨胀阀阀体工件上部，第八上料柱外侧设有第二空气喷嘴，保护罩在第五上料柱、第六上料柱、第七上料柱和第八上料柱位置的挡板高度高于第五上料柱、第六上料柱、第七上料柱和第八上料柱位置的挡板高度。将四个待加工的膨胀阀阀体工件依次放置在第一上料柱、第二上料柱、第三上料柱和第四上料柱上，接着在膨胀阀阀体工件上部放入锡片，再在锡片上刷上助焊剂，启动转动电机转动转盘，经过高频感应线圈后，锡片均匀融化，将阀体表面封住，经过冷却组件冷却固化锡，第一空气喷嘴将锡面杂质吹洗干净，第二空气喷嘴将膨胀阀阀体工件阀体水分吹干，完成加工后将焊接好的膨胀阀阀体工件取出，整齐放入盒子。

作为优选，保护罩在高频感应线圈位置设有接近开关，高频感应线圈根据接近开关信号进行操作。膨胀阀阀体工件转动到高频感应线圈自动启动高频感应线圈进行焊接，生产效率高，使用方便。

作为优选，冷却组件为水冷或风冷模块。成本低，使用方便。

本实用新型的有益效果：将四个待加工的膨胀阀阀体工件依次放置在第一上料柱、第二上料柱、第三上料柱和第四上料柱上，接着在膨胀阀阀体工件上部放入锡片，再在锡片上刷上助焊剂，启动转动电机转动转盘，经过高频感应线圈后，锡片均匀融化，将阀体表面封住，经过冷却组件冷却固化锡，第一空气喷嘴将锡面杂质吹洗干净，第二空气喷嘴将膨胀阀阀体工件阀体水分吹干，完成加工后将焊接好的膨胀阀阀体工件取出，整齐放入盒子。

附图说明

图1为一种膨胀阀阀体自动焊锡工装立体结构示意图。

图2为一种膨胀阀阀体自动焊锡工装结构示意图。

图3为一种膨胀阀阀体自动焊锡工装立体结构示意图。

图中标记：1、第一上料柱，2、第二上料柱，3、第三上料柱，4、第四上料柱，5、高频感应线圈，6、冷却组件，7、第一空气喷嘴，8、第二空气喷嘴，9、转盘，10、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-3所示，一种膨胀阀阀体自动焊锡工装，包括转盘9和设置在转盘9外部的保护罩10，转盘9可转动的安装在保护罩10上，转盘9下部设有转动电机，转盘9上均匀依次设有第一上料柱1、第二上料柱2、第三上料柱3、第四上料柱4、第五上料柱、第六上料柱、第七上料柱和第八上料柱，第五上料柱上方设有高频感应线圈5，第六上料柱外侧设有冷却组件6，第七上料柱外侧设有第一空气喷嘴7，第一空气喷嘴7位于膨胀阀阀体工件上部，第八上料柱外侧设有第二空气喷嘴8，保护罩10在第五上料柱、第六上料柱、第七上料柱和第八上料柱位置的挡板高度高于第五上料柱、第六上料柱、第七上料柱和第八上料柱位置的挡板高度。将四个待加工的膨胀阀阀体工件依次放置在第一上料柱1、第二上料柱2、第三上料柱3和第四上料柱4上，接着在膨胀阀阀体工件上部放入锡片，再在锡片上刷上助焊剂，启动转动电机转动转盘9，经过高频感应线圈5后，锡片均匀融化，将阀体表面封住，经过冷却组件冷却固化锡，第一空气喷嘴7将锡面杂质吹洗干净，第二空气喷嘴8将膨胀阀阀体工件阀体水分吹干，完成加工后将焊接好的膨胀阀阀体工件取出，整齐放入盒子。

作为优选，保护罩10在高频感应线圈5位置设有接近开关，高频感应线圈5根据接近开关信号进行操作。膨胀阀阀体工件转动到高频感应线圈5自动启动高频感应线圈5进行焊接，生产效率高，使用方便。

作为优选，冷却组件为水冷或风冷模块。成本低，使用方便。