一种便于检修的减速机械用电液锤的制作方法

本实用新型属于电液锤技术领域，具体涉及一种便于检修的减速机械用电液锤。

背景技术：

电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为"X"导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命，电液锤在使用过程中都需要在使用一定时间后进行检测维修，使其使用寿命提高，同时也可以防止意外发生。

现有的电液锤在使用时仍然存在一些不足之处：现有的电液锤在进行检修时，需要借助许多大型工具将其顶端拆卸开，然后吊起来进行检修内部结构和线路是否出现破损和磨损，在此过程中需要大量的工作人员进行参与，浪费劳动力，同时需要大型机械，使其检修成本提高，检修过程缓慢，现有的电液锤在检修时由于需要大量人员参与，从而使其出现意外事故的概率提高，现有的电液锤在安装过程中不能很好的把握水平，从而使锻造误差偏大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于检修的减速机械用电液锤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的减速机械用电液锤，包括锤杆和浇注罩，所述浇注罩顶端固定有油气缸，且油气缸的垂直中心线与浇注罩的垂直中心线相互重合，所述浇注罩与连接板的连接处连接有固定螺钉B，固定罩底端两侧均固定有液压伸缩杆，所述浇注罩通过液压伸缩杆与液压缸连接，所述液压缸固定在安装板上表面，所述安装板与支撑架通过固定连接，所述支撑架一侧外壁固定有加固板，所述连接板上设置有通孔，所述锤杆一端穿过连接板上的通孔与油气缸的伸缩杆通过固定连接，所述锤杆另一端固定有锤头，且锤杆的垂直中心线与锤头的垂直中心线相互重合。

优选的，所述支撑架底端固定有平衡座，所述平衡座与底座的连接处连接有固定螺钉A。

优选的，所述支撑架外壁两端均设置有加固架，所述加固架上设置有通孔。

优选的，所述加固架上设置有加固杆，所述加固杆穿过加固架上的通孔与紧固螺母通过固定连接，所述加固杆两端均设置有外螺纹。

优选的，所述底座上端面固定有工作台，且工作台的垂直中心线与锤头的垂直中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过平衡座的设置，可以保证本实用新型在安装时使其处于平衡状态，从而保证本实用新型在工作过程中锤头和锤杆不会出现偏移，使其使用寿命增大，同时也使锻造精度提高，通过液压缸和液压伸缩杆的设置，使本实用新型在检修时可以不需要大型吊机将浇注罩吊起进行检修，只需要通过液压伸缩杆将其顶起，使其安全性提升，不会出现事故，操作简单快捷，通过加固板的设置，使安装板更加稳固，增加安全可靠性，通过加固杆和加固架的设置，使本实用新型在使用过程中更加稳固安全，通过油气缸的设置，为锤头的锻造提供动能，通过工作台的设置，可以进行放置锻造件。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左侧视图；

图3为本实用新型加固杆的立体图；

图中：1、底座；2、平衡座；3、工作台；4、固定螺钉A；5、加固杆；6、紧固螺母；7、加固架；8、安装板；9、锤杆；10、连接板；11、浇注罩；12、油气缸；13、固定螺钉B；14、液压伸缩杆；15、液压缸；16、加固板；17、锤头；18、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修的减速机械用电液锤，包括锤杆9和浇注罩11，浇注罩11顶端通过螺钉固定有油气缸 12，且油气缸12的垂直中心线与浇注罩11的垂直中心线相互重合，浇注罩11 与连接板10的连接处连接有固定螺钉B13，固定罩底端两侧均通过螺钉固定有液压伸缩杆14，浇注罩11通过液压伸缩杆14与液压缸15连接，液压缸15通过螺钉固定在安装板8上表面，安装板8与支撑架18通过焊接连接，支撑架18 一侧外壁焊接有加固板16，连接板10上设置有通孔，锤杆9一端穿过连接板 10上的通孔与油气缸12的伸缩杆通过焊接连接，锤杆9另一端焊接有锤头17，且锤杆9的垂直中心线与锤头17的垂直中心线相互重合。

为了使本实用新型处于平衡状态进行工作，本实施例中，优选的，支撑架 18底端焊接有平衡座2，平衡座2与底座1的连接处连接有固定螺钉A4。

为了使加固杆5可以穿过加固架7，本实施例中，优选的，支撑架18外壁两端均设置有加固架7，加固架7上设置有通孔。

为了使加固杆5可以起到加固作用，本实施例中，优选的，加固架7上设置有加固杆5，加固杆5穿过加固架7上的通孔与紧固螺母6通过螺纹连接，加固杆5两端均设置有外螺纹。

为了使本实用新型工作精确度提高，本实施例中，优选的，底座1上端面固定有工作台3，且工作台3的垂直中心线与锤头17的垂直中心线相互重合。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修的减速机械用电液锤，包括锤杆9和浇注罩11，浇注罩11顶端通过螺钉固定有油气缸 12，且油气缸12的垂直中心线与浇注罩11的垂直中心线相互重合，浇注罩11 与连接板10的连接处连接有固定螺钉B13，固定罩底端两侧均通过焊接连接有液压伸缩杆14，浇注罩11通过液压伸缩杆14与液压缸15连接，液压缸15通过螺钉固定在安装板8上表面，安装板8与支撑架18通过焊接连接，支撑架18 一侧外壁焊接有加固板16，连接板10上设置有通孔，锤杆9一端穿过连接板 10上的通孔与油气缸12的伸缩杆通过螺纹旋合连接，锤杆9另一端焊接有锤头 17，且锤杆9的垂直中心线与锤头17的垂直中心线相互重合。

为了使本实用新型处于平衡状态进行工作，本实施例中，优选的，支撑架 18底端焊接有平衡座2，平衡座2与底座1的连接处连接有固定螺钉A4。

为了使加固杆5可以穿过加固架7，本实施例中，优选的，支撑架18外壁两端均设置有加固架7，加固架7上设置有通孔。

为了使加固杆5可以起到加固作用，本实施例中，优选的，加固架7上设置有加固杆5，加固杆5穿过加固架7上的通孔与紧固螺母6通过螺纹连接，加固杆5两端均设置有外螺纹。

为了使本实用新型工作精确度提高，本实施例中，优选的，底座1上端面固定有工作台3，且工作台3的垂直中心线与锤头17的垂直中心线相互重合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将本实用新型安装固定到指定位置，使用固定螺钉A4进行固定，然后接通电源，将铸造件放在工作台3上，通过操作按钮控制油压缸12，使其内部产生油压，从而产生向下的压力，从而带动锤头17向下运动，对铸造件进行压铸，压铸成形后，通过操作按钮控制油气缸12，使其带动锤头17向上运动，然后取出压铸好的铸件，使用一段时间后，需要对电液锤进行检修，在进行检修时，将浇注罩11连接处的固定螺钉A13拧掉，然后通过操作按钮控制液压缸15，其中液压缸15的型号为C25W80x200，液压缸15通过液压伸缩杆带动浇注罩11、油气缸12和锤头17 向上运动，到达指定高度，然后检修人员便可对该装置进行检修，在检修过程中不需要担心浇注罩会出现脱落现象，检修完毕后，通过操作按钮控制液压缸 15，使浇注罩回归原位，将固定螺钉A固定上去，便可继续进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。