自动钻孔攻丝装置的工作台的制作方法

本实用新型涉及一种自动加工技术，特别是一种自动钻孔攻丝装置的工作台。

背景技术：

在机械设备及其零部件的配合和连接结构中，大多数采用的是孔加连接件的结构，因此会涉及较多的钻孔和攻丝的场合。目前的钻孔和攻丝操作大多采用手动、或者定点自动加工设备进行操作，但采用手动加工存在效率底、精准性差的问题，而定点自动加工设备要实现多位加工时需要移动工件，在移动的过程中就存在对位置精度的影响，因此对于精度要求高的场合并不适用。

随着模组技术的应用，加工设备能实现高精度的移动，就为一次性加工完单个零件的钻孔和攻丝操作提供了保证，虽然可移动式的加工设备更适应于轻型设备，但也能用于铝型材、模组部件或塑料产品等轻型产品零部件的加工，一次性对零部件上的多个孔进行加工，提高工作效率。

但对这样的轻型产品加工时，产品和加工设备的定位就显得特别重要，待加工产品既要稳定定位，又要便于快速装拆，而加工设备的移动位置精度要求高，因此有必要对工作台进行专门的设计工作。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有自动钻孔攻丝装置的工作台需要解决待加工产品稳定定位、又要便于快速装拆，且要解决加工设备精准移动的问题，提供一种自动钻孔攻丝装置的工作台，该工作台利用模组槽带动加工设备实现精准移动，而定位安装部对待加工产品定位稳定可靠，且由于活动挡位件的作用，便于快速装拆待加工产品，利于提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

自动钻孔攻丝装置的工作台，包括用于安置待加工产品的定位安装部、以及安装加工设备的作业安装部，所述作业安装部为模组槽，所述定位安装部包括固定挡位件和活动挡位件，所述固定挡位件和活动挡位件组成限制待加工产品横向和纵向位移的定位结构。

该自动钻孔攻丝装置的工作台设置安置待加工产品的定位安装部，以及安装加工设备的作业安装部，而作业安装部为模组槽，利用模组槽对应设置滑动丝杆和滑块，滑块带动加工设备实现精准移动；而包括固定挡位件和活动挡位件的定位安装部，能将待加工产品的横向和纵向位移定位，定位稳定可靠，且由于活动挡位件的作用，便于快速装拆待加工产品，利于提高加工效率。

作为本实用新型的优选方案，所述定位安装部还包括定位部安装板，固定挡位件和活动挡位件设置在定位部安装板上。将固定挡位件和活动挡位件均设置在定位部安装板上，利用定位部安装板提供待加工产品支撑定位基础，再配合固定在定位部安装板上的固定挡位件和活动挡位件限制横向和纵向的位移，将待加工产品稳定定位，为高精度加工提供基础保证。

作为本实用新型的优选方案，所述固定挡位件包括长条状的横向挡板和纵向挡板，横向挡板和纵向挡板组成L型的挡位结构。长条状结构的横向挡板和纵向挡板组成L型的挡位结构，便于对产品的两个方向限位，再配合活动挡位件将产品水平面内的三个方向进行限位，将待加工产品的位置牢牢锁定。

作为本实用新型的优选方案，所述活动挡位件包括直线驱动器和推头，所述直线驱动器为气动推杆或电动推杆，所述直线驱动器带动推头靠近或远离定位部安装板。采用气动推杆或电动推杆的活动挡位件，便于快速拆装产品，提高操作效率。

作为本实用新型的优选方案，所述作业安装部的模组槽内设有滑动丝杆，所述滑动丝杆轴向与模组槽的延伸方向一致。在模组槽内配合使用滑动块在滑动丝杆上运动，带动加工设备高精度运动，进而解决加工设备精准移动的问题，实现对待加工产品精准的钻孔攻丝操作，进一步能通过移动加工设备对固定好的产品进行多孔加工，提高钻孔攻丝效率和精准度。

作为本实用新型的优选方案，该工作台还包括定位部安装槽，所述定位部安装槽为上方开口的槽形结构，在定位部安装槽的槽底设有安置定位安装部的连接结构。槽形结构的定位部安装槽用于安置定位安装部，提供给待加工产品和加工作业操作相对独立的空间，保证产品加工的安全性。

作为本实用新型的优选方案，所述定位部安装槽内还设有杂质囤积沟，靠近操作员站位侧的定位部安装槽槽壁倾斜设置。在定位部安装槽内的杂质囤积沟便于收集钻孔攻丝的削渣以及冷却液体，保证作业区整洁，排除干扰。

作为本实用新型的优选方案，在定位安装部下方还设有支撑板，使定位部安装槽和模组槽大致在同一平面上。

作为本实用新型的优选方案，在定位部安装槽和模组槽下方还设有用于支撑的台架，在台架的连接柱之间设有壁板和隔板，形成电气设备箱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该工作台利用模组槽带动加工设备实现精准移动，而定位安装部对待加工产品定位稳定可靠，且由于活动挡位件的作用，便于快速装拆待加工产品，利于提高加工效率；

2、将固定挡位件和活动挡位件均设置在定位部安装板上，利用定位部安装板提供待加工产品支撑定位基础，再配合固定在定位部安装板上的固定挡位件和活动挡位件限制横向和纵向的位移，将待加工产品稳定定位，为高精度加工提供基础保证；

3、长条状结构的横向挡板和纵向挡板组成L型的挡位结构，便于对产品的两个方向限位，再配合活动挡位件将产品水平面内的三个方向进行限位，将待加工产品的位置牢牢锁定；

4、采用气动推杆或电动推杆或其他直线驱动器的活动挡位件，便于快速拆装产品，提高操作效率；

5、在模组槽内配合使用滑动块在滑动丝杆上运动，带动加工设备高精度运动，进而解决加工设备精准移动的问题，实现对待加工产品精准的钻孔攻丝操作，进一步能通过移动加工设备对固定好的产品进行多孔加工，提高钻孔攻丝效率和精准度。

附图说明

图1是本实用新型自动钻孔攻丝装置的工作台的结构示意图。

图2为实施例中自动钻孔攻丝装置的工作台的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为实施例中定位安装部的结构示意图。

图5为实施例中和滑动槽的组合示意图。

图中标记：1-台架，2-电气设备箱，3-定位安装部，301-横向挡板，302-纵向挡板，303-定位部安装板，304-定位推杆，4-定位部安装槽，5-作业部模组槽，501-筋板，502-第一安装块，503-第二安装块，6-滑动丝杆，7-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的自动钻孔攻丝装置的工作台用于对铝型材的模组槽进行钻孔攻丝操作，由于模组槽上需要设置多个安装孔，因此采用传统的钻孔攻丝装置存在效率底、加工精度差的缺点；

本工作台包括用于安置待加工产品的定位安装部3、以及安装加工设备的作业安装部，所述作业安装部为模组槽，即作业部模组槽5，所述定位安装部3包括固定挡位件和活动挡位件，所述固定挡位件和活动挡位件组成限制待加工产品横向和纵向位移的定位结构。

本实施例自动钻孔攻丝装置的工作台设置安置待加工产品的定位安装部，以及安装加工设备的作业安装部，而作业安装部为模组槽，利用模组槽对应设置滑动丝杆和滑块，滑块带动加工设备实现精准移动；而包括固定挡位件和活动挡位件的定位安装部，能将待加工产品的横向和纵向位移定位，定位稳定可靠，且由于活动挡位件的作用，便于快速装拆待加工产品，利于提高加工效率。

实施例2

如图1至图5所示，根据实施例1所述的自动钻孔攻丝装置的工作台，本实施例的定位安装部3还包括定位部安装板303，固定挡位件和活动挡位件设置在定位部安装板上。将固定挡位件和活动挡位件均设置在定位部安装板上，利用定位部安装板提供待加工产品支撑定位基础，再配合固定在定位部安装板上的固定挡位件和活动挡位件限制横向和纵向的位移，将待加工产品稳定定位，为高精度加工提供基础保证。

进一步地，如图4所示，本实施例的固定挡位件包括长条状的横向挡板301和纵向挡板302，横向挡板301和纵向挡板302组成L型的挡位结构。长条状结构的横向挡板和纵向挡板组成L型的挡位结构，便于对产品的两个方向限位，再配合活动挡位件将产品水平面内的三个方向进行限位，将待加工产品的位置牢牢锁定。

本实施例中，所述活动挡位件包括直线驱动器和推头，本实施例的直线驱动器为定位推杆304，该定位推杆304为气动推杆，所述直线驱动器带动推头靠近或远离定位部安装板。采用气动推杆或电动推杆的活动挡位件，便于快速拆装产品，提高操作效率。

如图3所示，本实施例的定位推杆304的运动方向与横向挡板301垂直，横向挡板301的长度大于纵向挡板302，这样适应于模组槽的定位，保证一次性完成模组槽多个孔的钻孔攻丝加工，提高操作效率。

实施例3

如图1至图5所示，根据实施例1或实施例2所述的自动钻孔攻丝装置的工作台，本实施例的作业安装部的作业部模组槽5内设有滑动丝杆6，所述滑动丝杆6轴向与作业部模组槽5的延伸方向一致。在作业部模组槽内配合使用滑动块在滑动丝杆上运动，带动加工设备高精度运动，进而解决加工设备精准移动的问题，实现对待加工产品精准的钻孔攻丝操作，进一步能通过移动加工设备对固定好的产品进行多孔加工，提高钻孔攻丝效率和精准度。

如图3所示，在作业部模组槽5内设有筋板501加强侧壁，还设有用于安装滑动丝杆座的第一安装块502和第二安装块503。

进一步地，该工作台还包括定位部安装槽4，所述定位部安装槽4为上方开口的槽形结构，在定位部安装槽4的槽底设有安置定位安装部3的连接结构。槽形结构的定位部安装槽用于安置定位安装部，提供给待加工产品和加工作业操作相对独立的空间，保证产品加工的安全性。

更进一步地，所述定位部安装槽4内还设有杂质囤积沟，靠近操作员站位侧的定位部安装槽槽壁倾斜设置。在定位部安装槽内的杂质囤积沟便于收集钻孔攻丝的削渣以及冷却液体，保证作业区整洁，排除干扰。

本实施例中，在定位安装部3下方还设有支撑板7，使定位部安装槽4和作业部模组槽5大致在同一平面上。

进一步地，在定位部安装槽4和作业部模组槽5下方还设有用于支撑的台架1，在台架1的连接柱之间设有壁板和隔板，形成电气设备箱。在台架组成的电气设备箱内安置自动化电气设备，用于控制自动钻孔和攻丝操作，电气设备箱保护自动化电气设备的安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。