一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置。

背景技术：
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传统大型机械塔筒安装法兰时，将法兰放置在滚轮架上进行横向焊接安装，随着塔筒的直径越来越大，在建造过程中因自重产生的永久性变形也越来越严重，同时大直径塔筒法兰的焊接变形及内倾值变化问题也越来越突出，很难满足业主对法兰焊接后平面度、椭圆度以及内倾值的要求，因此如何解决以上难题是保证塔筒建造质量的关键，目前为解决这一难题，提出塔筒与法兰立向合拢的安装方式，而塔筒与法兰立向合拢时需要安放法兰的胎架装置。

现有用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置，包括多个呈圆形结构的底座组组成，法兰放置在底座组上方，由于法兰与塔筒的直径不一，每次安放法兰时，都需要更换底座组的位置，满足不同直径的法兰与塔筒，而且更换胎架装置的位置时，无法保证多个胎架装置形成一圆形结构，耗时耗力，工作效率低下，由于大型机械塔筒与法兰体积较大，焊接时或者焊接完毕后运输存在一定的不便性。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种便于运输、满足不同直径的塔筒与法兰合拢、提高工作效率的用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置，包括

一轨道机构，轨道机构包括多个均匀排列设置的轨道，轨道的上端面中心设有沿着轨道延伸方向设置的第一凹槽，第一凹槽的横截面为C型状结构，轨道上端面分别置于第一凹槽的两侧设有与轨道延伸方向一致的第二凹槽，第二凹槽为U型状结构，多个轨道的一端向中心聚拢且另一端向四周扩散设置，相邻两个轨道之间形成的夹角一致，多个轨道的中心位置设有轨道移动组；

一底座机构，底座机构包括分别置于轨道上的底座组，底座组包括底座、置于底座上方的支撑座，底座的下端为与第一凹槽卡合设置的凸起，支撑座的延伸方向与底座的延伸方向一致，支撑座为工字形结构，且支撑座的两侧分别设有一前一后设置的支撑杆，支撑杆的下端卡合设置在第二凹槽内；

一拉伸机构，拉伸机构包括多个连接形成圆形结构的圆弧体，同时底座的内侧边缘与相对应的圆弧体连接，相邻两个圆弧体之间通过拉伸组活动连接。

本实用新型的进一步改进在于：轨道移动组包括一上一下设置的第一伸缩壳体以及第二伸缩壳体，第一伸缩壳体与第二伸缩壳体内设有推杆，第二伸缩壳体的下端设有水平放置的固定板，固定板的下方设有多个均匀排列设置的万向轮，且万向轮的上方设有刹车件，同时多个轨道置于第一伸缩壳体外边缘的上侧位置，多个轨道沿着第一伸缩壳体的外边缘呈等圆周排列设置。

本实用新型的进一步改进在于：拉伸组包括连接相邻两个圆弧体的连接件，连接件的两端分别置于圆弧体内活动设置，连接件为圆弧状结构，且连接件与圆弧体同心设置，同时圆弧体的两端内壁与连接件的外侧壁之间分别设有多个均匀排列设置的滚珠，连接件的外侧壁上设有多个容滚珠嵌入的凹口，滚珠的直径大于凹口所在圆的直径设置，连接件的两端分别设有凸出连接件设置的挡件，且圆弧体的两端分别设有向内凹陷设置的限位板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型包括轨道机构、底座机构以及拉伸机构，轨道机构的设置便于底座组的移动，保证移动方向的准确性，同时轨道移动组的设置起到整体轨道的移动，便于运输维护，底座上设置的凸起与轨道上的“C”型状第一凹槽卡合设置，支撑座两侧的支撑杆置于第二凹槽内，保证底座组与轨道的连接稳定性；拉伸机构由多个圆弧体活动连接而成，便于底座机构始终呈圆形状结构扩大或者缩小，无需工作人员变更底座组的位置，方便满足不同直径的塔筒与法兰合拢，省时省力，提高工作效率。

2、拉伸组包括连接件、滚珠、挡件以及限位板，滚珠的设置便于连接件在圆弧体内活动连接，且滚珠嵌入设置在连接件外侧壁的凹口内，防止滚珠在滚动过程中串位，挡件以及限位板的设置起到限位固定的作用，防止连接件在活动过程中脱离圆弧体。

附图说明：

图1为本实用新型一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置的轨道机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置的轨道的结构示意图。

图4为本实用新型一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置的底座组的结构示意图。

图5为本实用新型一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置的拉伸机构的结构示意图。

图6为本实用新型一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置的拉伸组的结构示意图。

图中标号：1-轨道、2-第一凹槽、3-第二凹槽、4-底座、5-支撑座、6-凸起、7-支撑杆、8-圆弧体、9-第一伸缩壳体、10-第二伸缩壳体、11-推杆、12-固定板、13-万向轮、14-连接件、15-滚珠、16-凹口、17-挡件、18-限位板、19-法兰。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

本实施例一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置，如图1所示，包括

一轨道机构，如图2、图3所示，轨道机构包括多个均匀排列设置的轨道1，轨道1的上端面中心设有沿着轨道1延伸方向设置的第一凹槽2，第一凹槽2的横截面为C型状结构，轨道1上端面分别置于第一凹槽2的两侧设有与轨道1延伸方向一致的第二凹槽3，第二凹槽3为U型状结构，多个轨道1的一端向中心聚拢且另一端向四周扩散设置，相邻两个轨道1之间形成的夹角一致，多个轨道1的中心位置设有轨道移动组；

一底座机构，底座机构包括分别置于轨道上的底座组，如图4所示，底座组包括底座4、置于底座4上方的支撑座5，底座4的下端为与第一凹槽2卡合设置的凸起6，支撑座5的延伸方向与底座4的延伸方向一致，支撑座5为工字形结构，且支撑座5的两侧分别设有一前一后设置的支撑杆7，支撑杆7的下端卡合设置在第二凹槽3内；

一拉伸机构，如图5所示，拉伸机构包括多个连接形成圆形结构的圆弧体8，同时底座4的内侧边缘与相对应的圆弧体8连接，相邻两个圆弧体8之间通过拉伸组活动连接。

轨道移动组包括一上一下设置的第一伸缩壳体9以及第二伸缩壳体10，第一伸缩壳体9与第二伸缩壳体10内设有推杆11，第二伸缩壳体10的下端设有水平放置的固定板12，固定板12的下方设有多个均匀排列设置的万向轮13，且万向轮13的上方设有刹车件，同时多个轨道1置于第一伸缩壳体9外边缘的上侧位置，多个轨道1沿着第一伸缩壳体9的外边缘呈等圆周排列设置。

如图6所示，拉伸组包括连接相邻两个圆弧体8的连接件14，连接件14的两端分别置于圆弧体8内活动设置，连接件14为圆弧状结构，且连接件14与圆弧体8同心设置，同时圆弧体8的两端内壁与连接件14的外侧壁之间分别设有多个均匀排列设置的滚珠15，连接件14的外侧壁上设有多个容滚珠15嵌入的凹口16，滚珠15的直径大于凹口16所在圆的直径设置，连接件14的两端分别设有凸出连接件14设置的挡件17，且圆弧体8的两端分别设有向内凹陷设置的限位板18。拉伸组包括连接件14、滚珠15、挡件17以及限位板18，滚珠15的设置便于连接件14在圆弧体8内活动连接，且滚珠15嵌入设置在连接件14外侧壁的凹口16内，防止滚珠15在滚动过程中串位，挡件17以及限位板18的设置起到限位固定的作用，防止连接件14在活动过程中脱离圆弧体8。

本实用新型包括轨道机构、底座机构以及拉伸机构，轨道机构的设置便于底座组的移动，保证移动方向的准确性，同时轨道移动组的设置起到整体轨道的移动，便于运输维护，底座4上设置的凸起6与轨道1上的“C”型状第一凹槽2卡合设置，支撑座5两侧的支撑杆7置于第二凹槽3内，保证底座组与轨道1的连接稳定性，法兰19置于底座组的支撑座5上方；拉伸机构由多个圆弧体8活动连接而成，便于底座机构始终呈圆形状结构扩大或者缩小，无需工作人员变更底座组的位置，方便满足不同直径的塔筒与法兰19合拢，省时省力，提高工作效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。