一种应用于矿山机械加工的模锻液压机的制作方法

本实用新型属于模锻液压机技术领域，具体涉及一种应用于矿山机械加工的模锻液压机。

背景技术：

模锻液压机是引进世界先进技术生产的系列产品，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。FP热模锻压力机特点：生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。 打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。 采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材，且中国国防与航空航天领域几乎所有大型部件的加工任务都需要用到模锻液压机。

然而现有的应用于矿山机械加工的模锻液压机在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的应用于矿山机械加工的模锻液压机在使用时：

1.现有的应用于矿山机械加工的模锻液压机在使用的过程中，没有便于工作人员对压铸件进行限位、固定的装置，使得压铸件在加工的过程中向一侧倾斜，从而导致产品不达标，不能进行高精度的压铸工作。

2.现有的应用于矿山机械加工的模锻液压机在使用的过程中，由于在生产的过程中会有碎屑受压力崩飞，可能会对周围工作人员的生命安全造成一定程度的危害，并且现有的模锻液压机没有便于对工作台进行防护的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于矿山机械加工的模锻液压机，以解决上述背景技术中提出现有的应用于矿山机械加工的模锻液压机在使用的过程中，没有便于工作人员对压铸件进行限位、固定的装置，使得压铸件在加工的过程中向一侧倾斜，从而导致产品不达标，不能进行高精度的压铸工作，现有的应用于矿山机械加工的模锻液压机在使用的过程中，由于在生产的过程中会有碎屑受压力崩飞，可能会对周围工作人员的生命安全造成一定程度的危害，并且现有的模锻液压机没有便于对工作台进行防护的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于矿山机械加工的模锻液压机，包括限位机构与防护机构，所述限位机构包括工作台，所述工作台内部开设有一体式结构的升降台槽，所述工作台表面连接有升降台，所述升降台底部相对于升降台槽内部连接有强力弹簧b，所述升降台槽两侧相对于工作台内部固定有强力弹簧a，所述强力弹簧a一端连接有限位柱，所述限位柱背离强力弹簧a的一端与升降台相接，所述升降台两侧相对于工作台侧面固定有挡板。

所述工作台顶部固定有中间梁，所述中间梁表面开设有一体式结构的导向套，所述导向套顶部固定有液压柱，所述液压柱顶部固定有液压缸，所述中间梁顶部四角固定有连接杆，所述连接杆两端连接有固定螺栓。

优选的，所述防护机构包括中间梁，所述中间梁内部四角固定有固定杆，所述固定杆内部开设有内螺纹，所述固定杆底部连接有伸缩杆，且所述固定杆顶部边缘处与伸缩杆底部边缘处固定有连接块，所述伸缩杆、固定杆外部通过连接块连接有防护罩。

优选的，所述强力弹簧a、限位柱等距离排列在工作台内部，且每一个所述强力弹簧a对应连接一个限位柱。

优选的，所述强力弹簧b等距离排列在升降台槽内部，且所述升降台可在强力弹簧b压缩的状态下收入升降台槽内部。

优选的，所述内螺纹处于固定杆内部两端边缘处，且当伸缩杆与固定杆顶部内螺纹连接时，所述伸缩杆表面连接块处于固定杆外部，且所述防护罩可收入中间梁内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在工作台表面连接有升降台，并且在升降台两侧固定有限位柱，便于工作人员将压铸件进行固定、限位，避免工作的过程中，压铸件因倾斜导致产品不达标，对使用者造成一定程度的财产损失，有效的提高了模锻液压机的工作效率。

2.通过在中间梁内部连接有固定杆、伸缩杆，并且在固定杆、伸缩杆外部连接有防护罩，避免在工作的过程中，有碎屑崩飞并对周围工作人员造成一定程度的伤害，有效的保护了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的剖视图；

图3为本实用新型工作台的平面图；

图4为本实用新型防护罩的结构示意图；

图5为本实用新型伸缩架的剖视图；

图中：1、液压缸；2、固定螺栓；3、连接杆；4、工作台；5、液压柱；6、导向套；7、中间梁；8、升降台；9、强力弹簧a；10、升降台槽；11、限位柱；12、挡板；13、强力弹簧b；14、防护罩；15、伸缩杆；16、连接块；17、固定杆；18、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于矿山机械加工的模锻液压机，包括限位机构与防护机构，限位机构包括工作台4，工作台4内部开设有一体式结构的升降台槽10，工作台4表面焊接有升降台8，升降台8底部相对于升降台槽10内部焊接有强力弹簧b13，升降台槽10两侧相对于工作台4内部焊接有强力弹簧a9，强力弹簧a9一端焊接有限位柱11，限位柱11背离强力弹簧a9的一端与升降台8相接，升降台8两侧相对于工作台4侧面通过螺栓固定有挡板12。

工作台4顶部固定有中间梁7，中间梁7表面开设有一体式结构的导向套6，导向套6顶部通过螺栓连接有液压柱5，液压柱5顶部通过螺栓连接有液压缸1，中间梁7顶部四角通过螺栓固定有连接杆3，连接杆3两端通过螺栓连接有固定螺栓2。

为了便于防止压铸件表面碎屑崩飞并砸伤周围工作人员，本实施例中，优选的，防护机构包括中间梁7，中间梁7内部四角通过卡合固定有固定杆17，固定杆17内部开设有内螺纹18，固定杆17底部通过螺纹连接有伸缩杆15，且固定杆17顶部边缘处与伸缩杆15底部边缘处通过螺栓连接有连接块16，伸缩杆15、固定杆17外部通过连接块16连接有防护罩14。

为了便于对压铸件进行限位、固定，本实施例中，优选的，强力弹簧a9、限位柱11等距离排列在工作台4内部，且每一个强力弹簧a9对应连接一个限位柱11。

为了便于压铸件陷入升降台槽10内部进行固定，本实施例中，优选的，强力弹簧b13等距离排列在升降台槽10内部，且升降台8可在强力弹簧b13压缩的状态下收入升降台槽10内部。

为了便于将防护罩14拉出或收回，本实施例中，优选的，内螺纹18处于固定杆17内部两端边缘处，且当伸缩杆15与固定杆17顶部内螺纹18连接时，伸缩杆15表面连接块16处于固定杆17外部，且防护罩14可收入中间梁7内部。

实施例二

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于矿山机械加工的模锻液压机，包括限位机构与防护机构，限位机构包括工作台4，工作台4内部开设有一体式结构的升降台槽10，工作台4表面通过螺栓固定有升降台8，升降台8底部相对于升降台槽10内部通过螺栓连接有强力弹簧b13，升降台槽10两侧相对于工作台4内部通过螺栓连接有强力弹簧a9，强力弹簧a9一端通过螺栓连接有限位柱11，限位柱11背离强力弹簧a9的一端与升降台8相接，升降台8两侧相对于工作台4侧面焊接有固定有挡板12。

工作台4顶部固定有中间梁7，中间梁7表面开设有一体式结构的导向套6，导向套6顶部焊接有液压柱5，液压柱5顶部焊接有液压缸1，中间梁7顶部四角通过螺栓固定有连接杆3，连接杆3两端通过螺栓连接有固定螺栓2。

为了便于防止压铸件表面碎屑崩飞并砸伤周围工作人员，本实施例中，优选的，防护机构包括中间梁7，中间梁7内部四角通过螺栓连接有固定杆17，固定杆17内部开设有内螺纹18，固定杆17底部通过螺纹连接有伸缩杆15，且固定杆17顶部边缘处与伸缩杆15底部边缘处焊接有连接块16，伸缩杆15、固定杆17外部通过连接块16连接有防护罩14。

为了便于对压铸件进行限位、固定，本实施例中，优选的，强力弹簧a9、限位柱11等距离排列在工作台4内部，且每一个强力弹簧a9对应连接一个限位柱11。

为了便于压铸件陷入升降台槽10内部进行固定，本实施例中，优选的，强力弹簧b13等距离排列在升降台槽10内部，且升降台8可在强力弹簧b13压缩的状态下收入升降台槽10内部。

为了便于将防护罩14拉出或收回，本实施例中，优选的，内螺纹18处于固定杆17内部两端边缘处，且当伸缩杆15与固定杆17顶部内螺纹18连接时，伸缩杆15表面连接块16处于固定杆17外部，且防护罩14可收入中间梁7内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在工作台4表面连接有升降台8，并且在升降台8底部连接有强力弹簧b13，利用强力弹簧b13的伸缩性，使得压铸件安放在升降台8表面时，强力弹簧b13受力压缩，升降台8下降，压铸件陷入升降台槽10内部，并且在升降台8两侧连接有限位柱11，并且在限位柱11一端连接有强力弹簧a9，利用强力弹簧a9的弹性，使得升降台8下降后，限位柱11受强力弹簧a9弹力挤出，并对压铸件进行挤压固定，通过在中间梁7四角连接有固定杆17，并且在固定杆17底部连接有伸缩杆15，利用螺纹连接的方式，使得伸缩杆15可收入固定杆17内部或伸出，通过在固定杆17顶部通过连接块16与防护罩14进行连接，并且在伸缩杆15底部外侧连接有轴承，在轴承外部固定有连接块16，并且通过连接块16使得伸缩杆15与防护罩14进行连接，利用防护罩14的折叠性，使得防护罩14可通过折叠收入中间梁7内部，利用防护罩14对崩飞物件的阻碍效果，避免压铸时碎屑崩飞。

将需要处理的压铸件安放在升降台8表面，升降台8受力下降，并且限位柱11受力对压铸件进行挤压固定，然后通过逆时针旋转伸缩杆15，使得伸缩杆15与固定杆17内部顶端边缘处的内螺纹18脱离，将伸缩杆15向下拉并通过顺时针旋转与固定杆17内部底部边缘处的内螺纹18连接，使得防护罩14随着伸缩杆15下降伸展开，并将工作台4顶部套住即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。