工件焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体的说，它涉及一种工件焊接工装。

背景技术：

一种工件，参见图1，包括主杆1和位于主杆1一端的立杆11，主杆1的轴线方向与立杆11的轴线方向相互垂直，主杆1和立杆11均呈圆筒型设置，主杆1和立杆11之间设有圆角结构12，主杆1、立杆11和圆角结构12一体成型，主杆1的中部需焊接固定块13，固定块13位于主杆1上远离立杆的一侧，固定块13靠近主杆1的一端开设有呈圆弧型设置的卡槽14，卡槽14的圆弧内侧与主杆1的外周壁接触；主杆1远离立杆11的一端需焊接长度方向与主杆1轴线方向相同的侧板15，侧板15位于主杆1上焊接固定块13的一侧，侧板15远离固定块13的一端上设有与侧板15垂直设置的连接板16，连接板16远离侧板15的一侧与主杆1远离立杆11的一端相互平齐，连接板16远离侧板15的一端上设有与连接板16相互垂直的主板17，主板17的长度方向与侧板15的长度方向相同且主板17的长度大于侧板15的长度，主板17、侧板15和连接板16呈一体成型设置。

在将固定块焊接到主杆上时，因为主杆较长，现有的焊接工装不适用于该工件，且在焊接过程中，由于操作人员手扶不稳，容易造成焊接精度不高的问题，因此设计一种焊接工装，在焊接该工件时能够提高焊接精度是需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件焊接工装，其能够对固定块和侧板进行定位，提高焊接精度和操作安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工件焊接工装，包括工作台、位于工作台上且用于支撑主杆的支撑座一和支撑座二、用于支撑立杆的支撑座三、用于支撑固定块的支撑块、将主杆固定在支撑座一上的夹具一和将立杆固定在支撑座三上的夹具二；所述支撑座一、支撑座二、支撑座三上均开设有弧形设置的支撑槽；主杆和立杆分别位于支撑槽内时，所述支撑块位于主杆远离立杆的一侧，支撑块的高度使卡槽与主杆外周壁接触。

通过采用上述技术方案，将主杆和立杆分别放置在支撑槽内，利用夹具一将主杆固定在支撑座一上的支撑槽内，防止主杆在支撑槽内转动，利用夹具二将立杆固定在支撑槽内，固定在支撑槽内的立杆能够防止主杆沿其轴线方向移动，夹具二能够防止立杆在支撑槽内转动，将固定块放置在支撑块上，支撑块的位置能够对固定块在主杆上的焊接位置进行定位，再将固定块焊接在主杆上，将连接板远离侧板的一侧与主杆远离立杆的一端保持平齐，再对侧板与主杆进行焊接；焊接完成后，打开夹具一和夹具二，将主杆和立杆从支撑槽内取出即可，利用支撑座一和支撑座二对主杆和立杆进行定位，位于主杆远离立杆一侧的支撑块能够对固定块位于主杆上的位置进行定位，定位准确，能够提高焊接精度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固设有位于主杆远离立杆一端的定位板，定位板靠近主杆的一侧与主杆远离立杆的一端相互接触。

通过采用上述技术方案，定位板靠近主杆的一侧与主杆相互接触，在焊接侧板与主杆时，只需将连接板远离侧板的一侧与定位板靠近主杆的一侧相互接触，再将侧板与主杆相互接触进行焊接即可，使连接板远离侧板的一侧与主杆的一端相互平齐，不需人工手扶进行定位，提高焊接精度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上固定设置有位于固定块两侧的限位板，限位板靠近固定块的一侧与固定块相互接触。

通过采用上述技术方案，将固定块放置在两个限位板之间，在焊接时，能够防止固定块在主杆的轴线方向上移动，进而能够提高焊接的精度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上设置有与支撑块滑移连接的滑移板，滑移板上设置有固定滑移板的固定螺栓；所述滑移板位于限位板之间，且沿垂直于主杆的轴线方向滑移。

通过采用上述技术方案，将固定块放置在两个限位板之间，将固定块向主杆的方向移动，使卡槽的圆弧内侧与主杆的外周壁相互接触，使滑移板在支撑块上向主杆的方向滑移，使滑移块与固定块远离主杆的一端相互接触，用固定螺栓将滑移块固定在支撑块上，此时固定块的一周均被固定，能够防止固定块在焊接时移动，提高焊接精度。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板的底部固设有导轨；所述支撑块的上表面开设有与导轨相互配合的滑槽；所述导轨和滑槽的长度方向与主杆的轴线方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，当滑移板在支撑板上移动时，滑移板底面的导轨在支撑板上的滑槽内滑移，导轨和滑槽相互配合，对滑移板起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有与侧板、连接板和主板相互配合且用于对侧板、连接板和主板定位的限位槽，限位槽位于定位板靠近主杆的一侧。

通过采用上述技术方案，将侧板、连接板和主板插入限位槽内，位于限位槽内的侧板在与主杆焊接时，限位槽起到限位作用，能够防止在焊接时，侧板移动，能够提高焊接精度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有用于支撑主杆的两个辅助支撑座，两个辅助支撑座分别位于支撑块的两侧，辅助支撑座上均开设有用于支撑主杆辅助支撑槽。

通过采用上述技术方案，将两个辅助支撑座分别设在支撑块的两侧，能够防止将固定块焊接到主杆上时，主杆转动，进一步固定主杆，提高焊接精度。

本实用新型进一步设置为：所述夹具一是指垂直式夹钳，垂直式夹钳包括底座、与底座铰接的把手和按压杆、两端分别与把手和按压杆铰接的铰接杆、位于按压杆远离底座的一端且用于按压工件的按压头。

通过采用上述技术方案，利用垂直式夹钳能够简单方便的对工件进行按压固定。

本实用新型进一步设置为：所述把手上设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，设置在把手上的橡胶圈，能够增加操作人员手与把手之间的摩擦力，并且避免操作人员手握住把手时，划伤手部。

本实用新型进一步设置为：所述按压头与工件接触的一端上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当按压头与工件接触时，按压头会与工件产生摩擦，对工件的表面产生划伤，在按压头上设置橡胶垫，橡胶垫与工件接触，能够减少工件表面的磨损。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过利用支撑座一和支撑座二支撑主杆，利用支撑座三支撑立杆，并用支撑块对固定块在主杆上的位置进行定位，不需手扶定位，能够提高焊接精度；

（2）本实用新型通过在支撑块的两侧设置限位板，将固定块放置在两个限位板之间，防止固定块在焊接时沿主杆的轴线方向移动，能够提高焊接精度；

（3）本实用新型通过在工作台上设置位于主杆远离立杆一端的定位板，能够对连接板进行定位，使连接板远离侧板的一侧与主杆远离立杆的一端相互平齐，提高侧板和主杆的焊接精度；

（4）本实用新型通过在支撑块上设置在垂直于主杆轴线的方向上滑移的滑移板，便于使固定块上的凹槽与主杆的外周壁相互接触，能够便于将固定块固定在支撑块上，提高焊接精度。

附图说明

图1为背景技术中工件的轴测图；

图2为实施例中工件焊接工装的整体结构的支撑腿；

图3为实施例中为突出显示工件和定位板的位置关系而作的轴测图；

图4为图3中A部放大示意图；

图5为图3中B部放大示意图。

图中：1、主杆；11、立杆；13、固定块；14、卡槽；15、侧板；6、连接板；17、主板；2、工作台；21、支撑座一；211、支撑腿；212、支撑槽；213、定位板；214、橡胶软垫；215、限位槽；22、支撑座二；23、支撑座三；24、支撑块；241、辅助支撑座；242、辅助支撑槽；243、限位板；244、滑移板；2441、底板；2442、立板；2443、导轨；2444、滑槽；2445、固定螺栓；25、夹具一；251、垂直式夹钳；2511、底座；2512、把手；2513、按压杆；2514、按压头；2515、铰接杆；2516、橡胶垫；2517、橡胶圈；26、夹具二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种工件焊接工装，参见图2和图3，包括工作台2、位于工作台2上用于支撑主杆1的支撑座一21和支撑座二22、用于支撑立杆11的支撑座三23、用于支撑固定块13的支撑块24、用于将主杆1固定在支撑座一21上的夹具一25和用于将立杆11固定在支撑座三23上的夹具二26；工作台2的下表面固设有四根分别分布在工作台2四角的支撑腿211，支撑座一21、支撑座二22和支撑座三23上均开设有呈弧形设置的支撑槽212，支撑座一21和支撑座二22上的支撑槽212的轴线在同一直线上且圆弧内侧与主杆1的外周壁相互接触，支撑座三23上的支撑槽212的轴线与立杆11的轴线相同且圆弧内侧与立杆11的外周壁相互接触；支撑块24位于支撑座一21和支撑座二22之间且位于主杆1远离立杆11的一侧，支撑块24用于对固定块13在主杆1上的位置进行定位；工作台2上固设有定位板213，定位板213位于主杆1远离立杆11的一端，定位板213靠近主杆1的一侧上固设有橡胶软垫214，且橡胶软垫214靠近主杆1的一侧与主杆1远离立杆11的一端以及连接板16远离侧板15的一侧相互接触，工作台2上开设有限位槽215，限位槽215位于定位板213靠近主杆1的一侧，限位槽215与侧板15、连接板16和主板17相互配合，侧板15、连接板16和主板17插入限位槽215内时，连接板16远离侧板15和主板17的一侧与橡胶软垫214相互接触。

参见图3和图4，支撑块24的两侧均设置有辅助支撑座241，辅助支撑座241上均开设有呈弧形设置的辅助支撑槽242，结合图2，辅助支撑槽242的轴线与支撑座一21的轴线在同一直线上，辅助支撑槽242的圆弧内侧与主杆1的外周壁相互接触；支撑块24上设置有两个限位板243，在固定块13放置在支撑块24上时，限位板243位于固定块13的两侧且限位板243靠近固定块13的一侧与固定块13的侧壁接触，当焊接固定块13时，将固定块13放置在限位板243之间，限位板243能够防止在焊接固定块13时，固定块13沿主杆1的轴线方向移动，能够提高焊接精度；支撑块24上设置有滑移板244，滑移板244包括与支撑块24滑移连接的底板2441和垂直设置在底板2441靠近限位板243一侧上的立板2442，底板2441和立板2442长度相同，且均位于两个限位板243之间，底板2441的下表面固设有长度方向与主杆1轴线方向相互垂直的导轨2443，支撑块24上表面开设有长度方向与导轨2443长度方向相互且与导轨2443相互配合的滑槽2444；底板2441上螺纹连接有固定螺栓2445，固定螺栓2445与底板2441螺纹连接后抵接在支撑块24的上表面，将底板2441固定在支撑块24上；将固定块13放置在限位板243之间，限位板243相互靠近的一侧与固定块13的外壁接触，向主杆1的方向推动固定块13，使固定块13上的卡槽14与主杆1的外周壁相互接触，将底板2441下表面的导轨2443沿滑槽2444的方向在滑槽2444内滑移，使立板2442远离底板2441的一侧与固定块13远离主杆1的一端相互接触，再拧紧固定螺栓2445，将底板2441固定在支撑块24上，将固定块13固定在主杆1上。

参见图3和图5，夹具一25和夹具二26结构相同，在此以夹具一25为例，夹具一25和夹具二26均是指垂直式夹钳251，垂直式夹钳251包括固定在工作台2上的底座2511、一端与底座2511铰接的把手2512、一端与底座2511铰接的按压杆2513、设置于按压杆2513远离底座2511一端的按压头2514、一端与把手2512铰接且另一端与按压杆2513铰接的铰接杆2515，向上抬起把手2512，按压杆2513远离底座2511一端的按压头2514向下移动（此处为现有技术，在此不做赘述），能够与立杆11的外周壁接触，按压头2514上固设有橡胶垫2516，能够防止在按压立杆11时，按压头2514与立杆11的外周壁产生摩擦，对立杆11造成磨损；把手2512上固设有橡胶圈2517，增大操作人员手与把手2512的摩擦，且避免操作人员划伤手部。

该工件焊接夹具的工作原理如下：将主杆1放置在支撑座一21和支撑座二22上的支撑槽212内，将立杆11放置在支撑座三23上的支撑槽212内，此时主杆1远离立杆11的一端与定位板213上的橡胶软垫214相互接触，拧出固定螺栓2445，将底板2441沿滑槽2444向远离主杆1的方向移动，将固定块13放置在两个限位板243之间，向主杆1的方向移动固定块13，使固定块13上的卡槽14与主杆1外周壁接触，移动底板2441，使立板2442远离底板2441的一侧与固定块13远离主杆1的一端相互接触，拧紧固定螺栓2445，将底板2441固定在支撑块24上，限位板243和立板2442将固定块13固定在主杆1的一侧上，将侧板15、连接板16和主板17插接在限位槽215内，此时连接板16远离侧板15的一侧与橡胶软垫214接触，即连接板16远离侧板15的一侧与主杆1远离立杆11的一端相互平齐，向上抬起把手2512，按压头2514向下移动，按压头2514上的橡胶垫2516与立杆11和主杆1相互接触，对立杆11和主杆1进行按压固定，即可焊接固定块13和侧板15。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。