剪板机的制作方法

本实用新型涉一种板材剪切装置，更具体的说，它涉及一种剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，提供所需的专用机械和成套设备。

现有技术中，授权公告号为CN207387036U的中国实用新型专利文件公开了一种可兼并开槽的剪板机，它涉及。它的剪板机本体前方设有工作台，工作台上设有托板，托板上安装有滚轴，托板上方设有升降杆，升降杆底部连接压板，剪板机本体的前侧设有安全防护栏，安全防护栏的两端与剪板机本体上设有的滑槽连接，剪板机本体顶部设有横杆，剪板机本体顶部的两端设有滑槽，横杆两端与顶部的滑槽连接，横杆中间安装有旋转轴，旋转轴的底部连接安装板，安装板的底部安装液压气缸一和液压气缸二，液压气缸一和液压气缸二底部分别连接活动刀片一和活动刀片二。

这种可兼并开槽的剪板机在将板材放置到切割位置时板材会与刀片产生滑移，刀片会将板材的表面划伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪板机，其通过滚珠实现对板材的导向和支撑，减少板材在移动至切割位置之前与刀具的滑移减小了刀具对板材的划伤。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剪板机，包括机体，所述机体上设有水平的进料板，所述进料板一侧的机体上竖直方向滑移连接有压柱，所述压柱远离所述进料板一侧的机体上竖直方向滑移连接有上刀具，所述上刀具与所述压柱之间的机体上可拆卸固设有下刀具，所述进料板远离压柱的一侧竖直方向滑移连有多个能够在当前位置自由滚动的滚珠，板材放在滚珠顶端时滚珠的顶端高于下刀具的顶端，所述滚珠滑移至最低点时滚珠的顶端与所述下刀具顶端平齐。

通过采用上述技术方案，在将板材移动至剪切位置时，将板材放置在滚柱上滑移，当板材滑移至剪切位置时，使滚珠向下滑移至最低点，此时板材与下刀具抵接，且滚珠能够为板材其支撑作用，减小了板材与下刀具之间的摩擦，减小了板材受到下刀具的划伤。

较佳的：所述进料板向下开设有滑槽，所述滑槽内竖直的可拆卸固设有支撑弹簧，所述滚珠竖直方向滑移连接于滑槽内且滚珠与支撑弹簧的顶端抵接。

通过采用上述技术方案，在板材滑移至剪切位置时，将压柱向下滑移，使压柱将板材下压至与下刀具抵接，此时弹簧受到压缩，滚珠移动至最低点，减小了下刀具对板材的划伤。

较佳的：所述滚珠在连接板上呈多行且多列设置，待加工的板材能够稳定放置在滚珠上且不与进料板和下刀具抵接。

通过采用上述技术方案，能够将板材水平的放置在滚珠上，板材受多行且多列设置的滚珠的支撑能够稳定的向下刀具滑移，滚珠能够为板材提供稳定的支撑，减小了下刀具对板材的划伤。

较佳的：所述进料板远离所述压柱的一侧沿板材进料方向固设有推进气缸，所述推进气缸的伸缩端上可拆卸固设有用于将板材夹紧的夹紧件；所述夹紧件包括可拆卸固设于推进气缸的伸缩杆的端部且水平设置的底板、竖直方向滑移连接于底板上且水平设置的顶板、一端与底板固定连接另一端竖直的贯穿顶板的螺栓以及螺纹连接于螺栓穿出所述顶板一端的固定螺母。

通过采用上述技术方案，能够通过夹紧件将板材夹住，通过推进气缸实现板材的移动，减小了人工手持板材使板材移动存在的伤手的安全隐患。

较佳的：所述顶板与所述底板之间竖直的可拆卸固设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与所述顶板可拆卸固定连接，所述复位弹簧的顶端与所述底板可拆卸固定连接，所述顶板在自然状态下与所述固定螺母紧密抵接。

通过采用上述技术方案，能够使顶板与底板之间在自然状态下处于互不抵接的状态，使板材能够更加便捷的放置在夹紧件内。

较佳的：所述顶板和所述底板上均可拆卸固设有橡胶制成的防滑块。

通过采用上述技术方案，能够减小顶板与底板夹紧板材对板材的磨损，还能够减小板材在夹紧内的滑移，减小板材在移动过程的偏移，使剪切过程更加稳定。

较佳的：所述防滑块上设有防滑花纹。

通过采用上述技术方案，能够增加夹紧件对板材的夹持效果，减小板材掉落的可能。

较佳的：单个所述推进气缸的伸缩杆的端部连接有两个夹紧件；所述弹簧位于所述螺栓与所述推进气缸的伸缩杆之间，两个连接在同一推进气缸上的所述螺栓的顶端连线垂直于板材的移动方向。

通过采用上述技术方案，能够将板材放置在两个夹紧件上后将板材的一边抵接于两个螺栓上，此时板材处于垂直于板材移动方向的状态，减小了板材安装到夹紧件上的过程中产生偏移对剪切过程的影响。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过滚珠能够减小板材与下刀具之间的摩擦，减小了板材受到来自刀具的磨损；通过夹紧件和推进气缸能够减小人工放置板材带来的安全隐患。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2图1中为表示滚珠位置的A部放大图；

图3为实施例为表示滚珠结构的示意图；

图4为实施例为表示夹紧件结构的示意图。

附图标记：1、机体；11、进料板；12、下刀具；13、上刀具；14、压柱；2、滚珠；21、支撑弹簧；22、滑槽；3、夹紧件；31、底板；32、顶板；33、螺栓；34、固定螺母；35、导向柱；36、防滑块；361、防滑花纹；37、复位弹簧；38、连接块；39、连杆；4、推进气缸。

具体实施方式

一种剪板机，参见图1和图2，包括放置在所述地面上的机体1，所述机体1上竖直方向连接有用于裁切板材的上刀具13，所述上刀具13下方的机体1上固设有竖直设置的用于与上刀具13配合对板材进行裁切的下刀具12，上刀具13和下刀具12远离机体1的一侧处的机体1上竖直方向滑移连接有压柱14。上述的上刀具13、下刀具12和压柱14均为本领域人员所熟知的现有技术，故不再赘述。在下刀具12远离所述机体1的一侧的机体1上固设有水平设置的进料板11，进料板11上竖直方向滑移连接有二十四个滚珠2，这些滚珠2呈三乘八的阵列排列，且均匀的分布在进料板11上。进料板11远离下刀具12的一端固设有水平设置的推进气缸4，推进气缸4的伸缩杆的移动方向垂直于上刀具13的长度方向，推进气缸4的伸缩杆的端部固设有夹紧件3。推进气缸4有两个且对称的连接在进料板11上。

参见图3，进料板11上连接有滚珠2处开设有竖直的滑槽22，滑槽22的顶部开口且开口的孔径小于滚珠2球径，使滚珠2能够有部分球面从滑槽22顶端伸出又不会使滚珠2与滑槽22脱离。滑槽22内固设有竖直设置的支撑弹簧21，支撑弹簧21的底端与滑槽22内部的底部固定连接，支撑弹簧21的顶端与滚珠2抵接，板材放置在滚珠2上时滚珠2的顶端高于下刀具12的顶端且滚珠2能够在滑槽22内自由滚动。滚珠2滑移至最低位置时滚珠2的顶端与下刀具12平齐且滚珠2的顶端仍在滑槽22顶端外部。

参见图3和图4连杆，夹紧件3包括连接于推进气缸4的伸缩杆的端部的底板31、竖直方向与底板31滑移连接的顶板32、一端固设于底板31上另一端穿出顶板32且与顶板32滑移连接的螺栓33以及螺纹连接于螺栓33伸出顶板32的一端上的固定螺母34连杆。底板31呈L型且水平设置，底板31正对推进气缸4伸缩杆的一端固设有水平的连杆39，连杆39正对推进气缸4的一端转动连接有连接块38，连接块38与连杆39的转动轴线水平设置且垂直于推进气缸4的伸缩杆的移动方向，连接块38的另一端与推进气缸4的伸缩杆转动连接，推进气缸4与连接块38之间的转动轴线垂直于推进气缸4的伸缩杆的移动方向。顶板32也水平设置，螺栓33竖直设置且有两个，两个螺栓33对称的连接在底板31上，且两个螺栓33的顶端连线垂直于推进气缸4的伸缩杆的移动方向。螺栓33与推进气缸4之间的底板31上固设有竖直设置的导向柱35，导向柱35上套设有复位弹簧37，复位弹簧37的顶端与顶板32固定连接，复位弹簧37的底端与底板31固定连接，导向柱35的顶端伸出顶板32。导向柱35同样有两个且两个导向柱35的顶端连线垂直于推进气缸4的伸缩杆的移动方向，两个导向柱35对称的连接在底板31上。在底板31的远离推进气缸4的端部固设有橡胶材质的防滑块36，在顶板32与底板31安装有防滑块36的位置配合处也安装有防滑块36，同一个推进气缸4上的两个防滑块36相对的一面上设有垂直于推进气缸4的伸缩杆的移动方向的防滑花纹361。安装在底板31上的防滑块36的顶面与滚珠2滑移至最低位置时的顶端平齐。

该剪板机使用时的工作原理如下：将待加工的板材放置在顶板32与底板31之间，使板材的边缘抵同时抵接同一推进气缸4上的两个螺栓33上，将固定螺母34连杆拧紧使板材同时与底板31上的防滑块36和顶板32上的防滑块36抵接，由于推进气缸4与夹紧件3之间连接有连接块38，所以启动推进气缸4能使板材在滚珠2的顶端滑移并在不与下刀具12抵接的情况下移动至加工位置处，通过压柱14下移将板材压紧在滚珠2和下刀具12上，此时压柱14压在下刀具12与滚珠2之间的板材上，通过上刀具13与下刀具12之间的配合对板材进行裁切即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。