一种硬质合金模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种硬质合金模具。

背景技术：

硬质合金模具具有高硬度、高强、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小的优点，硬质合金模具常见的有冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等，而模具材质不好易导致在后续加工中发生碎裂；现有的硬质合金模具在使用时存在一定的弊端，首先，不能增强硬质合金模具在工作时的抗震性能，易因抗震性能差而导致硬质合金模具在工作过程中发生震颤，影响了硬质合金模具的使用效果，其次，不能防止添加的物料洒出工作腔，易造成添加的物料的浪费，缩减了限位块和模体之间的距离而降低了硬质合金模具工作时的密封性，最后，不能方便工作人员将硬质合金模具安装在外接设备上，降低了硬质合金模具平衡性，无法保证硬质合金模具生产的工件的质量，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种硬质合金模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种硬质合金模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种硬质合金模具，包括模体、挡料圈、限位块、模座与型芯，所述模体的上端外表面固定安装有嵌槽，所述模体的外表面环绕安装有橡胶减震圈，且模体的中部贯穿安装有工作腔，所述挡料圈的下端外表面固定安装有嵌块，且挡料圈通过嵌块与嵌槽活动连接，所述限位块的下端外表面固定安装有冲头，且限位块通过冲头与工作腔活动连接，所述模座的下端外表面固定安装有角型槽，且角型槽的内表面固定安装有卡位块，所述模座的中部贯穿安装有套孔，所述型芯的下端外表面固定安装有螺柱，且型芯通过螺柱与套孔活动连接，所述型芯与工作腔活动连接。

优选的，所述橡胶减震圈与模体的连接处设有卡纹槽，且橡胶减震圈的数量为四组，所述橡胶减震圈的内直径值等于模体的外直径值。

优选的，所述挡料圈的高度值为一厘米，且挡料圈的外表面设有翼缘沿，翼缘沿与挡料圈的倾斜角度为十五度。

优选的，所述冲头的高度值与型芯的高度值小于工作腔的深度值，且冲头与型芯的外直径值均等于工作腔的内直径值，所述冲头与型芯之间形成成型室。

优选的，所述卡位块等间距分布在角型槽的内表面，且卡位块的数量为四组，所述角型槽的深度值等于模座的高度值的三分之一，所述卡位块的结构形状为扇形。

优选的，所述套孔的内表面设有内螺纹，且螺柱的外表面设有外螺纹，所述螺柱的高度值等于套孔的深度值。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该硬质合金模具，通过设置的橡胶减震圈，能够增强硬质合金模具在工作时的抗震性能，防止因抗震性能差而导致硬质合金模具在工作过程中发生震颤，改善了硬质合金模具的使用效果，通过设置的挡料圈，能够防止添加的物料洒出工作腔，避免了添加的物料的浪费，增加了限位块和模体之间的距离而提高了硬质合金模具工作时的密封性，通过设置的角型槽，能够方便工作人员将硬质合金模具安装在外接设备上，提高了硬质合金模具平衡性，保证了硬质合金模具生产的工件的质量，比较实用，整个模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种硬质合金模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种硬质合金模具的爆炸图；

图3为本实用新型一种硬质合金模具图2中A的放大图；

图4为本实用新型一种硬质合金模具模座的仰视图。

图中：1、模体；2、嵌槽；3、橡胶减震圈；4、工作腔；5、挡料圈；6、嵌块；7、限位块；8、冲头；9、模座；10、角型槽；11、卡位块；12、套孔；13、型芯；14、螺柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种硬质合金模具，包括模体1、挡料圈5、限位块7、模座9与型芯13，模体1的上端外表面固定安装有嵌槽2，模体1的外表面环绕安装有橡胶减震圈3，且模体1的中部贯穿安装有工作腔4，挡料圈5的下端外表面固定安装有嵌块6，且挡料圈5通过嵌块6与嵌槽2活动连接，限位块7的下端外表面固定安装有冲头8，且限位块7通过冲头8与工作腔4活动连接，模座9的下端外表面固定安装有角型槽10，且角型槽10的内表面固定安装有卡位块11，模座9的中部贯穿安装有套孔12，型芯13的下端外表面固定安装有螺柱14，且型芯13通过螺柱14与套孔12活动连接，型芯13与工作腔4活动连接；

橡胶减震圈3与模体1的连接处设有卡纹槽，且橡胶减震圈3的数量为四组，橡胶减震圈3的内直径值等于模体1的外直径值；挡料圈5的高度值为一厘米，且挡料圈5的外表面设有翼缘沿，翼缘沿与挡料圈5的倾斜角度为十五度；冲头8的高度值与型芯13的高度值小于工作腔4的深度值，且冲头8与型芯13的外直径值均等于工作腔4的内直径值，冲头8与型芯13之间形成成型室；卡位块11等间距分布在角型槽10的内表面，且卡位块11的数量为四组，角型槽10的深度值等于模座9的高度值的三分之一，卡位块11的结构形状为扇形；套孔12的内表面设有内螺纹，且螺柱14的外表面设有外螺纹，螺柱14的高度值等于套孔12的深度值。

需要说明的是，本实用新型为一种硬质合金模具，在使用时，首先，将通过螺柱14安装在模座9的中部设置的套孔12中的型芯13插入到模体1的中部设置的工作腔4中，而利用螺柱14和套孔12的配合可以方便工作人员替换不同规格的型芯13，接着，将物料投放到模体1的中部设置的工作腔4中，通过嵌块6安装在模体1的上端外表面设置的嵌槽2中的挡料圈5可以防止添加的物料洒出工作腔4，避免了物料的浪费，物料添加完成后，将挡料圈5从模体1上取下，然后，将限位块7的下端外表面设置的冲头8插入到工作腔4中，当按压结实后，利用模座9的下端外表面设置的角型槽10将模座9安装在外接设备上，角型槽10的内表面设置的卡位块11可以增强模座9和外接设备之间连接的紧密性，最后，利用外接设备上的液压部件对限位块7进行挤压，直到限位块7贴合在模体1上，取下模座9，依次将冲头8和型芯13从工作腔4中取下，制作完成的工件可以取出，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。