镭雕加工的旋转夹持定位结构的制作方法

本实用新型属于镭雕加工设备技术领域，具体涉及一种镭雕加工的旋转夹持定位结构，

背景技术：

在镭雕加工中，其主要是通过光学原理进行表面处理，利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，蒸发表层物质露出深层物质，或是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹，在部分产品生产过程中，都需要将产品进行夹持定位，将产品翻转至合适的加工位置，再进行加工，现有技术中，其定位结构夹持稳定性较为有限，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且实用性强的镭雕加工的旋转夹持定位结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种镭雕加工的旋转夹持定位结构，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述支架上设置有倾斜定位台，在所述倾斜定位台的中心设置有圆形通孔，在所述支架上固定有旋转驱动电机，在所述旋转驱动电机上固定有驱动齿轮，在所述倾斜定位台上设置有承载座，所述承载座的背面中心固定有旋转轴杆，所述旋转轴杆处于所述圆形通孔内且在所述旋转轴杆的端部固定有传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相齿合，在所述承载座的正面均匀设置有至少三个L形夹块，所述L形夹块的拐角处通过销轴连接在所述承载座上且在所述L形夹块的外侧部与承载座的顶面之间固定有抵压弹簧，所述抵压弹簧处于销轴与承载座的边沿之间，所述L形夹块在所述抵压弹簧的作用下使夹压面相互夹拢。

所述支架的底端与所述底座通过活动轴相连接，在所述支架与所述底座之间设置有调节气缸，所述支架在所述调节气缸的作用下使支架与底座的角度发生改变。

在所述L形夹块的夹压面上均匀设置有防滑纹槽。

在所述底座上固定有气源接口、电源接口和连接在气源接口与调节气缸之间的控制按钮，在所述电源接口与所述旋转驱动电机之间设置有启停控制开关。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效的实现夹持，而且有利于提高夹持的稳定性和可靠性，同时其还设置有旋转驱动电机，可以根据需要高节承载座的旋转位置，可以满足不同情况的加工需求，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种镭雕加工的旋转夹持定位结构，包括底座1，在底座上设置有安装孔，通过安装螺杆固定在加工设备上，设置在所述底座1上的支架2，在所述支架2上设置有倾斜定位台3，在所述倾斜定位台3的中心设置有圆形通孔4，在所述支架2上固定有旋转驱动电机5，在所述旋转驱动电机5上固定有驱动齿轮6，在所述倾斜定位台3上设置有承载座7，所述承载座7的背面中心固定有旋转轴杆8，所述旋转轴杆8处于所述圆形通孔4内且在所述旋转轴杆8的端部固定有传动齿轮9，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相齿合，在所述承载座7的正面均匀设置有至少三个L形夹块10，所述L形夹块10的拐角处通过销轴11连接在所述承载座7上且在所述L形夹块10的外侧部与承载座7的顶面之间固定有抵压弹簧12，所述抵压弹簧处于销轴与承载座的边沿之间，所述L形夹块在所述抵压弹簧的作用下使夹压面相互夹拢。

所述支架2的底端与所述底座1通过活动轴13相连接，在所述支架与所述底座之间设置有调节气缸14，所述支架在所述调节气缸的作用下使支架与底座的角度发生改变。

在所述L形夹块的夹压面上均匀设置有防滑纹槽15。

在所述底座上固定有气源接口16、电源接口17和连接在气源接口与调节气缸之间的控制按钮18，在所述电源接口与所述旋转驱动电机之间设置有启停控制开关19。上述连接方式为常规的连接方式，故未详细描述，但是并不影响技术人员理解与实现。

本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效的实现夹持，而且有利于提高夹持的稳定性和可靠性，同时其还设置有旋转驱动电机，可以根据需要高节承载座的旋转位置，可以满足不同情况的加工需求，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。