一种尺寸可调节的盘刀的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种尺寸可调节的盘刀。

背景技术：

目前市场上CNC加工中心、雕铣机、车铣复合等旋转切削加工设备上的盘刀为固定尺寸型，不可调节，一种刀盘只适用一种刀片，且加工范围小，采购成本高，刀具适用性较小，加工效率不高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种尺寸可调节的盘刀。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种尺寸可调节的盘刀，包括：

刀盘，其为圆形盘体，所述刀盘的底面上设有至少一道刀夹安装槽；

滑块刀夹，其通过锁合机构安装在所述刀夹安装槽内，所述滑块刀夹在刀夹安装槽的安装位置可调节；

刀片，其紧固于滑块刀夹的头部；

位置指示机构，其用于指示所述滑块刀夹在刀夹安装槽内的安装位置。

本实用新型相较于现有技术，可根据刀片的类型更换具有相应刀片安装位的滑块刀夹，滑块刀夹的伸出长度可以调节，可适应不同规格的工件和加工尺寸，增加了盘刀的通用性，有效地降低了生产成本，提高加工效率和产品品质。

进一步地，所述锁合机构包括设于刀夹安装槽底部的多个螺纹孔、贯穿滑块刀夹设置的长条形沉孔和锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿设于所述长条形沉孔并连接到刀夹安装槽底部的螺纹孔内。

采用上述优选的方案，方便滑块刀夹的位置调节及快速锁紧。

进一步地，所述位置指示机构包括设于滑块刀夹底面和刀盘底面刀夹安装槽边部的指示刻度。

采用上述优选的方案，通过指示刻度能清楚明了地示出滑块刀夹的移动位置。

进一步地，还包括标准刀杆，所述标准刀杆通过螺钉固结在刀盘的上端。

采用上述优选的方案，通过标准刀杆将刀盘固定，可以顺利装载到加工设备中校刀加工。

进一步地，所述刀夹安装槽的口部设有用于规制滑块刀夹底面的止挡部。

采用上述优选的方案，滑块刀夹可以从侧面插入到刀夹安装槽内，止挡部可以防止滑块刀夹掉落，提高安装便利度，便于在加工设备上直接对滑块刀夹的位置调节。

进一步地，所述刀盘的底面中心可拆卸的嵌装有间距塞块，所述刀盘底面中心设有一凹陷于刀夹安装槽底部的台阶孔，所述间距塞块包括台阶圆柱部和块状部，所述台阶圆柱部与台阶孔相匹配设置，所述块状部具有至少一侧面，该侧面与相对应的刀夹安装槽体长度方向相垂直，该侧面与台阶圆柱部中心轴线的间距为滑块刀夹需要向外伸出的目标长度，该侧面与滑块刀夹的尾端端面相抵触。

采用上述优选的方案，按滑块刀夹伸出长度的调节需求选择合适的间距塞块，将间距塞块嵌入刀盘的底面中心台阶孔内，然后将滑块刀夹顶紧在间距塞块的对应侧面上，最后将滑块刀夹锁紧。可以快速将滑块刀夹调节到指定位置，且调节的位置精度高。

进一步地，所述块状部上与滑块刀夹相抵触的侧面上设置有压力传感器，所述压力传感器用于检知滑块刀夹与间距塞块间的压力。

进一步地，所述间距塞块内还设置有微处理模块和报警模块，所述压力传感器和报警模块均与微处理模块信号连接，所述微处理模块接收压力传感器的检知信号，处理后发出控制报警模块动作的指令信号。

采用上述优选的方案，采用压力传感器可以实时检测滑块刀夹的安装位置是否有偏移，当滑块刀夹松动时能及时发出警报，确保加工稳定性。

进一步地，所述间距塞块的块状部具有多个侧面，各侧面与台阶圆柱部中心轴线的间距不同，块状部的端面设有指示各间距数值的标识。

采用上述优选的方案，可以按需要快速将各个滑块刀夹调节到指定位置，使各刀片的位置按序向外递增，尤其适用于平面、曲面的纹路批花。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式底面的结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型间距塞块一种实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型间距塞块另一种实施方式的结构示意图；

图8是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图9是本实用新型间距塞块另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-刀盘；11-刀夹安装槽；111-止挡部；12-螺纹孔；2-滑块刀夹；21-长条形沉孔；3-刀片；4-位置指示机构；5-锁紧螺钉；6-标准刀杆；7-间距塞块；71-台阶圆柱部；72-块状部；73-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种尺寸可调节的盘刀，包括：

刀盘1，其为圆形盘体，刀盘1的底面上设有至少一道刀夹安装槽11；

滑块刀夹2，其通过锁合机构安装在刀夹安装槽11内，滑块刀夹2在刀夹安装槽11的安装位置可调节；

刀片3，其紧固于滑块刀夹2的头部；

位置指示机构4，其用于指示滑块刀夹2在刀夹安装槽11内的安装位置。

采用上述技术方案的有益效果是：可根据刀片3的类型更换具有相应刀片安装位的滑块刀夹2，滑块刀夹2的伸出长度可以调节，可适应不同规格的工件和加工尺寸，增加了盘刀的通用性，有效地降低了生产成本，提高加工效率和产品品质。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述锁合机构包括设于刀夹安装槽11底部的多个螺纹孔12、贯穿滑块刀夹2设置的长条形沉孔21和锁紧螺钉5，锁紧螺钉5穿设于长条形沉孔21并连接到刀夹安装槽11底部的螺纹孔12内。采用上述技术方案的有益效果是：方便滑块刀夹的位置调节及快速锁紧。

如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，位置指示机构4包括设于滑块刀夹2底面和刀盘底面刀夹安装槽11边部的指示刻度。采用上述技术方案的有益效果是：通过指示刻度能清楚明了地示出滑块刀夹的移动位置。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，还包括标准刀杆6，标准刀杆6通过螺钉固结在刀盘1的上端。采用上述技术方案的有益效果是：通过标准刀杆将刀盘固定，可以顺利装载到加工设备中校刀加工。

如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，刀夹安装槽11的口部设有用于规制滑块刀夹底面的止挡部111。采用上述技术方案的有益效果是：滑块刀夹2可以从侧面插入到刀夹安装槽11内，止挡部111可以防止滑块刀夹2掉落，提高安装便利度，便于在加工设备上直接对滑块刀夹的位置调节。

如图5-6所示，在本实用新型的另一些实施方式中，刀盘1的底面中心可拆卸的嵌装有间距塞块7，刀盘1底面中心设有一凹陷于刀夹安装槽底部的台阶孔，间距塞块7包括台阶圆柱部71和块状部72，台阶圆柱部71与台阶孔相匹配设置，块状部72具有两侧面，两侧面与相对应的刀夹安装槽体长度方向相垂直，侧面与台阶圆柱部中心轴线的间距H为滑块刀夹需要向外伸出的目标长度，该侧面与滑块刀夹的尾端端面相抵触。采用上述技术方案的有益效果是：按滑块刀夹伸出长度的调节需求选择合适的间距塞块7，将间距塞块7嵌入刀盘的底面中心台阶孔内，然后将滑块刀夹2顶紧在间距塞块7的对应侧面上，最后将滑块刀夹2锁紧。可以快速将滑块刀夹2调节到指定位置，且调节的位置精度高。

如图7所示，在本实用新型的另一些实施方式中，块状部72上与滑块刀夹相抵触的侧面上设置有压力传感器73，压力传感器73用于检知滑块刀夹2与间距塞块7间的压力；间距塞块7内还设置有微处理模块和报警模块，压力传感器73和报警模块均与微处理模块信号连接，所述微处理模块接收压力传感器73的检知信号，处理后发出控制报警模块动作的指令信号。采用上述技术方案的有益效果是：采用压力传感器73可以实时检测滑块刀夹2的安装位置是否有偏移，当滑块刀夹2松动时能及时发出警报，确保加工稳定性。

如图8、9所示，在本实用新型的另一些实施方式中，刀盘1上安装有六个滑块刀夹2，间距塞块7的块状部具有六个侧面，各侧面与台阶圆柱部中心轴线的间距不同，分别为h1-h6，块状部的端面设有指示各间距数值的标识。采用上述技术方案的有益效果是：可以按需要快速将各个滑块刀夹调节到指定位置，使各刀片的位置按序向外递增，尤其适用于平面、曲面的纹路批花。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。