一种龙门搅拌摩擦焊机的制作方法

本实用新型涉及焊机设备技术领域，具体涉及一种龙门搅拌摩擦焊机。

背景技术：

摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。

现有的常用搅拌摩擦焊接机功能单一，同时由于焊接过程中搅拌头与焊缝竖直方向会有夹角，目的是通过轴肩后沿的挤压作用防止塑化金属无序挤出，造成焊缝内部材料不足而形成空洞。在焊接直缝时，保持固定夹角很容易做到，但是在焊接平面二维焊缝时，每到焊缝转弯处就需要调整搅拌头倾斜方向，降低工作效率，如果调节不当或精度不高，还会出现焊接缺陷。这是搅拌摩擦焊目前面临的技术问题，不但影响焊接效率，而且在一定程度上限制了搅拌摩擦焊技术的应用。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种龙门搅拌摩擦焊机，能够通过旋转滑座调整搅拌头倾斜方向，提高工作效率，保证机床的加工精度。

技术方案：本实用新型一种龙门搅拌摩擦焊机，包括床身和工作台，所述床身上设置有V形槽和方形槽，所述床身与工作台的底部设置的方形凸起和V形凸起相适配；所述床身的中间左右两侧设置有左立柱和右立柱，所述左立柱、右立柱及位于立柱顶端的横梁构成龙门架；所述床身、左立柱和右立柱的底部均设有地脚螺栓孔，所述横梁上设置有移动方向为水平方向的横梁导轨，所述横梁导轨的移动方向与工作台的移动方向互相垂直；所述横梁内设置有横向进给丝杠，所述丝杠与变速箱连接，所述横梁上设置有水平滑座，所述水平滑座沿横梁导轨移动，所述水平滑座设置有与之相适配的旋转滑座，所述水平滑座侧面设置有旋转滑座的手动旋钮控制器，所述旋转滑座前端设置有沿竖直方向移动的滑枕，所述滑枕的前端设置有电机，所述滑枕的下端设置有恒压控制装置，所述恒压控制装置与主轴相连接，所述主轴上设置有搅拌头。

有益效果：本实用新型一种龙门搅拌摩擦焊机，设计合理，采用左立柱、右立柱和横梁组成封闭的刚性龙门架结构，使机床具有良好的刚性；通过旋转滑座调整搅拌头倾斜方向，提高工作效率，保证机床的加工精度；同时恒压控制装置，保证搅拌头的压力恒定，进一步提高焊接质量；工作台沿床身移动为X轴，水平滑座沿横梁移动为Y轴，滑枕沿纵向移动为Z轴，三个方向的运动由工作台、水平滑座、滑枕移动来完成，提高的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

参见图1、图2和图3，本实用新型一种龙门搅拌摩擦焊机，包括床身1和工作台2，所述床身1上设置有V形槽11和方形槽12，所述床身1与工作台2 的底部设置的方形凸起21和V形凸起22相适配，这样使得床身1与工作台2 稳定性更高，加工精度更好；所述床身1的中间左右两侧设置有左立柱3和右立柱4，所述左立柱3、右立柱4及位于立柱顶端的横梁5构成龙门架，封闭的刚性龙门架结构，使机床具有良好的刚性；所述床身1、左立柱3和右立柱4的底部均设有地脚螺栓孔16，机床通过地脚螺栓和垫铁安装，调整机床水平，调整完毕，必须使所有的地脚螺钉都压紧。

所述横梁5上设置有移动方向为水平方向的横梁导轨51，所述横梁导轨51 的移动方向与工作台2的移动方向互相垂直；所述横梁5内设置有横向进给丝杠 52，所述丝杠52与变速箱14连接，所述横梁5上设置有水平滑座6，所述水平滑座6沿横梁导轨51移动，所述水平滑座6设置有与之相适配的旋转滑座7，所述水平滑座6侧面设置有旋转滑座7的手动旋钮控制器17，通过旋转滑座7 的手动旋钮控制器17调整搅拌头13倾斜方向，不再需要将机床停工，提高工作效率；所述旋转滑座7前端设置有沿竖直方向移动的滑枕8，所述滑枕8的前端设置有电机15，所述滑枕8的下端设置有恒压控制装置9，所述恒压控制装置9 与主轴10相连接，所述主轴10上设置有搅拌头13，通过恒压控制装置9保证搅拌头13的压力恒定，进一步提高焊接质量。

应当指出，本实用新型具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。