一种环形焊缝碾压机的制作方法

本实用新型涉及一种焊缝加工设备，具体是一种环形焊缝碾压机。

背景技术：

随着我国经济的发展，社会技术发展速度的不断加快，水利、资源运输、工程建设对输送运输管件的要求越来越高，向着高钢级、大管径、高长度及高品质发展。作为管件焊缝加工处理的高效设备—焊缝碾压机也随着市场需求，必须适应大管径、高长度、高钢级和高效率发展。

焊缝处因为应力比较集中，需要经常整形处理，以达到消除内应力的作用。如果整形做的不好，会在焊缝的位置出现不规则的波浪，影响外观，进而影响国内外市场产品的销售价格与销售量。通常情况是采用榔头沿焊缝敲打的方式，但这种方式会造成焊缝处高低不平，并伴有不平整的手感。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够保证焊缝外形美观、平整且无应力集中现象的环形焊缝碾压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种环形焊缝碾压机，包括箱体，所述箱体内侧顶部设置第一滑轨；所述第一滑轨下方通过第一滑块连接至液压装置；所述液压装置下方固定连接固定杆组件；所述U型的固定杆组件下方左右侧各设置一个第一轴承；两个所述第一轴承中间穿过第一转轴，且第一转轴上还设置有压轮；所述压轮位于两个第一轴承之间，第一转轴右端与第一电机固定连接；所述第一电机右端固定连接伸缩杆；所述伸缩杆右端通过第二滑块连接至第二滑轨；所述第二滑轨固定在箱体右侧壁上；所述箱体内部还设置隔板；所述隔板下方设置第三转轴，隔板左侧设置滑槽；所述第三转轴左端与第四轴承过盈连接，右端依次穿过第二轴承和箱体连接至第二电机；所述第二电机左侧设置减速箱；所述减速箱左侧第三转轴上设置主动带轮；所述主动带轮上套接有传动带；所述传动带上端套接在从动带轮上；所述第三转轴位于箱体内部轴段上设置螺纹，第三转轴上连接螺纹套筒；所述螺纹套筒上方固定连接滑杆；所述滑杆上端穿过滑槽与第二夹紧板固定连接；所述隔板右上方通过第一固定块与第一夹紧板固定连接；所述第一夹紧板与第二夹紧板相对设置，且第一夹紧板与第二夹紧板之间设置焊管。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述焊管下方设置托板，托板下方固定连接第二固定块，第二固定块下端焊接在隔板上，第一夹紧板右侧固定连接第二转轴，第二转轴右端依次穿过第三轴承和箱体与从动带轮固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一夹紧板与第二夹紧板结构相同，且第一夹紧板呈圆形结构，第一夹紧板中间设置转盘。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述转盘侧边与第一夹紧板之间设置滚珠。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述托板呈弯曲板状结构，且托板内侧面上设置若干均匀分布的球形凸粒。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述球形凸粒镶嵌在托板内，且球形凸粒与托板活动链接。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述固定杆组件为U型杆体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

环形焊缝碾压机取代了原先手工的对焊缝的整形方式，避免了凹凸的手感，有效的去除焊缝处的应力集中，对焊缝两侧的环形管道板型有调整作用，外形美观。

附图说明

图1为一种环形焊缝碾压机的结构示意图；

图2为一种环形焊缝碾压机中托板的结构示意图；

图3为一种环形焊缝碾压机中第一夹紧板的剖视图示意图；

图4为一种环形焊缝碾压机中第一夹紧板的主视图示意图；

图中：1-箱体、2-第一滑轨、3-第一滑块、4-液压装置、5-固定杆组件、6-压轮、7-第一轴承、8-第一转轴、9-第一电机、10-第二滑轨、11-第二滑块、12-伸缩杆、13-从动带轮、14-传动带、15-第二转轴、16-第二电机、17-减速箱、18-主动带轮、19-第二轴承、20-第三转轴、21-第三轴承、22-隔板、23-第一固定块、24-第一夹紧板、25-第二固定块、26-托板、 27-螺纹套筒、28-第四轴承、29-滑槽、30-滑杆、31-第二夹紧板、32-焊管、33-球形凸粒、 34-滚珠、35-转盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种环形焊缝碾压机，包括箱体1；所述箱体1内侧顶部设置第一滑轨2；所述第一滑轨2下方通过第一滑块3连接至液压装置4；所述液压装置4下方固定连接固定杆组件5；所述固定杆组件5为U型杆体，且U型的固定杆组件5 下方左右侧各设置一个第一轴承7；两个所述第一轴承7中间穿过第一转轴8，且第一转轴8上还设置有压轮6；所述压轮6位于两个第一轴承7之间，第一转轴8右端与第一电机9固定连接；所述第一电机9右端固定连接伸缩杆12；所述伸缩杆12右端通过第二滑块11连接至第二滑轨10；所述第二滑轨10固定在箱体1右侧壁上，启动第一电机9，通过第一电机9带动第一转轴8旋转，从而带动压轮6转动，同时通过液压装置4驱动固定杆组件5进行上下移动，由于固定杆组件5与第一转轴8固定连接，在固定杆组件5上下移动的同时也带动压轮6上下移动，对环形焊缝进行碾压，通过调节液压装置4，也可对碾压厚度进行把控；所述箱体1内部还设置隔板22；所述隔板22下方设置第三转轴20，隔板22左侧设置滑槽29；所述第三转轴20左端与第四轴承28过盈连接，右端依次穿过第二轴承19和箱体1连接至第二电机16；；所述第二电机16左侧设置减速箱17；所述减速箱17左侧第三转轴20上设置主动带轮18；所述主动带轮18上套接有传动带14；所述传动带14上端套接在从动带轮13上；所述第三转轴20位于箱体1内部轴段上设置螺纹，第三转轴20上连接螺纹套筒27；所述螺纹套筒27上方固定连接滑杆30；所述滑杆 30上端穿过滑槽29与第二夹紧板31固定连接；所述隔板右上方通过第一固定块23与第一夹紧板24固定连接；所述第一夹紧板24与第二夹紧板31相对设置，且第一夹紧板24 与第二夹紧板31之间设置焊管32；所述焊管32下方设置托板26；所述托板26下方固定连接第二固定块25；所述第二固定块25下端焊接在隔板22上；所述第一夹紧板24右侧固定连接第二转轴15；所述第二转轴15右端依次穿过第三轴承21和箱体1与从动带轮 13固定连接；所述第一夹紧板24与第二夹紧板31结构相同，且第一夹紧板24呈圆形结构，第一夹紧板24中间设置转盘35；所述转盘35侧边与第一夹紧板24之间设置滚珠34，用于减小转盘35与第一夹紧板24之间的摩擦力；将待碾压焊管放置在托板26上，启动第二电机16，通过第二电机16带动第三转轴20旋转，螺纹套筒27经螺纹传动向右移动，同时带动上方的第二夹紧板31向右移动，将带碾压焊管抵在第一夹紧板24上，从而夹紧焊管；在焊管夹紧的同时，通过带传动使第二转轴15转动，第二转轴15带动转盘35旋转，转盘35带动焊管32旋转，通过配合上方转向相反的压轮6对焊缝进行碾压处理；所述托板26呈弯曲板状结构，且托板26内侧面上设置若干均匀分布的球形凸粒33；所述球形凸粒33镶嵌在托板26内，且球形凸粒33与托板26活动链接，在焊管32旋转的同时，通过球形凸粒33减小焊管与托板26的接触面积，减小摩擦。

本实用新型的工作原理是：待碾压焊管放置在托板26上，启动第二电机16，通过第二电机16带动第三转轴20旋转，螺纹套筒27经螺纹传动向右移动，同时带动上方的第二夹紧板31向右移动，将带碾压焊管抵在第一夹紧板24上，从而夹紧焊管；在焊管夹紧的同时，通过带传动使第二转轴15转动，第二转轴15带动转盘35旋转，转盘35带动焊管32旋转；启动第一电机9，通过第一电机9带动第一转轴8旋转，从而带动压轮6转动，同时通过液压装置4驱动固定杆组件5进行上下移动，由于固定杆组件5与第一转轴8固定连接，在固定杆组件5上下移动的同时也带动压轮6上下移动，对环形焊缝进行碾压处理；通过调节液压装置4，也可对碾压厚度进行把控。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。