一种农业播种机工件加工用数控机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种农业播种机工件加工用数控机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

农业播种机其内部的工件往往需要机床进行加工，然而传统的切削机床在对钢材等进行切割时往往会对机床自身造成伤害，这也导致机床的使用寿命大幅降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种农业播种机工件加工用数控机床，其可避免机床在对钢材进行切割时造成机床损伤，进而提高了机床的使用寿命。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种农业播种机工件加工用数控机床，包括主框架和钢板本体，所述主框架的内壁连接有支撑板，所述支撑板的顶部等距离开设有通孔，所述支撑板的顶部等距离连接有气压顶杆，所述气压顶杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的顶部连接有通管，所述气压顶杆的顶部贯穿通管并延伸至通管的顶部，所述通管的外侧套接有气压管，所述气压顶杆的顶部连接有气压块，所述气压块的外侧与气压管的内壁滑动连接，所述气压管的顶部连通有抽气管，所述抽气管的顶部连通有负压吸盘，所述钢板本体的底部与负压吸盘的顶部相搭接，所述气压管底部的右侧连接有拉杆，所述拉杆的底部贯穿通孔并延伸至支撑板的底部，所述拉杆背面的底部连接有锥形块，所述主框架左侧的底部插接有一号滑套，所述一号滑套的内侧插接有一号滑杆，所述一号滑杆正面的右侧通过转轴连接有压轮，所述一号滑杆的左侧连接有控制杆，所述主框架左侧的顶部插接有二号滑套，所述二号滑套的内侧插接有二号滑杆，所述二号滑杆的左侧与控制杆右侧的顶部连接，所述二号滑杆右侧的底部连接有悬吊杆，所述悬吊杆背面的底部通过转轴连接有切刀。

进一步的，所述一号滑杆背面的右侧连接有一号稳定杆，所述一号稳定杆背面的底部通过转轴连接有一号稳定轮，所述一号稳定轮的底部与主框架的内底壁滑动连接。

进一步的，所述主框架底部的两侧均连接有支撑柱，所述支撑柱背面的底部通过转轴连接有行走滚筒。

进一步的，所述主框架底部的中部连接有支撑块，所述支撑块的两侧均连接有电动推杆，所述电动推杆远离支撑块的一端连接有限位块，所述限位块与滚筒相适配。

进一步的，所述控制杆的中部套接有防滑套，所述防滑套的右侧等距离开设有防滑槽。

进一步的，所述二号滑杆顶部的右侧连接有二号稳定杆，所述二号稳定杆背面的顶部通过转轴连接有二号稳定轮，所述二号稳定轮的顶部与主框架的内顶壁滑动连接。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型提供了一种农业播种机工件加工用数控机床，具备以下有益效果：

1、该农业播种机工件加工用数控机床，通过一号滑杆、二号滑杆、压轮、锥形块、拉杆和控制杆的配合使用，使此装置在使用时，通过拉动控制杆，进而使控制杆带动一号滑杆和二号滑杆滑动，从而使压轮可方便的压动对应的锥形块向下运动，进而拉动拉杆和气压管向下运动，从而使负压吸盘可方便的脱离钢板本体，进而保证切刀在对钢板本体进行切割时，位于切刀底部的负压吸盘可免受切刀的切割，进而保证了负压吸盘的完好性，使此装置可避免机床在对钢材进行切割时造成机床损伤，进而提高了机床的使用寿命。

2、该农业播种机工件加工用数控机床，通过弹簧、气压管、气压块、抽气管和负压吸盘的配合使用，使此装置在使用时，通过将钢板本体放置到负压吸盘的顶部，进而向下按压钢板本体，使钢板本体将负压吸盘和气压管向下压动，使气压管内腔中的空气得以排出，从而松开钢板本体，使弹簧推动气压管向上运动，从而使气压管的内腔中产生负压，使负压配合负压吸盘将钢板本体牢牢的吸附住，从而使此装置对加工材料的固定更加的稳固，使此装置的使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

其中：1主框架、2支撑板、3通孔、4气压顶杆、5弹簧、6通管、7气压管、8气压块、9抽气管、10负压吸盘、11钢板本体、12拉杆、13锥形块、14一号滑套、15一号滑杆、16压轮、17控制杆、18二号滑套、19二号滑杆、20悬吊杆、21切刀、22一号稳定杆、23一号稳定轮、24支撑柱、25行走滚筒、26二号稳定杆、27二号稳定轮、28防滑套、29防滑槽、30支撑块、31电动推杆、32限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种农业播种机工件加工用数控机床，包括主框架1和钢板本体11，主框架1的内壁焊接有支撑板2，支撑板2的顶部等距离开设有通孔3，支撑板2的顶部等距离焊接有气压顶杆4，气压顶杆4的外侧套接有弹簧5，弹簧5的顶部焊接有通管6，气压顶杆4的顶部贯穿通管6并延伸至通管6的顶部，通管6的外侧套接有气压管7，气压顶杆4的顶部焊接有气压块8，气压块8的外侧与气压管7的内壁滑动连接，气压管7的顶部连通有抽气管9，抽气管9的顶部连通有负压吸盘10，钢板本体11的底部与负压吸盘10的顶部相搭接，此装置在使用时，通过将钢板本体11放置到负压吸盘10的顶部，进而向下按压钢板本体11，使钢板本体11将负压吸盘10和气压管7向下压动，使气压管7内腔中的空气得以排出，从而松开钢板本体11，使弹簧5推动气压管7向上运动，从而使气压管7的内腔中产生负压，使负压配合负压吸盘10将钢板本体11牢牢的吸附住，从而使此装置对加工材料的固定更加的稳固，使此装置的使用更加的方便，气压管7底部的右侧焊接有拉杆12，拉杆12的底部贯穿通孔3并延伸至支撑板2的底部，拉杆12背面的底部焊接有锥形块13，主框架1左侧的底部插接有一号滑套14，一号滑套14的内侧插接有一号滑杆15，一号滑杆5正面的右侧通过转轴活动连接有压轮16，一号滑杆15的左侧焊接有控制杆17，主框架1左侧的顶部插接有二号滑套18，二号滑套18的内侧插接有二号滑杆19，二号滑杆19的左侧与控制杆17右侧的顶部焊接，二号滑杆19右侧的底部焊接有悬吊杆20，悬吊杆20背面的底部通过转轴活动连接有切刀21，此装置在使用时，通过拉动控制杆17，进而使控制杆17带动一号滑杆15和二号滑杆19滑动，从而使压轮16可方便的压动对应的锥形块13向下运动，进而拉动拉杆12和气压管7向下运动，从而使负压吸盘10可方便的脱离钢板本体11，进而保证切刀21在对钢板本体11进行切割时，位于切刀21底部的负压吸盘10可免受切刀21的切割，进而保证了负压吸盘10的完好性，使此装置可避免机床在对钢材进行切割时造成机床损伤，进而提高了机床的使用寿命，一号滑杆15背面的右侧焊接有一号稳定杆22，一号稳定杆22背面的底部通过转轴活动连接有一号稳定轮23，一号稳定轮23的底部与主框架1的内底壁滑动连接，一号稳定杆22和一号稳定轮23的设置，使一号滑杆15的左右滑动更加的稳定，从而使压轮16可更加方便的压动锥形块13向下移动，从而使此装置的使用更加的方便，主框架1底部的两侧均焊接有支撑柱24，支撑柱24背面的底部通过转轴活动连接有行走滚筒25，行走滚筒25的设计，使此装置可通过行走滚筒25的转动来方便的进行移动，从而使此装置的搬运更加的方便，二号滑杆19顶部的右侧焊接有二号稳定杆26，二号稳定杆26背面的顶部通过转轴活动连接有二号稳定轮27，二号稳定轮27的顶部与主框架1的内顶壁滑动连接，二号稳定轮27和二号稳定杆26的设置，使二号滑杆19的左右滑动更加的稳定，进而避免了切刀21在左右滑动时发生偏转的情况，使此装置的切割性能得到了保障，使此装置的使用更加的方便，控制杆17的中部套接有防滑套28，防滑套28的右侧等距离开设有防滑槽29，主框架1底部的中部焊接有支撑块30，支撑块30的两侧均焊接有电动推杆31，电动推杆31远离支撑块30的一端焊接有限位块32，限位块32与滚筒25相适配，限位块32和电动推杆31的设计，使此装置在使用时，通过电动推杆32的启动，进而推动限位块32与行走滚筒25的外侧相搭接，从而使限位块32对行走滚筒25进行限位，从而使此装置可方便的进行固定，使此装置的使用更加的安全方便。

工作原理：在使用时，通过拉动控制杆17，进而使控制杆17带动一号滑杆15和二号滑杆19滑动，从而使压轮16可方便的压动对应的锥形块13向下运动，进而拉动拉杆12和气压管7向下运动，从而使负压吸盘10可方便的脱离钢板本体11，进而保证切刀21在对钢板本体11进行切割时，位于切刀21底部的负压吸盘10可免受切刀21的切割，进而保证了负压吸盘10的完好性，使此装置可避免机床在对钢材进行切割时造成机床损伤，进而提高了机床的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。