一种用于阀体切边的曲柄压力机的制作方法

本实用新型涉及阀体加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于阀体切边的曲柄压力机。

背景技术：

阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法。当阀体的原型锻造出来之后，其周面会有多余的边缘，需要进行切除，曲柄压力机就是一种可对其进行切边的加工设备。

现有的曲柄压力机如图1所示，包括机架1，所述机架1远离地面一端转动安装有两个转盘11，其中一个所述转盘11由电机驱动；两个所述转盘11架设有圆轴12，所述圆轴12的轴心与所述转盘11的轴心不重合；所述圆轴12下方的所述机架1上设置有竖向轨道2，所述竖向轨道2上滑移设置有压块21，所述压块21靠近所述圆轴12一端转动安装有连接杆22，所述连接杆22远离所述压块21一端与所述圆轴12转动连配合；所述压块21下方的所述机架1上设置有操作台3，所述操作台3上开设有滑移道31，所述滑移道31内滑移设置有螺栓32，所述螺栓32的螺柱伸出所述滑移道31外并螺纹配合有螺母33；所述操作台3上放置有支撑块9，所述操作台3上表面放置有阀体模具5，所述阀体模具5和所述支撑块9上架设有固定块51，且所述螺栓32的螺柱穿过所述固定块51并通过所述螺母33压紧所述固定块51；所述压块21朝向所述操作台3一侧安装有用于切边的刀具23。安装阀体模具5时，将支撑块9放在滑移道31旁，再把固定块51穿过螺栓32的螺柱并放置到固定块51和阀体模具5上，然后拧上螺母33，固定支撑块9和阀体模具5的位置；接着启动电机，电机带动转盘11转动，转盘11带动圆轴12运动，圆轴12带动连接杆22运动，连接杆22带动压块21下降，使刀具23向阀体模具5运动，从而对阀体原型进行切边。

在刀具对阀体原型进行切边时，会对阀体原型瞬间施加较大的力，这个力会传递到阀体模具和支撑块。且由于支撑块和阀体模具与操作台静摩擦，在受到较大的力时容易发生相对移动，在多次之后，阀体模具可能会有较大偏移，使得在阀门原型切边时发生错位，导致切边不精准，甚至切坏阀门原型。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于阀体切边的曲柄压力机，通过支撑座、操作台、抵紧块和阀体模具之间的相互卡接，提高了四个部件的整体性，使得当阀体模具受到力的作用时，仍旧能保持与操作台的相对稳定，从而避免了阀体模具发生偏移现象，提高了切边的精确度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于阀体切边的曲柄压力机，包括机架，所述机架上设置有操作台，所述操作台上放置有阀体模具；所述操作台上开设有滑移道，所述滑移道内滑移设置有螺栓，且所述螺栓的螺柱伸出所述滑移道外并螺纹配合有螺母，所述滑移道的开口两侧且沿所述滑移道的长度方向开设有多个限位槽，所述限位槽卡接配合有支撑座，所述支撑座远离所述操作台一端卡接配合有抵紧块；所述抵紧块穿过所述螺栓的螺柱，且所述抵紧块也与所述阀体模具卡接配合，所述螺母抵紧在所述抵紧块背离所述操作台一侧。

通过采用上述技术方案，安装阀体模具时，先将阀体模具放置到操作台上，再将支撑座放置到操作台上，且将支撑座与限位槽卡接；接着将抵紧块穿过螺栓的螺柱，且把两端分别放到和阀体模具上，并使抵紧块与阀体模具和支撑座卡接，最后拧紧螺母，从而使抵紧块抵紧支撑座和阀体模具。通过支撑座、操作台、抵紧块和阀体模具之间的相互卡接，提高了四个部件的整体性，使得当阀体模具受到力的作用时，仍旧能保持与操作台的相对稳定，从而避免了阀体模具发生偏移现象，提高了切边的精确度。

优选的，所述支撑座包括多个在竖直方向上叠加的垫块，相邻所述垫块之间相互卡接；最下端的所述垫块与所述限位槽卡接配合，最上端的所述垫块与所述抵紧块卡接配合。

通过采用上述技术方案，当阀体模具变化时，阀体模具的高度也会发生改变，通过多个垫块的设置，可根据阀体模具的高度调整垫块的数量，从而适用各种不用的阀体模具。

优选的，所述垫块朝向所述操作台一侧设置有与所述限位槽卡接配合的第一卡接块，所述垫块背离所述操作台一侧开设有与所述第一卡接块卡接配合的第一卡接槽；所述第一卡接槽与所述第一卡接块呈错位设置，且所述第一卡接块靠近所述操作台一端设置为倒角。

通过采用上述技术方案，垫块通过第一卡接块的设置，实现与操作台的限位槽的卡接，使得垫块与操作台相互固定。通过第一卡接槽与第一卡接块的设置，实现了相邻垫块之间相互固定。

优选的，所述抵紧块朝向所述垫块一侧设置有与所述第一卡接槽卡接配合的第二卡接块，所述抵紧块朝向所述阀体模具一侧设置有第三卡接块，所述阀体模具与所述抵紧块接触一侧开设有与所述第三卡接块卡接配合的第三卡接槽。

通过采用上述技术方案，第一卡接槽和第二卡接块的卡接配合使抵紧块和垫块之间相互固定，第三卡接槽和第三卡接块的卡接配合实现了抵紧块与阀体模具的相互固定。

优选的，所述阀体模具开设有第一竖向通孔，所述操作台开设有第二竖向通孔，所述第一竖向通孔和所述第二竖向通孔截面相等且连通；在所述机架上且位于所述操作台的第二竖向通孔下方设置有收集架。

通过采用上述技术方案，当刀具对阀体原型切边之后，可以通过第一竖向通孔和第二竖向通孔落到收集架上，从而无需工作人员拿取再放到收集架上，节省了时间，提高了切边的效率。

优选的，所述操作台下方的所述机架上安装有呈水平设置的滑轨，所述收集架滑移设置在所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，当收集架装满之后，可将收集架沿滑轨拉出，将收集架中切边完的阀门原型放置到下一个加工处，然后再将空的收集架滑入滑轨内，再进行收集。

优选的，所述收集架的底面朝向所述操作台一侧设置有柔性缓冲层。

通过采用上述技术方案，由于加工好后的阀门原型距离收集架有一定落差，从阀体模具处掉落到收集架后会与收集架底部冲击，可能会将加工好后的阀门原型磕坏，同时也会产生一定的撞击声。通过柔性缓冲层的设置，大大减小了加工好后的阀门原型落入收集架的冲击了，从而降低了被磕坏的概率，也降低了撞击声。

优选的，在所述操作台上且位于所述第二竖向通孔内交错设置有多个可弯曲且具有弹性回复力的缓冲片，多个所述缓冲片在竖直方向上的投影覆盖所述第二竖向通孔的截面。

通过采用上述技术方案，多个呈交错设置的缓冲片对下落的加工好后的阀门原型形成多层阻碍，大大降低了加工好后的阀门原型的下落速度，从而使加工好后的阀门原型落在收集架的动能较小，降低了加工好后的阀门原型磕坏的概率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过支撑座、操作台、抵紧块和阀体模具之间的相互卡接，提高了四个部件的整体性，使得当阀体模具受到力的作用时，仍旧能保持与操作台的相对稳定，从而避免了阀体模具发生偏移现象，提高了切边的精确度；

2、通过第一竖向通孔和第二竖向通孔的设置，当刀具对阀体原型切边之后可以直接落到收集架上，从而无需工作人员拿取再放到收集架上，节省了时间，提高了切边的效率；

3、通过柔性缓冲层的设置，大大减小了加工好后的阀门原型落入收集架的冲击了，从而降低了被磕坏的概率，也降低了撞击声。

附图说明

图1为现有曲柄压力机的立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为操作台上固定阀体模具的爆炸图；

图4为图3的A部放大图；

图5为操作台和局部机架的剖视图。

附图标记：1、机架；11、转盘；12、圆轴；2、竖向轨道；21、压块；22、连接杆；23、刀具；3、操作台；31、滑移道；32、螺栓；33、螺母；34、限位槽；35、第二竖向通孔；41、垫块；42、第一卡接块；43、第一卡接槽；5、阀体模具；51、固定块；52、第三卡接槽；53、第一竖向通孔；6、抵紧块；62、第三卡接块；7、滑轨；71、收集架；72、柔性缓冲层；8、缓冲片；9、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于阀体切边的曲柄压力机，参照图2，包括机架1，机架1上固定设置有操作台3，操作台3上沿对角开设有滑移道31，滑移道31内滑移设置有螺栓32，且螺栓32的螺柱伸出滑移道31外并螺纹配合有螺母33。

参照图3和图4，操作台3上放置有阀体模具5，阀体模具5开设有第三卡接槽52。滑移道31的开口两侧且沿滑移道31的长度方向开设有多个限位槽34，限位槽34卡接配合有支撑座，支撑座包括多个在竖直方向上叠加的垫块41。垫块41垫块41朝向操作台3一侧一体成型设置有与限位槽34卡接配合的第一卡接块42，垫块41背离操作台3一侧开设有与第一卡接块42卡接配合的第一卡接槽43，且第一卡接槽43与第一卡接块42呈错位设置，并将第一卡接块42远离垫块41一端设置为倒角。

参照图3，多个垫块41叠加后与阀体模具5高度相同，在最上方的垫块41的上表面和阀体模具5的上表面架设有抵紧块6，抵紧块6朝向垫块41一侧一体成型设置有与第一卡接槽43卡接配合的第二卡接块（图中未示出），抵紧块6朝向阀体模具5一侧一体成型设置有与第三卡接槽52卡接配合的第三卡接块62。螺母33抵紧在抵紧块6背离操作台3一侧。

参照图5，阀体模具5开设有第一竖向通孔53，操作台3开设有第二竖向通孔35，第一竖向通孔53和第二竖向通孔35截面相等且连通。操作台3下方的机架1上固定安装有呈水平设置的滑轨7，滑轨7上滑移设置有收集架71，收集架71的底面朝向操作台3一侧固定设置有柔性缓冲层72，柔性缓冲层72采用橡胶制成。

在操作台3上且位于第二竖向通孔35内交错固定设置有多个可弯曲且具有弹性回复力的缓冲片8，缓冲片8采用橡胶制成，多个缓冲片8在竖直方向上的投影覆盖第二竖向通孔35的截面。

本实用新型的工作原理：

安装时，先将阀体模具5放置在操作台3上，再将垫片的第一卡接块42卡入限位槽34内，并叠加垫块41，使上方垫块41的第一卡接块42卡入下方垫块41的第一卡接槽43内，直到叠加后的垫块41的高低与阀体模具5的高度相同。接着将抵紧块6穿过螺栓32的螺柱，并将第二卡接块卡入第一卡接槽43内，将第三卡接块62卡入第三卡接槽52内，最后将螺母33拧紧，完成阀体模具5的安装。

阀体原型被切边之后，沿第一竖向通孔53和第二竖向通孔35落到收集架71的柔性缓冲层72，期间经过第二竖向通孔35内的缓冲片8阻挡缓冲作用。当收集架71盛满后，将收集架71沿滑轨7滑出并倒到下一个加工点，再将收集架71滑入滑轨7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。