一种冷轧过程的热轧钢卷开卷装置的制作方法

本实用新型涉及钢卷的开卷装置领域，特别涉及一种冷轧过程的热轧钢卷开卷装置。

背景技术：

冷轧是以热轧钢卷为原料，在常温下的再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢卷就是经过冷轧工序生产的钢卷。冷轧钢卷的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。

冷轧的基料是热轧钢卷，冷轧用的热轧钢卷在轧制之前要进行开卷，然后经过多组轧机进行轧制，之后再进行热处理等步骤，从而完成冷轧工序。

现有公开号为CN107009714A的中国专利，其公开了一种金属薄膜板的连续式自动化生产装置及生产方法。包括上层钢板处理单元、 下层钢板处理单元、复合单元、后处理单元；上层钢板处理单元包括按照钢板被输送的方向依次设置的上层钢板连续性开卷装置、上层钢板张紧辊、上层钢板辊涂机、上层钢板第一转向辊、上层钢板加热炉；下层钢板处理单元包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板连续性开卷装置、下层钢板第一张紧辊、化涂机、化涂烘干炉、下层钢板辊涂机、 下层钢板加热炉；复合单元包括按照钢板被输送的方向依次设置的合料台、热辊压机、冷却机，所述合料台分别与上层钢板加热炉、下层钢板加热炉连接；后处理单元包括按照钢板被输送的方向依次设置的复合钢板张紧辊、复合钢板夹送辊、卷取机组、堆垛机，所述复合钢板张紧辊与冷却机连接。

上述的这种金属薄膜板的连续式自动化生产装置及生产方法虽然能够实现金属薄膜板生产的连续自动化，但是装置中的开卷部分结构复杂，不利于提高开卷效率。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种冷轧过程的热轧钢卷开卷装置，其优点是：冷轧过程的热轧钢卷开卷装置在开卷时能灵活调整以去除钢卷中大部分的内应力，冷轧过程的热轧钢卷开卷装置结构简单、开卷效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷轧过程的热轧钢卷开卷装置，包括机架，所述机架上关于机架的轴线对称设置有两组提升上料辊的供料部，所述机架上还设置有驱动上料辊上热轧钢卷的驱动部，所述上料辊上的热轧钢卷经过供料部调节高度后再经过机架上的驱动部开卷；

所述供料部包括第一伺服电机、第一螺杆、燕尾块、第一轴承座、第一固定块、锁紧螺栓和上料辊，所述第一伺服电机固定在机架上，所述第一螺杆与机架之间转动连接，所述燕尾块沿竖直方向滑移连接在机架内，所述机架上开设有供燕尾块滑移的燕尾槽，所述上料辊的两端分别转动连接在第一轴承座内，所述第一固定块和轴承座之间通过锁紧螺栓连接；

所述驱动部包括第二伺服电机、上驱动辊、下驱动辊、第一齿轮、第二齿轮、链条、第二轴承座、气缸，所述第二伺服电机固定在机架上，所述第二伺服电机的电机轴上固定有第一齿轮，所述上驱动辊转动连接在机架上，所述机架在位于上驱动辊的下方转动连接有下驱动辊，所述第二齿轮固定在下驱动辊上，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过链条传动连接，所述上驱动辊的两端分别转动连接在第二轴承座内，所述机架上关于机架的轴线对称开设有两个供第二轴承座竖直滑移的滑移槽，所述机架上关于机架的轴线对称固定有两个气缸的缸体，两个所述气缸的活塞杆端部均固定在第二轴承座上。

通过采用上述技术方案，当利用冷轧过程的热轧钢卷开卷装置对冷轧过程中需要的热轧钢卷进行开卷时，将上料辊两端的第一轴承座通过锁紧螺栓固定在燕尾块上，启动第一伺服电机，第一伺服电机将带动第一螺杆转动，带动燕尾块在机架上的燕尾槽内滑移，从而带动上料辊进行高度的调节；之后启动机架上的第二伺服电机，第二伺服电机将带动第二伺服电机电机轴上的第一齿轮转动，通过链条带动第二齿轮转动，带动下驱动辊转动，当需要将热轧钢卷上热轧钢卷的一端穿过上驱动辊和下驱动辊时，启动气缸能调整上驱动辊和下驱动辊之间的距离；穿过上驱动辊和下驱动辊之后，启动气缸，将热轧钢卷压紧，上驱动辊和下驱动辊将驱动热轧钢卷前进，从而完成开卷过程；因此，冷轧过程的热轧钢卷开卷装置在开卷时能灵活调整以去除钢卷中大部分的内应力，冷轧过程的热轧钢卷开卷装置结构简单、开卷效果好。

优选的，所述机架在提升部和驱动部之间还设置有去应力部，所述去应力部包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和第二张紧辊的两端均转动连接在机架上，开卷后的热轧钢卷经过所述第一张紧辊和第二张紧辊绕成S形。

通过采用上述技术方案，去应力部上的第一张紧辊和第二张紧辊能够提高热轧钢卷内部的张紧力，使得开卷后的热轧钢卷内部内应力较小。

优选的，所述机架在驱动部之后还设置有导料部，所述导料部包括第二固定块、第二螺杆、第三固定块、T形块、第一导料辊、第二导料辊以及第三导料辊，所述机架上关于机架的轴线对称固定有两个第二固定块，所述机架上沿竖直方向滑移连接有两个第三固定块，两个所述第三固定块上均固定有T形块，所述机架上开设有两个供T形块竖直滑移的T形槽，所述第二螺杆的一端转动连接在第二固定块内，所述第三固定块和第二螺杆之间螺纹连接，所述第一导料辊、第二导料辊以及第三导料辊的两端分别转动连接在两个第三固定块内。

通过采用上述技术方案，通过转动导料部中的第二螺杆能驱动第三固定块在机架上竖直滑移，第三固定块上的T形块和机架上的T形槽能够给第三固定块的竖直滑移进行导向，两个第三固定块之间转动的第一导料辊、第二导料辊和第三导料辊能够对开卷之后的热轧钢卷进行导料，对开卷之后的热轧钢卷有一定的承托作用。

优选的，所述第一伺服电机和第一螺杆之间设置有减速器。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机和第一螺杆之间的减速器能够对第一伺服电机的输出速度进行减速，使得第一螺杆转动的更加平稳。

优选的，所述机架上固定有第一保护罩，所述第一保护罩位于第一伺服电机和减速器的外部。

通过采用上述技术方案，机架上固定的第一保护罩能保护第一伺服电机和减速器的安全。

优选的，所述机架上固定有第二保护罩，所述第二保护罩位于第二伺服电机的外部。

通过采用上述技术方案，第二伺服电机外部的保护罩能保护第二伺服电机的安全。

优选的，所述第一保护罩和第二保护罩上均开设有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，第一保护罩和第二保护罩上的散热孔能够供第一伺服电机和第二伺服电机散热，提高第一伺服电机和第二伺服电机的使用寿命。

优选的，所述机架的底部关于机架的轴线对称设置有四个自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，机架底部的自锁万向轮能够使得装置可以推动，提高装置的灵活性。

优选的，所述第二螺杆在远离第二固定块的一端固定有圆盘，所述圆盘上偏心固定有把手杆。

通过采用上述技术方案，通过转动圆盘上的把手杆能方便带动第二螺杆转动，调节第三固定块的高度时较为省力。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

冷轧过程的热轧钢卷开卷装置在开卷时能灵活调整以去除钢卷中大部分的内应力，冷轧过程的热轧钢卷开卷装置结构简单、开卷效果好。

附图说明

图1是冷轧过程的热轧钢卷开卷装置的结构示意图之一；

图2是图1中的C处放大图；

图3是冷轧过程的热轧钢卷开卷装置的结构示意图之二；

图4是图1中的D处放大图；

图5是冷轧过程的热轧钢卷开卷装置的结构示意图之三；

图6是图1中的E处放大图；

图7是冷轧过程的热轧钢卷开卷装置在隐藏第一保护罩和第二保护罩后的结构示意图；

图8是图7中的F处放大图；

图9是图7中的G处放大图;

图10是冷轧过程的热轧钢卷开卷装置的结构剖视图。

附图标记：1、机架；2、供料部；3、驱动部；4、去应力部；5、导料部；6、第一伺服电机；7、第一螺杆；8、燕尾块；9、第一轴承座；10、第一固定块；11、锁紧螺栓；12、燕尾槽；13、第二伺服电机；15、上驱动辊；16、下驱动辊；17、第二齿轮；18、链条；19、第二轴承座；20、气缸；21、滑移槽；22、第一张紧辊；23、第二张紧辊；24、第二固定块；25、第二螺杆；26、第三固定块；27、T形块；28、第一导料辊；29、第二导料辊；30、第三导料辊；31、T形槽；32、减速器；33、第一保护罩；34、第二保护罩；35、散热孔；36、自锁万向轮；37、圆盘；38、把手杆；39、第一齿轮；40、上料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10，一种冷轧过程的热轧钢卷开卷装置，包括机架1，其中在机架1上关于机架1的轴线对称设置有两组提升上料辊40的供料部2，供料部2用于为冷轧过程所需要的热轧钢卷上料；同时在机架1上还设置有驱动上料辊40上热轧钢卷的驱动部3，驱动部3为热轧钢卷的开卷过程提供驱动力；其中上料辊40上的热轧钢卷经过供料部2调节高度后再经过机架1上的驱动部3开卷；其中供料部包括第一伺服电机6、第一螺杆7、燕尾块8、第一轴承座9、第一固定块10、锁紧螺栓11和上料辊40，第一伺服电机6固定在机架1上，第一螺杆7与机架1之间转动连接，第一伺服电机6驱动第一螺杆7转动，为了保证上料辊40竖直滑移的稳定性，将燕尾块8沿竖直方向滑移连接在机架1内，并在机架1上开设有供燕尾块8滑移的燕尾槽12，将上料辊40的两端分别转动连接在第一轴承座9内，将第一固定块10和轴承座之间通过锁紧螺栓11连接以便于上料辊40连同第一轴承座9的拆卸；其中驱动部3包括第二伺服电机13、上驱动辊15、下驱动辊16、第一齿轮39、第二齿轮17、链条18、第二轴承座19、气缸20，其中第二伺服电机13固定在机架1上，将第二伺服电机13的电机轴上固定有第一齿轮39，并将上驱动辊15转动连接在机架1上，并在机架1在位于上驱动辊15的下方转动连接有下驱动辊16，将第二齿轮17固定在下驱动辊16上，将第一齿轮39和第二齿轮17之间通过链条18传动连接，并且将上驱动辊15的两端分别转动连接在第二轴承座19内，并在机架1上关于机架1的轴线对称开设有两个供第二轴承座19竖直滑移的滑移槽21，第二轴承座19在滑移槽21内竖直滑移，能保证上驱动辊15调节时的稳定性，并在机架1上关于机架1的轴线对称固定有两个气缸20的缸体，将两个气缸20的活塞杆端部均固定在第二轴承座19上，利用气缸20带动第二轴承座19进行高度的调节；当利用冷轧过程的热轧钢卷开卷装置对冷轧过程中需要的热轧钢卷进行开卷时，将上料辊40两端的第一轴承座9通过锁紧螺栓11固定在燕尾块8上，启动第一伺服电机6，第一伺服电机6将带动第一螺杆7转动，带动燕尾块8在机架1上的燕尾槽12内滑移，从而带动上料辊40进行高度的调节；之后启动机架1上的第二伺服电机13，第二伺服电机13将带动第二伺服电机13电机轴上的第一齿轮39转动，通过链条18带动第二齿轮17转动，带动下驱动辊16转动，当需要将热轧钢卷上热轧钢卷的一端穿过上驱动辊15和下驱动辊16时，启动气缸20能调整上驱动辊15和下驱动辊16之间的距离；穿过上驱动辊15和下驱动辊16之后，启动气缸20，将热轧钢卷压紧，上驱动辊15和下驱动辊16将驱动热轧钢卷前进，从而完成开卷过程；因此，冷轧过程的热轧钢卷开卷装置在开卷时能灵活调整以去除钢卷中大部分的内应力，冷轧过程的热轧钢卷开卷装置结构简单、开卷效果好。

如图1至图10所示，在机架1的提升部2和驱动部3之间还设置有去应力部4，其中去应力部4包括第一张紧辊22和第二张紧辊23，将第一张紧辊22和第二张紧辊23的两端均转动连接在机架1上，开卷后的热轧钢卷经过第一张紧辊22和第二张紧辊23绕成S形，去应力部4上的第一张紧辊22和第二张紧辊23能够提高热轧钢卷内部的张紧力，使得开卷后的热轧钢卷内部内应力较小；同时在机架1的驱动部3之后还设置有导料部5，其中导料部5包括第二固定块24、第二螺杆25、第三固定块26、T形块27、第一导料辊28、第二导料辊29以及第三导料辊30，在机架1上关于机架1的轴线对称固定有两个第二固定块24，在机架1上沿竖直方向滑移连接有两个第三固定块26，为了使得第三固定块26滑移的稳定，在两个第三固定块26上均固定有T形块27，并在机架1上开设有两个供T形块27竖直滑移的T形槽31，并且将第二螺杆25的一端转动连接在第二固定块24内，将第三固定块26和第二螺杆25之间螺纹连接，转动第二螺杆25将驱动第三固定块26在机架1上竖直滑移，并且将第一导料辊28、第二导料辊29以及第三导料辊30的两端分别转动连接在两个第三固定块26内，通过转动导料部5中的第二螺杆25能驱动第三固定块26在机架1上竖直滑移，第三固定块26上的T形块27和机架1上的T形槽31能够给第三固定块26的竖直滑移进行导向，两个第三固定块26之间转动的第一导料辊28、第二导料辊29和第三导料辊30能够对开卷之后的热轧钢卷进行导料，对开卷之后的热轧钢卷有一定的承托作用。

如图1至图10所示，在第一伺服电机6和第一螺杆7之间设置有减速器32，第一伺服电机6和第一螺杆7之间的减速器32能够对第一伺服电机6的输出速度进行减速，使得第一螺杆7转动的更加平稳；同时在机架1上固定有第一保护罩33，其中第一保护罩33位于第一伺服电机6和减速器32的外部，机架1上固定的第一保护罩33能保护第一伺服电机6和减速器32的安全；并且在机架1上固定有第二保护罩34，其中第二保护罩34位于第二伺服电机13的外部，第二伺服电机13外部的保护罩能保护第二伺服电机13的安全；同时在第一保护罩33和第二保护罩34上均开设有若干散热孔35，第一保护罩33和第二保护罩34上的散热孔35能够供第一伺服电机6和第二伺服电机13散热，提高第一伺服电机6和第二伺服电机13的使用寿命；同时在机架1的底部关于机架1的轴线对称设置有四个自锁万向轮36，机架1底部的自锁万向轮36能够使得装置可以推动，提高装置的灵活性；并且将第二螺杆25在远离第二固定块24的一端固定有圆盘37，在圆盘37上偏心固定有把手杆38，通过转动圆盘37上的把手杆38能方便带动第二螺杆25转动，调节第三固定块26的高度时较为省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。