一种数控车床刀架的制作方法

本实用新型涉及数控车床设备技术领域，更具体地说，它涉及一种数控车床刀架。

背景技术：

在加工阀体等零件方面，数控刀架是不可或缺的，其会直接影响工厂生产的生产效率和生产成本。一个阀体加工一般包含多道工序，然而现有的数控刀架只能装一个刀具，因此当需要进行其他加工时，往往需要将机器暂停，然后更换刀具。更换刀具则需要花费较多时间，导致加工效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控车床刀架，通过多个固定座的设置，可将多个刀具安装在基座上，从而无需停下机器更换刀具，节省了更换刀具所要花的时间，从而提高了加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种数控车床刀架，包括机架，所述机架上设置有夹持装置，所述夹持装置包括设置在所述机架上且连接电机输出轴的基座，所述基座背离所述机架一侧且位于所述基座中间设置有连接台，所述连接台的截面小于所述基座的截面；所述基座上且紧贴所述连接台的侧壁设置有首尾相连的多个固定座，所述固定座一端固定设置有用于固定刀具的固定组件；所述固定座的上表面与所述连接台的上表面处于同一平面，且在所述连接台上设置有与所述固定座连接的限位组件。

通过采用上述技术方案，安装时，先将多个固定座依次安装到基座上，再将刀具通过固定组件安装到固定座上，然后将限位组件安装到连接台上，并将固定座固定，从而完成刀具的安装。通过多个固定座的设置，可将多个刀具安装在基座上，从而无需停下机器更换刀具，节省了更换刀具所要花的时间，从而提高了加工的效率。当需要切换不同刀具时，可通过电机来转动基座，从而使刀具转动。同时通过首尾相连的多个固定座的设置，提高了相邻固定座之间的关联性，提高了多个固定座之间的整体性，进而提高了刀具的稳定性。且当刀具更换时，只需更换不同的固定座即可。

优选的，所述固定座两端均设置成斜面，且两斜面所在的平面相互垂直；所述固定座一端的斜面处设置有插接块，另一端的斜面处开设有与所述插接块插接配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，相邻的固定座通过插接块和插接槽相互固定，实现了多个固定座之间的首尾相连，且在拼接时也较为便捷。

优选的，所述固定组件包括设置在所述固定座一端且背离所述连接台一侧的夹持座，所述夹持座远离所述固定座一侧开设有用于插设刀具的插孔，所述夹持座侧壁螺纹配合有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓伸至所述插孔内与刀具抵紧。

通过采用上述技术方案，安装刀具时，将刀具插入夹持座内，再转动锁紧螺栓抵紧刀具，从而完成了对刀具的固定。

优选的，所述锁紧螺栓的头部设置有转动块。

通过采用上述技术方案，在拧紧锁紧螺栓时，需要先用手将锁紧螺栓初步转入夹持座内，再借助工具拧紧，使得操作过程较为繁琐。通过转动块的设置，在用手将锁紧螺栓初步转入夹持座内后，可继续用手操作转动块转动锁紧螺栓，直至抵紧刀具，无需借助工具，使操作过程较为简单。

优选的，所述限位组件包括安装在所述连接台上且与所述连接台插接配合的限位座、插接在所述限位座上且与所述连接台螺纹配合的固定螺栓、螺纹安装在所述限位座上且穿过所述限位座与所述固定座抵紧的抵紧螺栓，所述限位座的截面与所述基座的截面相同。

通过采用上述技术方案，安装时，先将限位座插入连接台上，再将固定螺栓插入限位座内，且穿过限位座与连接台螺纹固定。接着将抵紧螺栓转入限位座并伸出限位座抵紧在固定座上，以实现对固定座的固定。

优选的，所述连接台朝向所述限位座一侧设置有呈框状的凸块，所述限位座朝向所述连接台一侧开设有与所述凸块插接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸块与凹槽插接配合，且凸块呈框状设置，从而使限位座与连接台较好的固定，避免限位座与连接台发生相对转动。

优选的，所述抵紧螺栓抵紧在所述固定座开设有插接槽的一端，所述固定座开设有与所述抵紧螺栓同轴且可供所述抵紧螺栓穿插的第一竖向通孔；在所述固定座的插接块上开设有与所述第一竖向通孔直径相同的第二竖向通孔，且当相邻的所述固定座拼接时，所述第一竖向通孔和所述第二竖向通孔同轴；所述基座开设有与所述第一竖向通孔同轴且截面相同的限位槽，所述抵紧螺栓穿过所述第一竖向通孔、所述第二竖向通孔和所述限位槽并与所述限位槽的槽底抵紧。

通过采用上述技术方案，由于刀具在加工产品时，会与产品发生剧烈摩擦，因此刀具会产生震动，从而影响固定座之间的稳定性，进而影响刀具的稳定性。通过抵紧螺栓穿过相邻固定座的连接处并抵接在基座的限位槽内，使抵紧螺栓也对固定座起到限制作用，从而加强了相邻固定座之间的稳定，进一步提高了刀具在加工时的稳定性。

优选的，所述抵紧螺栓设置有防松材料。

通过采用上述技术方案，由于刀具在加工产品时会产生震动，且刀具的震动会沿着夹持座、固定座传递到限位座，因此限位座也会有轻微的震动。这个震动可能会使抵紧螺栓松动，使抵紧螺栓脱离限位槽，而处于悬空状态，从而会使固定座可以发生轻微晃动，导致刀具也可以发生晃动，从而影响刀具加工的精准性。通过防松材料的设置，增加了抵紧螺栓与限位座的摩擦力，大大降低了抵紧螺栓松动的概率，从而提高了刀具加工的精准度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过多个固定座的设置，可将多个刀具安装在基座上，从而无需停下机器更换刀具，节省了更换刀具所要花的时间，从而提高了加工的效率；

2、通过防松材料的设置，增加了抵紧螺栓与限位座的摩擦力，大大降低了抵紧螺栓松动的概率，从而提高了刀具加工的精准度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为夹持装置的爆炸图。

附图标记：1、机架；2、基座；21、限位槽；3、连接台；31、凸块；4、固定座；41、插接块；411、第一竖向通孔；42、插接槽；421、第二竖向通孔；5、固定组件；51、夹持座；511、插孔；52、锁紧螺栓；521、转动块；6、限位组件；61、限位座；62、固定螺栓；63、抵紧螺栓；64、防松材料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种数控车床刀架，参照图1，包括机架1，机架1上机架1内固定设置有电机（图中未示出），电机的输出轴伸出机架1外并固定连接有用于夹持刀具的夹持装置。

参照图2，夹持装置包括基座2、连接台3、四个固定座4、固定组件5和限位组件6。基座2截面呈正方形，且固定安装在电机的输出轴上；连接台3一体成型设置在基座2的上表面，且位于基座2中间，连接台3的截面小于基座2的截面。固定座4放置在基座2的上表面，且紧贴连接台3的侧壁，固定座4的上表面与连接台3的上表面处于同一平面；每个固定座4的两端均设置成斜面，且两斜面所在的平面相互垂直。固定座4一端的斜面处一体成型设置有插接块41，另一端的斜面处开设有与插接块41插接配合的插接槽42。四个固定座4通过插接块41和插接槽42的配合首尾相连。

在固定座4开设有插接槽42的一端开设有穿过插接槽42的第一竖向通孔411，在固定座4的插接块41上开设有与第一竖向通孔411直径相同的第二竖向通孔421，且当相邻的固定座4拼接时，第一竖向通孔411和第二竖向通孔421同轴。基座2开设有与第一竖向通孔411同轴且截面相同的限位槽21。

固定组件5包括夹持座51和锁紧螺栓52。夹持座51固定设置在固定座4一端且背离连接台3一侧，夹持座51远离固定座4一侧开设有用于插设刀具的插孔511。锁紧螺栓52螺纹安装在夹持座51侧壁，且伸至插孔511内与刀具抵紧。为了便于操作锁紧螺栓52，在锁紧螺栓52的头部固定设置有转动块521。

限位组件6包括限位座61、固定螺栓62和抵紧螺栓63。连接台3朝向限位座61一侧一体成型设置有呈框状的凸块31，限位座61开设有与凸块31插接配合的凹槽（图中未示出），限位座61通过凹槽与凸块31插接安装在连接台3上，且限位座61的截面与基座2的截面相同。固定螺栓62插接在限位座61上并穿过限位座61与连接台3螺纹配合，抵紧螺栓63插接在限位座61上，且穿过限位座61、第一竖向通孔411和第二竖向通孔421并抵紧在限位槽21的槽底。抵紧螺栓63的螺柱外包裹有防松材料64，防松材料64可采用密封胶带。

本实用新型的工作原理：

安装刀具时，先将固定座4放置到基座2上，并使固定座4紧贴连接台3的侧壁，且使四个固定座4通过插接块41和插接槽42相互连接。

接着将限位座61插到连接台3上，并拧紧固定螺栓62。再将抵紧螺栓63插入限位座61内，并拧紧，使抵紧螺栓63穿过第一竖向通孔411和第二竖向通孔421，最后抵紧限位槽21的槽底。

然后将刀具插入夹持座51的插孔511内，并操作转动块521转动锁紧螺栓52，以固定刀具。

当使用完其中一个刀具，需要使用另一个刀具时，启动电机，电机输出轴转动带动基座2转动，刀具与基座2同步转动，完成刀具的切换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。