一种对称异形管件的激光切割用夹具的制作方法

本实用新型涉及异形管件切割夹具领域，特别是涉及一种对称异形管件的激光切割用夹具。

背景技术：

激光切割是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密切割方法，特别是一些工件上需要切割出不规则形状的孔时，激光切割的精度高，效率高。切割前需要先将工件固定在夹具上完成定位，然后使用激光加工系统对工件进行定位并实施激光切割。在加工异形管件时，由于异形管件结构不规则，需要使用特制的夹具进行定位，加工完管件的一面后需要取下管件并将管件翻过来，安装到另一个夹具上完成另一面的激光切割加工，特别是加工成对的一组异形管件时，通常需要定制多组夹具来适合异形管件的加工，使用多个夹具不仅会造成夹具成本的增加，一个管件进行多次定位也会影响到激光切割的精度，使用多个夹具进行多次定位必然也会造成加工时间的浪费，最终使得对称异形管件的加工成本增加，严重制约了企业的生产效率和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种对称异形管件的激光切割用夹具，能够便于对称异形管件进行表面孔及异形轮廓的3D切割，夹具安装简单，对于对称零件的定位夹持很便捷，夹具灵活性高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种对称异形管件的激光切割用夹具，包括：旋转托架、夹具底架、旋转压紧组件、定位销基座、中间压紧组件、辅助承托架、端部压紧组件、端部定位座和水平轴旋转台；所述旋转托架固定在所述水平轴旋转台上，旋转托架在水平轴旋转台上可做180°旋转，所述夹具底架固定在旋转托架上；所述旋转压紧组件和端部压紧组件分别固定在夹具底架两侧的位置，中间压紧组件固定在旋转压紧组件与端部压紧组件之间的夹具底架上；所述定位销基座固定在靠近旋转压紧组件位置的夹具底架上，所述辅助承托架固定在靠近中间压紧组件位置的夹具底架上，所述端部定位座固定在靠近端部压紧组件位置的夹具底架上。

进一步，所述夹具底架包括底板和依次设在底板上的一号移动架、二号移动架和三号移动架，底板侧面开滑槽；所述一号移动架、二号移动架和三号移动架结构相同，一号移动架、二号移动架和三号移动架均包括滑块和连接固定在滑块上的移动板，滑块从底板侧面插入滑槽内，移动板上表面与底板上表面齐平，一号移动架、二号移动架和三号移动架可在底板上移动定位，以适合不同尺寸结构的管件。

进一步，所述旋转压紧组件包括回转夹紧气缸和固定在回转夹紧气缸活塞杆上的夹紧块，夹紧块下表面为平面，回转夹紧气缸呈竖直方向固定在所述一号移动架上；所述定位销基座设在夹紧块下方的一号移动架上，定位销基座上设有定位销。

进一步，所述中间压紧组件包括旋转压紧气缸和固定在旋转压紧气缸活塞杆上的压紧杆，旋转压紧气缸呈竖直方向固定在所述二号移动架上；所述辅助承托架设在压紧杆下方的二号移动架上。

进一步，所述端部压紧组件包括压紧气缸和固定在压紧气缸活塞杆上的压紧块，压紧气缸呈水平方向固定在所述三号移动架上；所述端部定位座固定在对应压紧块的三号移动架上。

进一步，为了方便管件的取放，所述端部定位座上安装有上料导向装置；所述上料导向装置包括调整滑座、仿形定位块和导向杆；所述调整滑座设在所述端部定位座上，仿形定位块固定在调整滑座上，仿形定位块一端设有一段弧形槽；所述压紧块上对应所述弧形槽的位置设有V型夹紧板，V型夹紧板的V型夹口与所述弧形槽对应设置；所述导向杆固定在压紧块与仿形定位块之间的调整滑座上，导向杆上靠近所述弧形槽的一端上设有弧形凸起，V型夹紧板和仿形定位块的弧形槽对管件进行仿型外轮廓的方式定位，导向杆上的弧形凸起对管件内壁进行定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速且牢固地夹持异形管件，便于对称异形管件进行表面孔及异形轮廓的3D切割，夹具安装简单，对于对称零件的定位夹持很便捷，夹具灵活性高，适用范围广，能够降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种对称异形管件的激光切割用夹具夹持工件A时的立体结构示意图；

图2是所示一种对称异形管件的激光切割用夹具夹持工件B时的立体结构示意图；

图3是所示一种对称异形管件的激光切割用夹具中上料导向装置的放大立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、旋转托架；2、夹具底架；3、旋转压紧组件；4、定位销基座；5、中间压紧组件；6、辅助承托架；8、端部定位座；9、端部压紧组件；10、水平轴旋转台；71、工件A；72、工件B；81、仿形定位块；82、导向杆；83、调整滑座；84、V型夹紧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种对称异形管件的激光切割用夹具，包括：旋转托架1、夹具底架2、旋转压紧组件3、定位销基座4、中间压紧组件5、辅助承托架6、端部压紧组件9、端部定位座8和水平轴旋转台10；所述旋转托架1固定在所述水平轴旋转台10上，旋转托架1在水平轴旋转台10上可绕着水平轴旋转台的X轴做180°旋转，所述夹具底架2固定在旋转托架1上；所述旋转压紧组件3和端部压紧组件9分别固定在夹具底架2两侧的位置，中间压紧组件5固定在旋转压紧组件与端部压紧组件之间的夹具底架上；所述定位销基座4固定在靠近旋转压紧组件3位置的夹具底架上，所述辅助承托架6固定在靠近中间压紧组件5位置的夹具底架上，所述端部定位座8固定在靠近端部压紧组件9位置的夹具底架上。所述夹具底架2包括底板和依次设在底板上的一号移动架、二号移动架和三号移动架，底板侧面开滑槽；所述一号移动架、二号移动架和三号移动架结构相同，一号移动架、二号移动架和三号移动架均包括滑块和连接固定在滑块上的移动板，滑块从底板侧面插入滑槽内，移动板上表面与底板上表面齐平，一号移动架、二号移动架和三号移动架可在底板上移动，以适合不同尺寸结构的管件，移动到指定位置后移动架可进行锁紧定位，锁紧方式可选择顶紧螺丝进行锁死。

所述旋转压紧组件3包括回转夹紧气缸和固定在回转夹紧气缸活塞杆上的夹紧块，夹紧块下表面为平面，见图1中所示加工工件A71时，回转夹紧气缸呈竖直方向固定在所述一号移动架上；所述定位销基座4设在夹紧块下方的一号移动架上，定位销基座4上设有定位销。所述中间压紧组件5包括旋转压紧气缸和固定在旋转压紧气缸活塞杆上的压紧杆，旋转压紧气缸呈竖直方向固定在所述二号移动架上；所述辅助承托架6设在压紧杆下方的二号移动架上。所述端部压紧组件9包括压紧气缸和固定在压紧气缸活塞杆上的压紧块，压紧气缸呈水平方向固定在所述三号移动架上；所述端部定位座8固定在对应压紧块的三号移动架上，为了方便管件的取放，端部定位座8上安装有上料导向装置；所述上料导向装置包括调整滑座83、仿形定位块81、导向杆82和V型夹紧板84；所述调整滑座83设在所述端部定位座上，仿形定位块81固定在调整滑座上，仿形定位块81一端设有一段弧形槽；V型夹紧板84固定在压紧块上对应所述弧形槽的一面上，V型夹紧板84的V型夹口与所述弧形槽对应设置；所述导向杆82固定在压紧块与仿形定位块之间的调整滑座上，可根据工件的尺寸调整导向杆和仿形定位块在调整滑座上的位置；导向杆82上靠近所述弧形槽的一端上设有弧形凸起，V型夹紧板84的V型夹口和仿形定位块81的弧形槽对管件进行仿型外轮廓的方式定位，导向杆82上的弧形凸起对管件内壁进行定位。工件在安装时，沿导向杆方向插入，自然放置后导向杆前端的弧形凸起与管材内壁相切，然后压紧气缸呈推进，使压紧块上的V型夹紧板推动管件靠向仿型定位块，完成端部定位夹紧。

一号移动架、二号移动架和三号移动架结构相同，按照一定方式排列，旋转压紧组件和端部压紧组件是用于固定管件两端的，旋转压紧组件和端部压紧组件可以根据需要调整位置，旋转压紧组件可以安装在一号或三号移动架上，端部压紧组件根据旋转压紧组件的位置进行调整，中间压紧组件根据工件的结构确定安装位置。图1中加工工件A71时旋转压紧组件和定位销基座设在一号移动架上，端部压紧组件和端部定位座设在三号移动架上；图2中加工工件B72时旋转压紧组件和定位销基座设在三号移动架上，端部压紧组件和端部定位座设在一号移动架上。

管件在夹具上完成表面孔及异形轮廓的3D切割，由于管材正反面均须加工，水平轴旋转台提供旋转动力，旋转托架会沿水平轴旋转台的旋转轴旋转180°，完成管件全周加工。类似于工件A和工件B此类异形管件仅在两端部尺寸一致性高，可用做定位夹紧的位置，其余仅可作为辅助夹紧部分，所以根据零件特性，在一端采用一定位销加一平面的方式，另一端采取仿型外轮廓的方式定位，形成完全定位，通过旋转压紧组件和端部压紧组件完成夹紧，中间压紧组件和辅助承托架进行辅助支撑压紧，最终完成管件的完全定位夹紧。端部定位座内安装有上料导向装置，方便管件的取放，转压紧组件、中间压紧组件和端部压紧组件的夹紧均为气动夹紧，管件的定位夹紧简便快速。同时，由于工件A和工件B完全对称的两种规格，此夹具在设计时通过对称互换性实现成同一组零件简易更换安装后，完成对于对称零件的定位夹持，达到经济型、灵活性和便捷性的多重提高。

本实用新型能够快速且牢固地夹持异形管件，便于对称异形管件进行表面孔及异形轮廓的3D切割，夹具安装简单，对于对称零件的定位夹持很便捷，夹具灵活性高，适用范围广，能够降低加工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。