一种可移动圆箍筋制作装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋制作技术领域，具体涉及一种可移动圆箍筋制作装置。

背景技术：

在圆柱状混凝土构件如线杆、建筑物室内外圆柱形顶柱和桥柱等，浇注件中的纵向钢筋是通过圆环形的金属箍筋连接的。圆形箍筋较早的加工方法是在圆柱状的物体上将金属条初步折弯基本呈圆形状，再套在圆柱体上敲打整理后呈圆环状。近期出现的运用卷扬机制作圆形箍筋的装置安装移动笨拙，可控性较差，在箍筋制作的过程中存在不安全因素，产生的铁屑会造成空气污染。此外，现有技术还有许多不足的地方，如施工时间长，经济效益差，不确定因素多，不能确保施工的质量以及美观要求等,达不到预期的施工效果。

技术实现要素：

针对现有技术的问题，本实用新型提供一种可移动圆箍筋制作装置，将一定量的用于加工箍筋的钢筋旋转缠绕在卷扬机圆筒上的方法，此装置操作简单，经济效益好，可确保施工质量以及美观。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可移动圆箍筋制作装置，包括钢筋盘螺和钢筋弯曲机，所述钢筋盘螺上缠绕有待用的钢筋，其特征在于：还包括操作台，所述钢筋弯曲机固定在操作台上远离钢筋盘螺的一侧端部，在钢筋盘螺和钢筋弯曲机之间的操作台上设置有第一导向轮、第二导向轮、第一钢筋变向滑轮和第二钢筋变向滑轮，四者呈Z字形布置，其中第一导向轮、第二导向轮、第一钢筋变向滑轮三者顺序设于操作台一侧，第二钢筋变向滑轮位于另一侧，且第一导向轮和第二钢筋变向滑轮设于靠近钢筋盘螺的一端，第二导向轮设于中间，第一钢筋变向滑轮靠近钢筋弯曲机设置；所述钢筋弯曲机上设置计数自动切断装置，钢筋从钢筋盘螺上拉出，依次经过第一导向轮、第二导向轮、第一钢筋变向滑轮和第二钢筋变向滑轮，进入钢筋弯曲机后经计数自动切断装置切断。

作为本实用新型的优选技术方案，所述操作台上平行设置若干支撑肋，所述第一导向轮、第二导向轮、第一钢筋变向滑轮和第二钢筋变向滑轮分别固定在对应的支撑肋上。

进一步优选的，所述操作台的左右两侧设置有防护板。

进一步优选的，所述操作台的顶部设置有安全盖。

进一步优选的，所述操作台的底部设移动轮。

更优选的，所述第一导向轮、第二导向轮、第一钢筋变向滑轮和第二钢筋变向滑轮和钢筋弯曲机的钢筋进口处均设置铁屑收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

本实用新型涉及将一定量的用于加工箍筋的钢筋旋转缠绕在卷扬机圆筒上的装置，钢筋通过导向环和钢筋变向滑轮进行粗略拉直，在通过计量装置时进行缠绕，形成圆形箍筋。装置结构简单，制作方便，可灵活移动，有效替代了原来的施工工艺，本实用新型通过技术改造，增加了移动轮、铁屑收集盒、安全盖等，保证了施工方法简单、安全、环保卫生，更好地保证了构件制作的质量，经济效益好，可确保施工质量以及美观；计量米数装置，采用电子显示，加工的米数会精准地显示在仪器上，保证了加工的精准性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型涉及的可移动圆箍筋制作装置的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的安全盖的结构示意图；

图3是本实用新型涉及的导向轮的结构示意图；

图4是本实用新型涉及的滑轮的结构示意图；

图5是本实用新型涉及的移动轮的结构示意图。

附图标记：1-操作台、2-防护板、3-第一导向轮、4-第二导向轮、5-第一钢筋变向滑轮、6-第二钢筋变向滑轮、7-钢筋、8-钢筋盘螺、9-钢筋弯曲机、10-计数自动切断装置、11-移动轮、12-支撑肋、13-铁屑收集盒、14-安全盖。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的可移动圆箍筋制作装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。本实用新型涉及将一定量的用于加工箍筋的钢筋旋转缠绕在卷扬机圆筒上的装置，钢筋通过导向环和钢筋变向滑轮进行粗略拉直，在通过计量装置时进行缠绕，形成圆形箍筋。具体见图1，如图所示，本实用新型的可移动圆箍筋制作装置，包括钢筋盘螺8和钢筋弯曲机9，所述钢筋盘螺8上缠绕有待用的钢筋7，其特征在于：还包括操作台1，所述钢筋弯曲机9固定在操作台1上远离钢筋盘螺8的一侧端部，在钢筋盘螺8和钢筋弯曲机9之间的操作台1上设置有第一导向轮3、第二导向轮4、第一钢筋变向滑轮5和第二钢筋变向滑轮6，四者呈Z字形布置，其中第一导向轮3、第二导向轮4、第一钢筋变向滑轮5三者顺序设于操作台1一侧，第二钢筋变向滑轮6位于另一侧，且第一导向轮3和第二钢筋变向滑轮6设于靠近钢筋盘螺8的一端，第二导向轮4设于中间，第一钢筋变向滑轮5靠近钢筋弯曲机9设置；所述钢筋弯曲机9上设置计数自动切断装置10，钢筋7从钢筋盘螺8上拉出，依次经过第一导向轮3、第二导向轮4、第一钢筋变向滑轮5和第二钢筋变向滑轮6，进入钢筋弯曲机9后经计数自动切断装置10切断。导向轮和钢筋变向滑轮的结构分别件图3和图4，所述操作台1上平行设置若干支撑肋12，所述第一导向轮3、第二导向轮4、第一钢筋变向滑轮5和第二钢筋变向滑轮6分别固定在对应的支撑肋12上。如图5，在所述操作台1的底部设移动轮11。

此外，如图1和图2，为保证操作安全，避免钢筋外翻造成安全问题，所述操作台1的左右两侧设置有防护板2。所述操作台1的顶部设置有安全盖14。

最后，对铁屑回收利用，避免造成材料浪费和环境污染，在所述第一导向轮3、第二导向轮4、第一钢筋变向滑轮5和第二钢筋变向滑轮6和钢筋弯曲机9的钢筋进口处均设置铁屑收集盒13，图1中仅示意了钢筋弯曲机9的钢筋进口处的铁屑收集盒13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。