一种动车组用电缆剪切装置的制作方法

本实用新型涉及一种剪切设备，具体为一种动车组用电缆剪切装置，属于电缆加工应用技术领域。

背景技术：

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦有附加的没有绝缘的导体，用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。

目前，电缆的用途很广泛，人们出行所乘坐的动车同样用到电缆，但是对电缆的剪切方式依然很传统，主要是人工利用大力钳进行剪切，不仅劳动强度大，且费时费力，剪切效率低，同时一些剪切装置无法适用于不同厚度的电缆，剪切范围受到限制。因此，针对上述问题提出一种动车组用电缆剪切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种动车组用电缆剪切装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种动车组用电缆剪切装置，包括底板，所述底板的表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的外表面设有刻度线；所述底板的顶端两侧分别固接第一立柱和立板，且立板的一侧固定安装有第二电动推杆；所述第二电动推杆的输出端固定连接第二立柱，且第二立柱的底端固定连接第一滑块；所述第一立柱和第二立柱的顶端一侧均固定连接固定板，且第一立柱和第二立柱的一侧均固定连接第一电动推杆；所述第一电动推杆的输出端固接连接杆，且连接杆远离输出端的一端固定连接夹板；所述夹板的底端固定连接第二滑块，且第二滑块滑动连接第二滑槽；所述立板的顶端固定连接顶板，且顶板的底端一侧固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端固定连接主动轮，且主动轮通过皮带传动连接从动轮；所述从动轮固定连接转轴的一端，且转轴转动连接安装座；所述转轴的表面套接凸轮；所述顶板的底端另一侧对称设置有两个滑杆，且滑杆的表面滑动连接滑套；所述滑杆的顶端表面套接弹簧，且弹簧的两端分别固接顶板的底端和滑套的顶端；所述滑套之间固定连接横杆，且横杆的底端中心处通过固定杆固定连接电动液压剪扩钳。

优选的，所述第二立柱底端的第一滑块与底板表面的第一滑槽滑动连接。

优选的，所述安装座固接在顶板底端且位于滑杆之间。

优选的，所述电动液压剪扩钳与夹板之间的最大距离小于滑杆的长度。

优选的，所述连接杆为L型结构。

优选的，所述电动液压剪扩钳展开的最大距离小于所述滑杆之间的距离，且电动液压剪扩钳钳口的轴心与两个夹板之间轴心的连线在同一个竖直平面上。

本实用新型的有益效果是：

1.该装置结构简单，设计合理，通过设置驱动电机，配合主动轮及从动轮来带动凸轮转动，从而带动横杆纵向往复运动，便于调节电动液压剪扩钳与电缆之间的距离并对电缆进行剪切。

2.通过设置第一电动推杆，配合连接杆来带动第二滑块在第二滑槽内滑动，便于调节夹板与固定板之间的距离并固定不同厚度的电缆，避免在剪切过程中电缆发生移动，通过第二电动推杆，来带动第一滑块在第一滑槽内滑动，便于调节第一立柱与第二立柱之间的距离并配合刻度线来准确剪切所需长度的电缆，剪切效率高，减小劳动强度，实用性强，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一立柱与第一电动推杆位置关系结构示意图。

图中：1、底板，2、第一立柱，3、第一电动推杆，4、连接杆，5、夹板，6、电动液压剪扩钳，7、滑杆，8、固定杆，9、滑套，10、弹簧，11、凸轮，12、安装座，13、转轴，14、从动轮，15、顶板，16、皮带，17、主动轮，18、驱动电机，19、立板，20、第二电动推杆，21、第二立柱，22、第一滑块，23、刻度线，24、第一滑槽，25、第二滑槽，26、第二滑块，27、固定板，28、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种动车组用电缆剪切装置，包括底板1，所述底板1的表面开设有第一滑槽24，且第一滑槽24的外表面设有刻度线23，便于根据所需电缆的长度进行剪切；所述底板1的顶端两侧分别固接第一立柱2和立板19，且立板19的一侧固定安装有第二电动推杆20，便于带动第二立柱21横向运动；所述第二电动推杆20的输出端固定连接第二立柱21，且第二立柱21的底端固定连接第一滑块22；所述第一立柱2和第二立柱21的顶端一侧均固定连接固定板27，且第一立柱2和第二立柱21的一侧均固定连接第一电动推杆3；所述第一电动推杆3的输出端固接连接杆4，且连接杆4远离输出端的一端固定连接夹板5；所述夹板5的底端固定连接第二滑块26，且第二滑块26滑动连接第二滑槽25；所述立板19的顶端固定连接顶板15，且顶板15的底端一侧固定安装有驱动电机18；所述驱动电机18输出轴的一端固定连接主动轮17，且主动轮17通过皮带16传动连接从动轮14，便于主动轮17带动从动轮14转动后带动凸轮11转动；所述从动轮14固定连接转轴13的一端，且转轴13转动连接安装座12；所述转轴13的表面套接凸轮11；所述顶板15的底端另一侧对称设置有两个滑杆7，且滑杆7的表面滑动连接滑套9；所述滑杆7的顶端表面套接弹簧10，且弹簧10的两端分别固接顶板15的底端和滑套9的顶端；所述滑套9之间固定连接横杆28，且横杆28的底端中心处通过固定杆8固定连接电动液压剪扩钳6，便于横杆28带动电动液压剪扩钳6纵向运动并对电缆进行剪切。

所述第二立柱21底端的第一滑块22与底板1表面的第一滑槽24滑动连接，使得第一滑块22在第一滑槽24内滑动，配合刻度线23便于对电缆进行精确剪切；所述安装座12固接在顶板15底端且位于滑杆7之间，配合凸轮11及弹簧10使得横杆28纵向往复运动，便于电动液压剪扩钳6对电缆进行剪切；所述电动液压剪扩钳6与夹板5之间的最大距离小于滑杆7的长度，避免电动液压剪扩钳6接触电缆的同时滑套9向下滑动且脱离滑杆7导致剪切失败；所述连接杆4为L型结构，配合第二电动推杆3来带动第二滑块26在第二滑槽25内滑动，从而调节夹板5与固定板27之间的距离便于固定不同厚度的电缆；所述电动液压剪扩钳6展开的最大距离小于所述滑杆7之间的距离，且电动液压剪扩钳6钳口的轴心与两个夹板5之间轴心的连线在同一个竖直平面上，避免横杆28无法带动电动液压剪扩钳6纵向运动并对电缆进行剪切，当电动液压剪扩钳6向着夹板5的一侧方向运动时，电动液压剪扩钳6钳口正对待剪切的电缆。

本实用新型在使用时，第一电动推杆3、第二电动推杆20、电动液压剪扩钳6和驱动电机18均电性连接并接通外接电源和控制开关，打开第一立柱2一侧的第一电动推杆3后，配合第二滑块26在第二滑槽25内滑动，第一电动推杆3带动夹板5向固定板27方向运动并固定电缆的一端，关闭第一电动推杆3并打开第二电动推杆20，配合第一滑块22在第一滑槽24内滑动，使得第二电动推杆20带动第二立柱21横向运动，观看刻度线23，待确定好需要剪切的长度后关闭第二电动推杆20并将电缆的另一端固定在第二立柱21顶端的固定板27与夹板5之间，关闭第二电动推杆20并打开驱动电机18，驱动电机18带动主动轮17转动，配合皮带16来带动从动轮14转动，从而带动凸轮11转动，当凸轮11较长的一端接触横杆28后，弹簧10拉伸，滑套9沿滑杆7表面向下滑动，电动液压剪扩钳6与电缆接触并剪切电缆，待凸轮11较短的一端接触横杆28后，弹簧10复位，滑套9沿滑杆7表面向上滑动，电动液压剪扩钳6远离电缆并停止剪切电缆，待完成剪切作业后关闭相关电器。

其中驱动电机9可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

第一电动推杆3与第二电动推杆20采用由扬州固瑞特机电设备有限公司提供的DT DTZ DTI DTII电动推杆及其配套电源和电路。

电动液压剪扩钳6采用杭州欧盾科技有限公司提供的电动液压剪扩钳及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，应均将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。