一种钢丝调直切断机的制作方法

本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，尤其涉及一种钢丝调直切断机。

背景技术：

伞骨架一般为6-8根，最多的能达到24骨的，主要使用在直杆的雨伞中，遮阳伞一般为6根、7根、8根为主。根数越多相对牢固一些，但是也相对重一些，我们常见的是8根的铁骨和钢骨。

现有的伞骨的钢丝在加工过程中，由于钢丝是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝的生产厂家生产的钢丝为了方便运输或者搬运，都会将钢丝卷成钢丝卷，但是在制作伞骨时，一般都要经过调直而且定长切断后才能使用，现有的调直装置只能调直某个规格的钢丝，从而使得调直装置的适应性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中伞骨的钢丝在加工过程中，由于钢丝是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝的生产厂家生产的钢丝为了方便运输或者搬运，都会将钢丝卷成钢丝卷，但是在制作伞骨时，一般都要经过调直而且定长切断后才能使用，现有的调直装置只能调直某个规格的钢丝，从而使得调直装置的适应性不强的缺点，而提出的一种钢丝调直切断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢丝调直切断机，包括底座，所述底座的上侧固定连接有安装罩，所述安装罩的内底部固定连接有两个对称设置的安装架，所述安装架内通过调节机构连接有两个对称设置的滑座，所述底座内开设有空腔，所述空腔内设有与调节机构对应的传动机构，对应位置的两个所述滑座的一侧均设有挤压辊，所述挤压辊内套接有转杆，其中一个所述滑座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与转杆固定连接，另一个所述转杆的端部与滑座转动连接，所述转杆上套设有传送轮，两个所述传送轮之间通过传送带连接，所述安装罩内远离安装架的一侧设有切割机构。

优选的，所述调节机构包括转动连接在安装架内的丝杆，所述丝杆上下两端的螺纹反向设置，所述滑座螺纹套接在丝杆上，所述丝杆的一侧设有固定连接在安装架内顶部的限位杆，所述限位杆的下端依次贯穿两个滑座并与安装架内底部固定连接。

优选的，所述传动机构包括固定连接在底座底部的伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿空腔底部并固定连接有主传动轴，所述主传动轴的上端依次贯穿空腔顶部和安装罩底部并向上延伸，所述主传动轴上套设有主齿轮，所述主齿轮的两侧均啮合连接有子齿轮，所述子齿轮内套接有子传动轴，所述子传动轴的下端与空腔内底部转动连接，所述子传动轴的上端依次贯穿空腔顶部、安装罩和安装架的底部并与丝杆固定连接。

优选的，所述切割机构包括固定连接在安装罩顶部的气缸，所述气缸的输出端贯穿安装罩的顶部并通过调节杆连接有连接板，所述连接板的上侧通过多个伸缩杆与安装罩内顶部连接，所述连接板的下侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有锯片。

优选的，所述主传动轴上套设有外齿圈，所述外齿圈的两侧均设有固定连接在安装罩内底部的固定板，所述固定板远离外齿圈的一侧通过多个第一弹簧连接有T型拉杆，所述T型拉杆的端部贯穿固定板并固定连接有限位板，所述限位板远离T型拉杆的一侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿，所述T型拉杆由铁制成，所述T型拉杆远离第一弹簧的一侧设有固定连接在安装罩内底部的磁铁。

优选的，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接板上侧和安装罩内顶部连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置伺服电机、主齿轮、子齿轮、丝杆、限位杆、滑座的配合，伺服电机转动带动主齿轮转动，主齿轮转动带动子齿轮转动，子齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座移动，滑座移动从而可调整挤压辊的间距，从而可调直不同规格的钢丝；

2、通过设置气缸、调节杆、伸缩杆、连接板、驱动电机、锯片的配合，气缸启动带动调节杆移动，调节杆移动带动连接板移动，连接板移动从而可带动锯片对钢丝进行切割；

3、通过设置外齿圈、T型拉杆、第一弹簧、固定板、限位板、限位齿的配合，T型拉杆由于第一弹簧的弹力作用会带动限位板上的限位齿与外齿圈啮合，从而可以使得主传动轴不会反转，从而使得挤压辊的位置不会发生变化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢丝调直切断机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2安装罩、3伺服电机、4主齿轮、5子齿轮、6安装架、7限位杆、8滑座、9丝杆、10传送带、11挤压辊、12气缸、13调节杆、14伸缩杆、15连接板、16驱动电机、17锯片、18外齿圈、19固定板、20T型拉杆、21第一弹簧、22限位板、23磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢丝调直切断机，包括底座1，底座1的上侧固定连接有安装罩2，安装罩2的内底部固定连接有两个对称设置的安装架6，安装架6内通过调节机构连接有两个对称设置的滑座8，调节机构包括转动连接在安装架6内的丝杆9，丝杆9上下两端的螺纹反向设置，滑座8螺纹套接在丝杆9上，丝杆9的一侧设有固定连接在安装架6内顶部的限位杆7，限位杆7的下端依次贯穿两个滑座8并与安装架6内底部固定连接，丝杆9转动带动两个滑座8相向移动，滑座8移动从而可调整挤压辊11的间距，从而可调直不同规格的钢丝。

底座1内开设有空腔，空腔内设有与调节机构对应的传动机构，传动机构包括固定连接在底座1底部的伺服电机3，伺服电机3的驱动端贯穿空腔底部并固定连接有主传动轴，主传动轴的上端依次贯穿空腔顶部和安装罩2底部并向上延伸，主传动轴上套设有主齿轮4，主齿轮4的两侧均啮合连接有子齿轮5，子齿轮5内套接有子传动轴，子传动轴的下端与空腔内底部转动连接，子传动轴的上端依次贯穿空腔顶部、安装罩2和安装架6的底部并与丝杆9固定连接，伺服电机3转动带动带动主齿轮4转动，主齿轮4转动带动子齿轮5转动，子齿轮5转动带动丝杆9转动。

对应位置的两个滑座8的一侧均设有挤压辊11，挤压辊11内套接有转杆，其中一个滑座8上固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动端与转杆固定连接，另一个转杆的端部与滑座8转动连接，转杆上套设有传送轮，两个传送轮之间通过传送带10连接，驱动电机转动带动转杆转动，转杆转动带动传送轮转动，传送轮转动通过传送带10带动另一个传送轮转动，传送轮转动带动转杆转动，转杆转动带动挤压辊11转动，从而可对钢丝进行调直。

安装罩2内远离安装架6的一侧设有切割机构，切割机构包括固定连接在安装罩2顶部的气缸12，气缸12的输出端贯穿安装罩2的顶部并通过调节杆13连接有连接板15，连接板15的上侧通过多个伸缩杆14与安装罩2内顶部连接，伸缩杆14上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与连接板15上侧和安装罩2内顶部连接，连接板15的下侧固定连接有驱动电机16，驱动电机16的驱动端连接有锯片17，气缸12启动带动调节杆13移动，调节杆13移动带动连接板15移动，连接板15移动从而可带动锯片17对钢丝进行切割。

主传动轴上套设有外齿圈18，外齿圈18的两侧均设有固定连接在安装罩2内底部的固定板19，固定板19远离外齿圈18的一侧通过多个第一弹簧21连接有T型拉杆20，T型拉杆20的端部贯穿固定板19并固定连接有限位板22，限位板22远离T型拉杆20的一侧固定连接有与外齿圈18对应的限位齿，T型拉杆20由铁制成，T型拉杆20远离第一弹簧21的一侧设有固定连接在安装罩2内底部的磁铁23。

本实用新型中，首先拉动T型拉杆20，使得T型拉杆20与磁铁23吸引，此时伺服电机3转动带动带动主齿轮4转动，主齿轮4转动带动子齿轮5转动，子齿轮5转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动两个滑座8相向移动，滑座8移动从而可调整挤压辊11的间距，从而可调直不同规格的钢丝，然后拉动T型拉杆20，使得T型拉杆20不与磁铁23吸引，此时由于第一弹簧21的弹力作用会带动限位板22上的限位齿与外齿圈18啮合，从而可以使得主传动轴不会反转，从而使得挤压辊11的位置不会发生变化，此时驱动电机转动带动转杆转动，转杆转动带动传送轮转动，传送轮转动通过传送带10带动另一个传送轮转动，传送轮转动带动转杆转动，转杆转动带动挤压辊11转动，从而可对钢丝进行调直，然后气缸12启动带动调节杆13移动，调节杆13移动带动连接板15移动，连接板15移动从而可带动锯片17对钢丝进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。