一种电池焊接工装的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电池焊接工装。

背景技术：

随着不可再生资源的不断消耗和环境问题的日益凸显，锂离子电池受到国家的大力扶持并取得飞速的发展。然而，随着新能源汽车的发展和用户的需求，对电池的能量密度、高倍率性能及快充性能的要求越来越高。目前的圆柱锂离子电池是由壳体、电芯及盖帽组成，电芯通过正极片、负极片及隔膜卷绕组成，正极片上设有正极耳，负极片上设有负极耳，且正极耳通过揉平后激光焊接在正极盖帽上，正极盖帽再经封口与壳体密封。现有的焊接机中没有专门用于圆柱形电芯的正极多耳焊接，而且焊接时也只能对单个极耳进行焊接，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电池焊接工装，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现对圆柱形电芯多极耳的焊接，提高工作效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池焊接工装，包括底座，其特征在于，所述底座上具有若干用于定位电芯的固定槽且若干固定槽成直线排列，所述底座上还设有若干用于放置并定位盖帽的定位平台，所述定位平台与所述固定槽一一对应设置，每个所述定位平台上还连接有用于放置电芯极耳和盖帽极耳的上顶压块。

固定槽用于实现对多个电芯的定位，定位平台形成焊接过程中的盖帽放置区，上顶压块作为盖帽的外接盖帽极耳和电芯极耳共同的放置平台，通过在底座上设置多对对应设置的固定槽、定位平台和上顶压块并形成一排，焊接时能够通过一根上顶压杆对电芯极耳和盖帽极耳定位压合，激光穿过压杆的空隙对准重合极耳区域，进行激光焊接，从而实现对多对电芯极耳的激光焊接，提高了工作效率。

在上述的电池焊接工装中，所述上顶压块具有用于放置电芯极耳和盖帽极耳的定位台面，所述定位台面靠近固定槽的一侧具有凸出的挡块，所述挡块上开设有可供电芯极耳穿过的让位槽。让位槽的设计用于供电芯极耳穿过，形成对电芯极耳的限位，保证电芯极耳与盖帽极耳之间能够相互自动对齐，保证焊接的效率和效果。

在上述的电池焊接工装中，所述让位槽的槽底沿靠近所述固定槽方向呈倾斜向下设置。

在上述的电池焊接工装中，所述上顶压块可拆卸连接在所述定位平台靠近固定槽的一侧。上顶压块可拆卸连接在定位平台，针对不带极耳的盖帽，可拆下上顶压块，下压杆直接压于盖帽上，定位电芯极耳和盖帽铝片，实现电芯极耳直接焊接于盖帽上，可根据不同的需求进行切换。

在上述的电池焊接工装中，所述上顶压块具有连接板，所述连接板上具有条形孔，所述定位平台的侧壁上具有螺纹孔，所述上顶压块通过紧固螺栓依次穿过条形孔和螺纹孔固定在定位平台上。上顶压块通过紧固螺栓与定位平台固定，可实现拆卸。同时条形孔的设计，又能够起到对上顶压块在竖直方向上的位置进行调整，适用范围广。

在上述的电池焊接工装中，所述底座上还设有若干与所述定位平台对应的顶升轴座，所述顶升轴座内开设有插接孔，所述定位平台的底部还具有插接杆，所述插接杆滑动插设在所述插接孔内，所述插接杆上还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵靠在所述定位平台和轴座上。通过顶升轴座的设计，压缩弹簧对定位平台始终具有一个向上顶的趋势，有利于焊接过程中缓冲极耳间隙。

在上述的电池焊接工装中，所述插接孔为轴向贯穿所述顶升轴座的贯穿孔，所述插接孔内具有内螺纹，所述插接孔的底部螺纹连接有调节螺栓，所述压缩弹簧一端抵靠在定位平台上，另一端抵靠在所述调节螺栓上。通过调节螺栓的设计，能够调节压缩弹簧的预紧力。

在上述的电池焊接工装中，所述固定槽内还设有固定卡块，所述固定卡块具有磁性。通过上述设计能够提高电芯定位的稳定性。

与现有技术相比，本电池焊接工装具有以下优点：定位槽用于实现对多个电芯的定位，定位平台形成焊接过程中的盖帽放置区，上顶压块作为盖帽的外接盖帽极耳和电芯极耳共同的放置平台，通过在底座上设置多对对应设置的固定槽、定位平台和上顶压块并形成一排，焊接时能够通过一根上顶压杆对电芯极耳和盖帽极耳定位压合，激光穿过压杆的空隙对准重合极耳区域，进行激光焊接，从而实现对多对电芯极耳的激光焊接，提高了工作效率。

附图说明

图1是本电池焊接工装的立体图。

图2是本电池焊接工装另一个方向的立体图。

图3是定位平台与顶升轴座的剖视图。

图中，1、底座；1a、固定槽；2、定位平台；2a、插接杆；3、上顶压块；3a、挡块；3b、让位槽；3c、连接板；4、紧固螺栓；5、顶升轴座；6、调节螺栓；7、压缩弹簧；8、固定卡块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本电池焊接工装，包括底座1，底座1上具有若干用于定位电芯的固定槽1a且若干固定槽1a成直线排列，固定槽1a内还设有固定卡块8，固定卡块8具有磁性。

底座1上还设有若干用于放置并定位盖帽的定位平台2，定位平台2与固定槽1a一一对应设置，底座1上还设有若干与定位平台2对应的顶升轴座5，顶升轴座5内开设有插接孔，定位平台2的底部还具有插接杆2a，插接杆2a滑动插设在插接孔内，插接孔为轴向贯穿顶升轴座5的贯穿孔，插接孔内具有内螺纹，插接孔的底部螺纹连接有调节螺栓6，插接杆2a上还套设有压缩弹簧7，压缩弹簧7一端抵靠在定位平台2上，另一端抵靠在调节螺栓6上，压缩弹簧7对定位平台2始终具有一个向上顶的趋势，有利于焊接过程中缓冲极耳间隙，调节螺栓6能够调节压缩弹簧7的预紧力。

上顶压块3具有用于放置电芯极耳和盖帽极耳的定位台面，定位台面靠近固定槽1a的一侧具有凸出的挡块3a，挡块3a上开设有可供电芯极耳穿过的让位槽3b，让位槽3b的槽底沿靠近所述固定槽1a方向呈倾斜向下设置。

固定槽1a用于实现对多个电芯的定位，定位平台2形成焊接过程中的盖帽放置区，上顶压块3作为盖帽的外接盖帽极耳和电芯极耳共同的放置平台，通过在底座1上设置多对对应设置的固定槽1a、定位平台2和上顶压块3并形成一排，焊接时能够通过一根上顶压杆对电芯极耳和盖帽极耳定位压合，激光穿过压杆的空隙对准重合极耳区域，进行激光焊接，从而实现对多对电芯极耳的激光焊接，提高了工作效率。

更进一步地说，上顶压块3可拆卸连接在定位平台2靠近固定槽1a的一侧。具体地说，上顶压块3具有连接板3c，连接板3c上具有条形孔，定位平台2的侧壁上具有螺纹孔，上顶压块3通过紧固螺栓4依次穿过条形孔和螺纹孔固定在定位平台2上。针对不带极耳的盖帽，可拆下上顶压块3，下压杆直接压于盖帽上，定位电芯极耳和盖帽铝片，实现电芯极耳直接焊接于盖帽上，可根据不同的需求进行切换。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。