一种便于高效生产的双轴镗床的制作方法

本实用新型涉及镗孔设备技术领域，特别涉及一种便于高效生产的双轴镗床。

背景技术：

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

目前，公告号为CN202461583U，公告日为2012年10月3日的中国专利公开了一种卧式双轴数控镗床，包含零件夹紧装置和车削装置，车削装置包含用于固定刀具的刀架和用于改变刀架位置的传动装置，零件夹紧装置设置在镗床本体的中部，车削装置的数量为两个，分别对应设置在零件夹紧装置的两端。

该种卧式双轴数控镗床在对零件夹紧装置上的工件进行加工后，需要先将加工完成的工件取下，随后再将待加工的工件继续放置在零件夹紧装置，如此反复才能实现对多个工件的加工，整个加工的过程十分的麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于高效生产的双轴镗床，能够比较高效的对多个工件进行加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于高效生产的双轴镗床，包括机架、设置在机架上的镗孔部件、设置在机架上的夹紧装置，所述夹紧装置包括滑移连接在机架上的支撑台、多个开设在支撑台上且沿着支撑台的延伸方向均匀间隔分布的定位槽、设置在机架上且位于支撑台一侧的支架、设置在支架上且位于支撑台上方的压紧气缸、设置在压紧气缸远离支架的一端且用于将任一定位槽内的工件压紧在定位槽内的压紧块、设置在机架上且用于驱动支撑台沿着支撑台的延伸方向移动的驱动件，所述驱动件包括设置在支撑台侧面上的齿条、设置在机架上的伺服电机、设置在伺服电机的输出轴上且与齿条啮合的齿轮。

本实用新型的进一步设置为：所述定位槽的截面呈V字形。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧块远离压紧气缸的一端上设置有橡胶保护垫。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑台的下侧开设有截面呈三角形的滑槽，所述机架上设置有用于嵌入在滑槽内且与滑槽配合使用的滑轨。

本实用新型的进一步设置为：所述机架的下端设置有多个支撑套，所述支撑套内设置有下端抵触在地面上的螺纹杆，所述支撑套远离机架的一端上轴向固定连接且周向转动连接有内螺纹套，所述内螺纹套螺纹连接在螺纹杆上。

本实用新型的进一步设置为：所述内螺纹套上端的周侧内壁上开设有环槽，所述支撑套的周侧外壁上设置有用于嵌入在环槽内的限位环。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹杆的下端设置有橡胶垫。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当需要利用双轴镗床加工多个工件时，将多个工件同时分别放置在支撑台上的多个定位槽内，随后利用压紧气缸带动压紧块下移，从而利用压紧块将其中一个定位槽内的工件压紧在定位槽内，此时镗孔部件即可对被压紧后的工件进行加工；而当一个工件加工完毕后，压紧气缸带动压紧块上升，同时利用伺服电机带动齿轮转动，齿轮即可带动齿条即可，随后齿条即可带动支撑台移动，随后支撑台上的下一个定位槽即可移动至压紧块下方，压紧气缸继续带动压紧块下落后，压紧块即可压紧在下一个工件上，从而对下一个工件进行加工；如此往复即可对多个工件进行加工，相比于操作人员一个个的将待加工工件安装在夹紧装置上而言，即可节省劳动力且节约了更换的时间，最终即可实现比较高效的对多个工件进行加工；

2.利用定位槽的截面呈V字形，其中工件通常是圆柱体，当工件放置在定位槽内时，不同截面半径的工件均可以适应定位槽，此时即可方便双轴镗床对不同规格的工件进行加工；

3.压紧块利用橡胶保护垫抵紧在工件上，由于橡胶保护垫为橡胶材质制成，故比较柔软，当压紧块抵紧在工件上时，即可减小压紧块对工件造成损伤的可能性；

4.利用机架上的滑轨嵌入在滑槽内，此时支撑台即可沿着滑轨的延伸方向进行移动，最终即可使得支撑台的移动比较稳定；

5.当操作人员的身高比较高或者身高比较矮时，机架的高度就需要适配操作人员的身高，从而使得操作人员在使用双轴镗床时比较方便；此时利用内螺纹套轴向固定连接且周向转动连接在支撑套上，且内螺纹套螺纹连接在螺纹杆上，转动内螺纹套即可沿着螺纹杆的延伸方向移动内螺纹套，从而带动支撑套移动，最终即可改变支撑套与螺纹杆之间的长度，从而使得机架的高度适配操作人员的身高；

6.利用螺纹杆下端的橡胶垫起到防滑的作用，从而减小双轴镗床在比较光滑的地面上发生移动的可能性，最终即可有利于双轴镗床的安全使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑套、螺纹杆、内螺纹套之间的连接关系剖视图；

图3是图1中A部的放大图。

附图标记：1、机架；2、镗孔部件；21、镗刀；22、驱动电机；23、进给气缸；3、夹紧装置；31、支撑台；311、滑槽；32、定位槽；33、支架；34、压紧气缸；35、压紧块；351、橡胶保护垫；36、驱动件；361、齿条；362、伺服电机；363、齿轮；4、滑轨；5、支撑套；51、限位环；6、螺纹杆；61、橡胶垫；7、内螺纹套；71、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于高效生产的双轴镗床，参照图1，该种便于高效生产的双轴镗床包括机架1，机架1上设置有镗孔部件2，镗孔部件2包括镗刀21、驱动电机22、进给气缸23，其中驱动电机22设置有两个且分别位于机架1的两端，且镗刀21安装在驱动电机22的输出轴上，通过驱动电机22带动镗刀21转动，同时进给气缸23也设置有两个且分别位于机架1的两端，进给气缸23的一端通过螺栓固定在机架1上且另一端通过螺栓固定在驱动电机22上，此时进给气缸23即可带动驱动电机22移动，最终即可带动镗刀21朝向工件一侧移动，从而对工件进行加工。

参照图1、图2，机架1的下端焊接有四个支撑套5，且四个支撑套5分别位于机架1下端面的四个折角处；其中支撑套5内设置有下端用于抵触在地面上的螺纹杆6，且螺纹杆6的下端粘结有用于抵触在地面上的橡胶垫61；同时支撑套5远离机架1的一端上套设有内螺纹套7，且内螺纹套7的周侧内壁上开设有环槽71，其中支撑套5下端的周侧外壁上设置有用于嵌入在环槽71内的限位环51，利用限位环51嵌入在环槽71内，从而实现将内螺纹套7轴向固定连接且周向转动连接在支撑套5上，同时内螺纹套7螺纹连接在螺纹杆6上。

参照图1，机架1上还设置有夹紧装置3，且夹紧装置3位于两个驱动电机22之间，其中夹紧装置3包括支撑台31、定位槽32、支架33、压紧气缸34、压紧块35和驱动件36，支撑台31滑移连接在机架1上，且支撑台31的延伸方向与两个进给气缸23之间的连线垂直，同时支撑台31的下侧开设有截面呈三角形的滑槽311，且机架1上焊接有用于嵌入在滑槽311内的滑轨4，其中滑轨4的截面呈与滑槽311配合使用的三角形。

参照图1、图3，定位槽32开设在支撑台31的上侧，且定位槽32的截面呈V字形，其中定位槽32设置有多个且沿着支撑台31的延伸方向均匀间隔分布；同时支架33通过螺栓固定在机架1上，且支架33位于支撑台31的一侧，其中压紧气缸34通过螺栓固定在支架33的上端，且压紧气缸34位于支撑台31的上方；同时压紧块35通过螺栓固定在压紧气缸34远离支架33的一端，且压紧块35远离压紧气缸34的一端上粘结有橡胶保护垫351。

参照图1，驱动件36用于驱动支撑台31沿着支撑台31的延伸方向移动，其中驱动件36包括齿条361、伺服电机362和齿轮363，齿条361通过螺栓固定在支撑台31的侧壁上，且齿条361的延伸方向与支撑台31的延伸方向平行；同时伺服电机362通过螺栓固定在机架1上，且齿轮363通过螺栓固定在伺服电机362的输出轴上，其中齿轮363啮合在齿条361上。

原理：当需要利用双轴镗床加工多个工件时，将多个工件同时分别放置在支撑台31上的多个定位槽32内，随后利用压紧气缸34带动压紧块35下移，从而利用压紧块35将其中一个定位槽32内的工件压紧在定位槽32内，此时镗孔部件2即可对被压紧后的工件进行加工。

而当一个工件加工完毕后，压紧气缸34带动压紧块35上升，同时利用伺服电机362带动齿轮363转动，齿轮363即可带动齿条361即可，随后齿条361即可带动支撑台31移动，随后支撑台31上的下一个定位槽32即可移动至压紧块35下方，压紧气缸34继续带动压紧块35下落后，压紧块35即可压紧在下一个工件上，从而对下一个工件进行加工；如此往复即可对多个工件进行加工，相比于操作人员一个个的将待加工工件安装在夹紧装置3上而言，即可节省劳动力且节约了更换的时间，最终即可实现比较高效的对多个工件进行加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。