轴承套圈冷辗机的制作方法

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承套圈冷辗机。

背景技术：

冷辗机一般主要是环形零件的冷辗加工，其加工的主要优点是可以大幅度提高材料利用率、提高产品的使用寿命、提高劳动生产率等，在轴承套圈加工方面冷辗机有很大的优势。但现有的冷辗机的结构复杂，在生产效率和人工劳务方面已经有点跟不上时代发展；好多企业采用一人操作多台冷辗机来提高生产效率和降低人工劳务人本。由于一人操作多台，在上、下料和几台机床之间来回奔波需要花费不少时间，这样每台机床加工产品的节拍速度就不能太快，这样每台机床就不能充分发挥自身的潜能。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈冷辗机，该轴承套圈冷辗机具有结构简单有效，加工效率高的优势。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

轴承套圈冷辗机，其特征在于，包括机架，以及设置在机架上的驱动机构和多组冷辗机构，以及与所述冷辗机构数量、位置相适配的多组往复式支撑机构；所述冷辗机构包括冷辗架，以及设置在冷辗架上的冷辗轮和冷辗芯棒组件，多组冷辗机构的冷辗轮套接在驱动机构的输出轴上，冷辗芯棒组件移动设置在冷辗架上，冷辗轮与冷辗芯棒组件之间构成冷辗区域，冷辗芯棒组件与冷辗轮之间设有弹簧，弹簧驱使冷辗芯棒组件远离冷辗轮；所述多组往复式支撑机构分别作用于多组冷辗机构上的冷辗芯棒组件，用以调节其与冷辗轮之间间距。

作为优选，所述冷辗芯棒组件包括固定在移动副上的冷辗芯棒座，以及定位在冷辗芯棒座上的冷辗芯棒。

作为优选，所述往复式支撑机构包括移动副，以及设置在移动副上的支撑轮；移动副的移动方向与冷辗芯棒组件的移动方向一致，支撑轮与冷辗芯棒组件相抵。

作为优选，所述移动副包括基座，以及移动设置在基座上的滑块。

作为优选，所述滑块由伺服电机所驱动，伺服电机通过滚珠丝杆副与多组往复式支撑机构上的滑块分别连接。

作为优选，还包括用于与多组冷辗机构相适配的多组进料组件和出料组件，进料组件的输出端处于冷辗区域上方，出料组件的输入端处于冷辗区域下方。

作为优选，所述驱动机构包括定位在冷辗架上的输出轴，以及与输出轴的轴端相连接的联轴器，以及通过皮带组件与所述联轴器相连接的驱动电机。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种轴承套圈冷辗机，该轴承套圈冷辗机中的冷辗机构包括冷辗架，以及设置在冷辗架上的冷辗轮和冷辗芯棒组件，冷辗轮与冷辗芯棒组件之间构成冷辗区域，且在往复式支撑机构的作用下，冷辗芯棒组件与冷辗轮之间间距可进行调节。具体地，仅在弹簧作用下时，冷辗芯棒组件远离冷辗轮，而往复式支撑机构能够推动冷辗芯棒组件靠近冷辗轮。设备运行时，待加工工件由进料组件输出至冷辗区域，往复式支撑机构抵住冷辗芯棒组件，在冷辗轮与冷辗芯棒组件的配合作用下使工件冷辗挤压成型；在加工完成后，往复式支撑机构复位而冷辗芯棒组件在弹簧作用下远离冷辗轮，使工件能够由两者之间的间隙落入出料组件中。本实用新型采用上述结构，具有结构简单有效，加工效率高的优势。

另外，该轴承套圈冷辗机中，机床有多个冷辗机构、进料装置和出料装置，一台冷辗机相当于多台传统的冷辗机，一次可以加工多件产品，是普通冷辗机效率的多倍。而设备所采用的驱动机构，以及用于驱动移动副的伺服电机和滚珠丝杆副仅配备一套即可，与传统的一台冷辗机相当。因此，该结构对于冷辗机进行了拓展，一人可以简单操作两台面对面放置的新型冷辗机，实现了生产效率高、工人劳动强度低、机床占地面积小(相比多台传统冷辗机)、缩短了工人在各个机床间来回奔波的时间。

附图说明

图1为轴承套圈冷辗机的结构示意图。

图2为移动副的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～2所示的一种轴承套圈冷辗机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机构和多组冷辗机构，以及与所述冷辗机构数量、位置相适配的多组往复式支撑机构、多组进料组件1和出料组件5。所述驱动机构包括定位在冷辗架上的输出轴31，以及与输出轴31的轴端相连接的联轴器32，以及通过皮带组件33与所述联轴器32相连接的驱动电机34。

所述冷辗机构包括冷辗架，以及设置在冷辗架上的冷辗轮22和冷辗芯棒组件23，多组冷辗机构的冷辗轮22套接在驱动机构的输出轴31上，冷辗芯棒组件23移动设置在冷辗架上，冷辗轮22与冷辗芯棒组件23之间构成冷辗区域，冷辗芯棒组件23与冷辗轮22之间设有弹簧，弹簧驱使冷辗芯棒组件23远离冷辗轮22。所述冷辗芯棒组件23包括固定在移动副上的冷辗芯棒座231，以及定位在冷辗芯棒座231上的冷辗芯棒232。所述进料组件1的输出端处于冷辗区域上方，出料组件5的输入端处于冷辗区域下方。

所述多组往复式支撑机构分别作用于多组冷辗机构上的冷辗芯棒组件23，用以调节其与冷辗轮22之间间距。进一步地，所述往复式支撑机构包括移动副41，以及设置在移动副41上的支撑轮42。移动副41的移动方向与冷辗芯棒组件23的移动方向一致，支撑轮42与冷辗芯棒组件23相抵。所述移动副41包括基座43，以及移动设置在基座43上的滑块44，所述滑块44由伺服电机45所驱动，伺服电机45通过滚珠丝杆副46与多组往复式支撑机构上的滑块44分别连接。

该轴承套圈冷辗机中，机床有多个冷辗机构、进料装置和出料装置，一台冷辗机相当于多台传统的冷辗机(图中机床有两个冷辗机构、进料装置和出料装置，相当于两台冷辗机)。一次可以加工多件产品，是普通冷辗机效率的多倍。而设备所采用的驱动机构，以及用于驱动移动副41的伺服电机45和滚珠丝杆副仅配备一套即可，与传统的一台冷辗机相当。因此，该结构对于冷辗机进行了拓展，一人可以简单操作两台面对面放置的新型冷辗机，实现了生产效率高、工人劳动强度低、机床占地面积小(相比多台传统冷辗机)、缩短了工人在各个机床间来回奔波的时间。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种轴承套圈冷辗机，该轴承套圈冷辗机中的冷辗机构包括冷辗架，以及设置在冷辗架上的冷辗轮22和冷辗芯棒组件23，冷辗轮22与冷辗芯棒组件23之间构成冷辗区域，且在往复式支撑机构的作用下，冷辗芯棒组件23与冷辗轮22之间间距可进行调节。具体地，仅在弹簧作用下时，冷辗芯棒组件23远离冷辗轮22，而往复式支撑机构能够推动冷辗芯棒组件23靠近冷辗轮22。设备运行时，待加工工件由进料组件1输出至冷辗区域，往复式支撑机构抵住冷辗芯棒组件23，在冷辗轮22与冷辗芯棒组件23的配合作用下使工件冷辗挤压成型。在加工完成后，往复式支撑机构复位而冷辗芯棒组件23在弹簧作用下远离冷辗轮22，使工件能够由两者之间的间隙落入出料组件5中。本实用新型采用上述结构，具有结构简单有效，加工效率高的优势。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。