一种螺母自动打标传送线的制作方法

本实用新型属于螺母加工领域，具体涉及螺母自动打标装置。

背景技术：

在螺母的生产过程中，往往都需要在螺母的表面标上相应的信息，通常采用激光打标机进行打标。

激光打标是人们常用的打标手段，在进行激光打标时，需要将工件送到相应位置，而现有技术中，这种装置结构相对复杂，而且成本较高，有些还不方便于使用。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种螺母自动打标装置，能够实现自动高效的螺母打标。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺母自动打标传送线，包括：

一第一传送线，所述第一传送线包括传送带、以及对称设置于传送带两侧沿传送带移动方向布置的第一限位挡块和第二限位挡块；

一固定底板，设置于靠近第一传送线末端的底部，固定底板上设有第三限位挡块，所述第三限位挡块的布置方向和所述传送带的移动方向相垂直；

第四限位挡块，设置于固定底板上，第四限位挡块和第三限位挡块平行设置，固定底板上被所述第三限位挡块和第四限位挡块间隔形成第二传送线；

固定底板上位于第一传送线和第二传送线交汇处一侧的侧壁上固定连接有一支撑板，支撑板上滑动设有一推料滑块；

直线驱动机构，固定连接在支撑板上，直线驱动机构的驱动端和所述推料滑块传动连接，用于带动所述推料滑块在第二传送线上直线往复移动；

第二传送线上位于直线驱动机构推料行程的末端上方设有打标机的打标头。

所述第一限位挡块上和/或第二限位挡块上设有用于调节第一限位挡块和第二限位挡块之间间距的条形孔，第一限位挡块和第二限位挡块分别通过螺栓紧固件和传送带两侧底部的机架连接。

所述第三限位挡块上和第四限位挡块上分别设有用于调节第三限位挡块和第四限位挡块之间间距的条形孔，第三限位挡块和第四限位挡块分别通过螺栓紧固件和固定底板连接。

所述直线驱动机构为气缸。

支撑板上位于推料滑块的底部设有滑轨。

所述推料滑块的端部设有用于与螺母外壁卡接的卡槽。

本实用新型的技术效果和优点：

螺母放置在第一传送线上的传送带上，电机带动传送带运行，第一限位挡块可以调整第一传送线上的宽度，传送带上的螺母向前移动直至被第三限位挡块挡住。此时，直线驱动机构驱动推料滑块前进，推料滑块将螺母沿第二传送线进行推送，直至直线驱动机构行程末端，第三限位挡块和第四限位挡块可以根据螺母的宽度调整第二传送线的宽度。

螺母到达直线驱动机构行程末端后，通过激光打标头进行打标记加工，打标完成后，螺母送入下料筐中。相对于传统人工打标，该装置自动化程度高，打标精度准确，速度快，满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型螺母自动打标装置的结构示意图；

图2为推料滑块的结构示意图；

图中：1为传送带；2为第一限位挡块；3为第二限位挡块；4为固定底板；5为第三限位挡块；6为第四限位挡块；7为支撑板；8为推料滑块；9为气缸；10为条形槽；11为电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种螺母自动打标传送线，包括：一第一传送线，所述第一传送线包括传送带1、以及对称设置于传送带1两侧沿传送带移动方向布置的第一限位挡块2和第二限位挡块3；

一固定底板4，设置于靠近第一传送线末端的底部，固定底板4上设有第三限位挡块5，所述第三限位挡块5的布置方向和所述传送带1的移动方向相垂直；

第四限位挡块6，设置于固定底板4上，第四限位挡块6和第三限位挡块5平行设置，固定底板4上被所述第三限位挡块5和第四限位挡块6间隔形成第二传送线；

固定底板4上位于第一传送线和第二传送线交汇处一侧的侧壁上固定连接有一支撑板7，支撑板7上滑动设有一推料滑块8；

直线驱动机构，固定连接在支撑板7上，直线驱动机构的驱动端和所述推料滑块8传动连接，用于带动所述推料滑块8在第二传送线上直线往复移动；

第二传送线上位于直线驱动机构推料行程的末端上方设有打标机的打标头。

作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述第一限位挡块2上设有用于调节第一限位挡块2和第二限位挡块3之间间距的条形孔，第一限位挡块2和第二限位挡块3分别通过螺栓紧固件和传送带两侧底部的机架连接。

作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述第三限位挡块5上和第四限位挡块6上分别设有用于调节第三限位挡块和第四限位挡块之间间距的条形孔，第三限位挡块和第四限位挡块分别通过螺栓紧固件和固定底板连接。

作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述直线驱动机构为气缸。

作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，支撑板上位于推料滑块的底部设有滑轨。

作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述推料滑块的端部设有用于与螺母外壁卡接的卡槽。

本实用新型螺母自动打标装置的工作过程是：

螺母放置在第一传送线上的传送带上，电机带动传送带运行，第一限位挡块可以调整第一传送线上的宽度，传送带上的螺母向前移动直至被第三限位挡块挡住。此时，直线驱动机构驱动推料滑块前进，推料滑块将螺母沿第二传送线进行推送，直至直线驱动机构行程末端，第三限位挡块和第四限位挡块可以根据螺母的宽度调整第二传送线的宽度。

螺母到达直线驱动机构行程末端后，通过激光打标头进行打标记加工，打标完成后，螺母送入下料筐中。相对于传统人工打标，该装置自动化程度高，打标精度准确，速度快，满足生产需求。