一种穿孔机顶头装置的制作方法

本实用新型涉及穿孔机技术领域，具体为一种穿孔机顶头装置。

背景技术：

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。

穿孔机在对无缝管穿制时需要安装顶头进行操作，顶头在对无缝管穿制时，通过顶头内部开设的输气通道输出氮气或者惰性气体对无缝管穿制，以避免穿制的无缝管与空气中的氧气接触造成氧化，但是目前对顶头内部开设气体通道连接气体输出结构不易连接，而且极易造成顶头穿制无缝管时与气体输出设备的输出管松开脱落，影响对无缝管的穿制质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种穿孔机顶头装置，具备便于对顶头与穿孔机固定安装，并确保顶头对无缝管穿制时输出气体的稳定性，确保气体对无缝管穿制后抗氧化防护效果的优点，解决了现有穿孔机通过顶头对无缝管穿制时输出气体不稳定，影响无缝管穿制质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穿孔机顶头装置，包括顶头本体和安装座，所述顶头本体的内部中心开设有输气通道，所述输气通道的末端设置在顶头本体内部，所述顶头本体内部对应输气通道的末端开设有与输气通道相通的通气槽，所述通气槽的末端穿过顶头本体设置，所述安装座与顶头本体的安装端一体结构设置，所述输气通道的输入端对应安装座的中心设置。

优选的，所述顶头本体采用钼结构设置，所述顶头本体的顶部设置有与顶头本体一体结构的摩擦凸起。

优选的，所述通气槽至少设置有三组，所述通气槽的输入端与输气通道的末端均匀围绕设置，所述通气槽的末端呈阶梯状开设在顶头本体的外部。

优选的，所述安装座内部呈中空结构设置，且安装座内部对应输气通道设置有转动安装座，所述转动安装座与输气通道内部相通连接，所述转动安装座的安装端面通过转动轴承与顶头本体的安装端固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在顶头主体内部开设通气通道，并将输气通道的输入端开设在安装座内部中心，将气体输出设备的输出管穿过安装座与输气通道的输入端相通连接，顶头主体安装端的安装座与穿孔机的安装处固定安装，在对无缝管穿制时，摩擦凸起与无缝管接触穿制，提高顶头主体对无缝管穿制时的耐磨程度，气体输出设备通过输出管输出至输气通道内部，通气槽对输气通道内部输出的气体承接，并输出至顶头本体对无缝管穿制的位置，在顶头本体对无缝管穿制时其中一组通气槽被堵塞时，其他通气槽依然可以对气体的输出，确保穿孔机通过顶头主体对无缝管穿制时气体可以正常输出，通过气体对无缝管穿制后保护，避免无缝管与氧气氧化。

2、本实用新型在安装座内部对应输气通道内部通过转动轴承安装转动安装座，气体输出设备的输出管与转动安装座螺旋固定安装，使气体输出设备的输出管与输气通道内部相通连接，顶头本体通过安装座与穿孔机安装处固定安装，在穿孔机通过顶头本体转动对无缝管穿制时，转动安装座随着顶头主体的转动通过转动轴承在安装座内部转动，使气体输出设备的输出管不影响对气体输出至输气通道内部。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，所述顶头本体1的内部中心开设有输气通道12，所述顶头本体1采用钼结构设置，所述顶头本体1的顶部设置有与顶头本体一体结构的摩擦凸起11。顶头主体1对无缝管穿制时，摩擦凸起11与无缝管接触穿制，提高顶头主体1对无缝管穿制时的耐磨程度。所述输气通道12的末端设置在顶头本体1内部，所述顶头本体1内部对应输气通道12的末端开设有与输气通道12相通的通气槽13，所述通气槽13的末端穿过顶头本体1设置，所述通气槽13至少设置有三组，所述通气槽13的输入端与输气通道12的末端均匀围绕设置，所述通气槽13的末端呈阶梯状开设在顶头本体1的外部。通气槽13对输气通道12内部输出的气体承接，并输出至顶头本体1对无缝管穿制的位置，在顶头本体1对无缝管穿制时其中一组通气槽13被堵塞时，其他通气槽13依然可以对气体的输出，确保气体对无缝管穿制后保护，避免无缝管与氧气氧化。所述安装座2与顶头本体1的安装端一体结构设置，所述输气通道12的输入端对应安装座2的中心设置。所述安装座2内部呈中空结构设置，且安装座2内部对应输气通道12设置有转动安装座22，所述转动安装座22与输气通道12内部相通连接，所述转动安装座22的安装端面通过转动轴承21与顶头本体1的安装端固定安装。气体输出设备的输出管与转动安装座22螺旋固定安装，使气体输出设备的输出管与输气通道12内部相通连接，顶头本体1通过安装座2与穿孔机安装处固定安装，在穿孔机通过顶头本体1转动对无缝管穿制时，转动安装座22随着顶头主体1的转动通过转动轴承23在安装座2内部转动，使气体输出设备的输出管不影响对气体输出至输气通道12内部。

使用时，气体输出设备的输出管穿过安装座2与转动安装座22螺旋固定安装，使气体输出设备的输出管与输气通道12内部相通连接，顶头本体1通过安装座2与穿孔机安装处固定安装，在对无缝管穿制时，摩擦凸起11与无缝管接触穿制，提高顶头主体1对无缝管穿制时的耐磨程度，气体输出设备通过输出管输出至输气通道12内部，通气槽13对输气通道12内部输出的气体承接，并输出至顶头本体1对无缝管穿制的位置，在顶头本体1对无缝管穿制时其中一组通气槽13被堵塞时，其他通气槽13依然可以对气体的输出，确保穿孔机通过顶头主体1对无缝管穿制时气体可以正常输出，通过气体对无缝管穿制后保护，避免无缝管与氧气氧化。

综上所述：该穿孔机顶头装置，在顶头主体1内部开设输气通道12，并将输气通道12的输入端开设在安装座2内部中心，将气体输出设备的输出管穿过安装座2与输气通道12的输入端相通连接，顶头主体1安装端的安装座2与穿孔机的安装处固定安装，在对无缝管穿制时，摩擦凸起11与无缝管接触穿制，提高顶头主体1对无缝管穿制时的耐磨程度，气体输出设备通过输出管输出至输气通道12内部，通气槽13对输气通道12内部输出的气体承接，并输出至顶头本体1对无缝管穿制的位置，在顶头本体1对无缝管穿制时其中一组通气槽13被堵塞时，其他通气槽13依然可以对气体的输出，确保穿孔机通过顶头主体1对无缝管穿制时气体可以正常输出，通过气体对无缝管穿制后保护，解决了现有穿孔机通过顶头对无缝管穿制时输出气体不稳定，影响无缝管穿制质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。