一种用于线切割机的UVZ锥度头装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于线切割机的UVZ锥度头装置。

背景技术：

线切割技术能够用于切割各种材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性等材料，以及精密细小和形状复杂的零件，所以线切割机床已经在各行各业中得到广泛的应用。线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成，其中锥度头装置是最关键的部件之一。但是，现有的锥度头装置，大多是通过人工摇动手轮来进行调节的，调节不便，控制不稳定，精度低，影响加工产品的质量，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有锥度头装置存在的问题，提出一种用于线切割机的UVZ锥度头装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种用于线切割机的UVZ锥度头装置，包括第一底座、第二底座、第三底座及支撑杆，第二底座位于第一底座的上方，第一底座与第二底座之间连接有沿U向设置的第一直线导轨和第一丝杠组件，第二底座通过第一直线导轨和第一丝杠组件能够沿U向移动，第三底座位于第一底座和第二底座的一侧，并位于第一直线导轨和第一丝杠组件的一端，第二底座与第三底座之间连接有沿V向设置的第二直线导轨和第二丝杠组件，第三底座通过第二直线导轨和第二丝杠组件能够沿V向移动，支撑杆的上端与第一连接板连接，第三底座位于第二底座与第一连接板之间，第一连接板与第三底座之间连接有沿Z向设置的第三直线导轨和第三丝杠组件，第一连接板和支撑杆通过第三直线导轨和第三丝杠组件能够沿Z向移动，第一丝杠组件、第二丝杠组件和第三丝杠组件分别连接有驱动电机，支撑杆下端的一侧设置有导向座，导向座上设置有与电极丝相配合的眼模，第三底座的一侧设置有第二连接板，第二连接板上设置有与电极丝相配合的导向轮和张紧轮，导向轮和所诉张紧轮位于眼模的上方。

本实用新型的有益效果是：Z向为竖直方向，U向和V向为水平方向，其中U向为横向，V向为纵向，第一丝杠组件、第二丝杠组件和第三丝杠组件分别由驱动电机进行驱动，并通过第一直线导轨、第二直线导轨、第三直线导轨，从而使支撑杆和导向座能够自动进行U、V、Z三个方向的移动，而且电极丝与眼模相配合且穿过眼模，并通过导向轮进行导向、张紧轮进行张紧，精度高，调节、控制方便，提高了产品的加工质量和生产效率。

在一些实施方式中，第二底座具有内腔，第二底座上设置有多个与内腔相连通的第一孔体，这样不仅减轻了重量，而且便于控制线路通过。

在一些实施方式中，第三底座的上端设置有用于固定驱动电机的安装板，第三底座靠近第一连接板的一侧沿Z向设置有第一槽体，第三丝杠组件位于第一槽体中，这样结构更加紧凑，稳定性更好。

在一些实施方式中，第一槽体的侧面与其底面的连接处设置有多个加强筋板，提高了第三底座的整体强度。

在一些实施方式中，第三丝杠组件包括螺杆和螺母，驱动电机的输出轴与螺杆的一端连接，第一连接板上设置有用于固定螺母的固定座，结构简单，安装方便。

在一些实施方式中，第一底座、第二底座和第三底座上分别设置有两个用于控制极限位置的检测开关，这样便于控制第二底座、第三底座及第一连接板移动的极限位置，提高了该装置的安全性。

另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种用于线切割机的UVZ锥度头装置的第一立体图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型一种用于线切割机的UVZ锥度头装置的第二立体图。

附图中标号说明，第一底座1，第一直线导轨11，第一丝杠组件12，第二底座2，第二直线导轨21，第二丝杠组件22，内腔23，第一孔体24，第三底座3，第三直线导轨31，第三丝杠组件32，螺杆321，螺母322，第二连接板33，导向轮34，张紧轮35，第一槽体36，加强筋板37，支撑杆4，第一连接板5，固定座51，导向座6，眼模61，驱动电机7，检测开关8。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

一种用于线切割机的UVZ锥度头装置，如图1～3所示，包括第一底座1、第二底座2、第三底座3及支撑杆4，第二底座2位于第一底座1的上方，第一底座1与第二底座2之间连接有沿U向设置的第一直线导轨11和第一丝杠组件12，通常第一直线导轨11可以是一个或者两个，比如两个第一直线导轨11分别位于第一丝杠组件12的两侧，第一直线导轨11的轨道固定在第一底座1上，第一直线导轨11的滑块固定在第二底座2上，第二底座2通过第一直线导轨11和第一丝杠组件12能够沿U向移动，第三底座3位于第一底座1和第二底座2的一侧，并位于第一直线导轨11和第一丝杠组件12的一端，第二底座2与第三底座3之间连接有沿V向设置的第二直线导轨21和第二丝杠组件22，通常第二直线导轨21可以是一个或者两个，比如两个第二直线导轨21分别位于第二丝杠组件22的两侧，第二直线导轨21的轨道固定在第二底座2上，第二直线导轨21的滑块固定在第三底座3上，第三底座3通过第二直线导轨21和第二丝杠组件22能够沿V向移动，支撑杆4的上端与第一连接板5连接，第三底座3位于第二底座2与第一连接板5之间，第一连接板5与第三底座3之间连接有沿Z向设置的第三直线导轨31和第三丝杠组件32，通常第三直线导轨31可以是一个或者两个，比如两个第三直线导轨31分别位于第三丝杠组件32的两侧，第三直线导轨31的轨道固定在第三底座3上，第三直线导轨31的滑块固定在第一连接板5上，第一连接板5和支撑杆4通过第三直线导轨31和第三丝杠组件32能够沿Z向移动，第一丝杠组件12、第二丝杠组件22和第三丝杠组件32分别连接有驱动电机7，通常驱动电机7分别安装在第一底座1、第二底座2、第三底座3上，支撑杆4下端的一侧设置有导向座6，导向座6上设置有与电极丝相配合的眼模61，眼模61安装在导向座6上，第三底座3的一侧设置有第二连接板33，第二连接板33上设置有与电极丝相配合的导向轮34和张紧轮35，导向轮34和所诉张紧轮35位于眼模61的上方。此处，需要说明的是，Z向为竖直方向，U向和V向为水平方向，其中U向为横向，V向为纵向。

本实用新型在使用过程中，电极丝与眼模61相配合且穿过眼模61，眼模61上方的导向轮34对电极丝进行导向或者换向，张紧轮35对电极丝进行张紧，保证电极丝的加工精度，驱动电机7驱动第一丝杠组件12转动，能够使第二底座2通过第一直线导轨11沿U向移动，驱动电机7驱动第二丝杠组件22转动，能够使第三底座3通过第二直线导轨21沿V向移动，驱动电机7驱动第三丝杠组件32转动，能够使第一连接板5、支撑杆4和导向座6通过第三直线导轨31沿Z向移动，从而实现支撑杆4和导向座6自动进行U、V、Z三个方向的移动，加工精度高，调节、控制方便，提高了产品的加工质量和生产效率，具有良好的发展前景。

进一步地，第二底座2具有内腔23，第二底座2上设置有多个与内腔23相连通的第一孔体24，通过设置内腔23，减轻了第二底座2重量，便于安装，而且驱动电机7的控制线路可以穿过第一孔体24和内腔23，这样线路布置更加整齐、安全。此外，内腔23中还可以设置加强板，保证第二底座2具有更好的结构强度。

进一步地，第三底座3的上端设置有用于固定驱动电机7的安装板，驱动电机7固定在安装板上且位于第三底座3的上端，第三底座3靠近第一连接板5的一侧沿Z向设置有第一槽体36，第三丝杠组件32位于第一槽体36中，这样第一连接板5与第三底座3的连接更加紧密，结构更加紧凑，稳定性更好。此外，如果第三直线导轨31为两个，则可以分别固定在第一槽体36的两侧，第三直线导轨31的轨道固定在第三底座3上，第三直线导轨31的滑块固定在第一连接板5上，还可以在第三底座3上设置与第三直线导轨31的轨道相配合的L型槽体，这样第三直线导轨31的轨道更加稳固。

进一步地，第一槽体36的侧面与其底面的连接处设置有多个加强筋板37，通过在第一槽体36设置加强筋板37，提高了第三底座3的结构强度，使第三底座3在加工过程中更加稳定，进一步提高了加工精度。

进一步地，第三丝杠组件32包括螺杆321和螺母322，驱动电机7的输出轴与螺杆321的一端连接，第一连接板5上设置有用于固定螺母322的固定座51，结构简单，直线运动精度高，安装方便。

进一步地，第一底座1、第二底座2和第三底座3上分别设置有两个用于控制极限位置的检测开关8，比如接近开关或者行程开关等，这样便于控制第二底座2、第三底座3及第一连接板5移动的极限位置，提高了该锥度头装置的安全性。具体地，两个检测开关8分别位于直线导轨的两端，分别控制检测直线导轨的滑块移动的两个极限位置。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。