陶瓷活塞粗加工用同心度定位治具的制作方法

本实用新型涉及定位治具技术领域，特别涉及陶瓷活塞粗加工用同心度定位治具。

背景技术：

是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，陶瓷活塞粗加工时就要求一次内外同心度对位加工，导致难以进行定位，随着科学技术的飞速发展，定位治具也得到了技术改进，但是现有技术机床上对陶瓷活塞进行粗加工，内外同心度要求高，毛坯需进行初加工处理，粗加工时就要求一次内外同心度对位加工难以进行快速定位，导致定位装夹时间久。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供陶瓷活塞粗加工用同心度定位治具，以解决现有技术机床上对陶瓷活塞进行粗加工，内外同心度要求高，毛坯需进行初加工处理，粗加工时就要求一次内外同心度对位加工难以进行快速定位，导致定位装夹时间久的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种陶瓷活塞粗加工用同心度定位治具，包括塞体、陶瓷轮、定位轴、支撑轮和第二转轮，所述塞体前端设置有陶瓷轮，所述塞体后端面通孔与定位轴进行插接，所述定位轴外侧左端与支撑轮进行插接，所述定位轴外侧右端与第二转轮进行插接。

进一步的，所述塞体内侧通孔直径为115mm，并且同轴度偏差为0.02A。

进一步的，所述支撑轮直径尺寸大于第二转轮直径尺寸，并且支撑轮与第二转轮相互平行。

进一步的，所述支撑轮和第二转轮表面均设置有两个凹槽，并且凹槽宽度相同。

进一步的，所述定位轴表面为光滑表面，并且顶端侧边设置有0.3C倒角。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该陶瓷活塞粗加工用同心度定位治具，通过设置定位轴在支撑轮顶部，首先将定位轴后端插入三爪卡盘内侧，进行调整定位轴与机床同心度偏差，完成后直接将所需加工的支撑轮插入定位轴外侧，使用铜锤进行简易调整，使用快捷可实现快速定位装夹时间快，并且同心度精度高，提升工厂加工效率，解决了机床上对陶瓷活塞进行粗加工，内外同心度要求高，毛坯需进行初加工处理，粗加工时就要求一次内外同心度对位加工难以进行快速定位，导致定位装夹时间久的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构示意图；

图中：塞体-1、陶瓷轮-2、定位轴-3、支撑轮-4、第二转轮-5。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，陶瓷活塞粗加工用同心度定位治具，包括塞体1、陶瓷轮2、定位轴3、支撑轮4和第二转轮5，塞体1前端设置有陶瓷轮2，塞体1后端面通孔与定位轴3进行插接，定位轴3外侧左端与支撑轮4进行插接，定位轴3外侧右端与第二转轮5进行插接。

其中，所述塞体1内侧通孔直径为115mm，并且同轴度偏差为0.02A。

其中，所述支撑轮4直径尺寸大于第二转轮5直径尺寸，并且支撑轮4与第二转轮5相互平行。

其中，所述支撑轮4和第二转轮5表面均设置有两个凹槽，并且凹槽宽度相同。

其中，所述定位轴3表面为光滑表面，并且顶端侧边设置有0.3C倒角。

工作原理：首先将定位轴3后端外侧插入三爪卡盘内，在使用铜锤进行捶打定位轴3进行调整同心度偏差，再扭紧三爪卡盘顶端螺栓孔进行对定位轴3进行装夹，再将塞体1内侧通孔插入定位轴3内侧，陶瓷轮2后端面贴合与支撑轮4表面，再使用铜锤进行捶打三爪卡盘，进行简易调整使同心度到达表面精度，机床运转对塞体1进行加工，通过设置定位轴3在支撑轮4顶部，首先将定位轴3后端插入三爪卡盘内侧，进行调整定位轴3与机床同心度偏差，完成后直接将所需加工的支撑轮4插入定位轴3外侧，使用铜锤进行简易调整，使用快捷可实现快速定位装夹时间快，并且同心度精度高，提升工厂加工效率，解决了机床上对陶瓷活塞进行粗加工，内外同心度要求高，毛坯需进行初加工处理，粗加工时就要求一次内外同心度对位加工难以进行快速定位，导致定位装夹时间久。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。