一种汽车底盘球销座的加工设备的制作方法

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种汽车底盘球销座的加工设备。

背景技术：

在汽车底盘装配中，需要使用到球销座，而球销座在加工过程中需要对毛坯锻件进行打孔处理，而为了保证钻孔精度和安全性，需要将球销座稳定装卡到工作台上，但是现有的加工设备在装卡时，只是简单的通过螺栓压紧，这样无法保证毛坯定位的稳定性，容易在转动时窜动而造成打孔精度较差，同时在螺纹压紧时，也不方便调节定位板，同时在钻孔过程中，会产生较多的碎屑，而现有的加工设备不方便清扫和收集，容易造成工作环境杂乱，影响工作进度和安全稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车底盘球销座的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车底盘球销座的加工设备，包括底座，所述底座的下表面两侧均设有支腿，所述底座的上表面外侧两端均固定连接有方形限位杆，所述底座的内部两端均设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔的内侧表面螺纹连接有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆的上表面固定连接有压板，所述定位螺纹杆的外表面上端通过转动孔转动连接有定位板；

所述定位板的外表面后侧两端均固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面前端滑动套结有张紧弹簧，所述导向杆的外表面后侧滑动连接有导向块，所述导向块的内侧表面固定连接有U型块，所述U型块的内侧表面滑动连接于方形限位杆的外表面；

所述底座的上表面中心处通过连接块固定连接有定位座，所述定位座的上表面设有收集槽，所述收集槽的内部底面设有定位槽，所述定位槽的内部底面设有通孔，所述定位槽的内侧表面滑动连接有毛坯，所述毛坯的上表面滑动连接于定位板的下表面。

优选的，所述底座的内部中心处设有锥形落料孔，所述底座的前端表面中心处固定连接有挂环。

优选的，所述底座的下表面后侧通过铰接座铰接有接料盘，所述接料盘的上表面开口处滑动连接于锥形落料孔的下表面，所述接料盘的前端表面设有倾斜挡板，所述接料盘的后侧表面固定连接有限位挡块。

优选的，所述接料盘的上表面前端固定连接有连接扣，所述连接扣的内侧表面通过挂绳固定连接有挂钩，所述挂钩的外表面固定悬挂于挂环的内侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车底盘球销座的加工设备通过定位螺纹杆来转动连接定位板，结合带有定位槽的定位座结构，可以调节高度对毛坯进行压紧定位，同时通过限位杆连接弹簧张紧的U型块，可以对定位板进行定位，避免调节时转动而错位，保证稳定性，再有就是通过收集槽和锥形落料孔，可以方便清扫碎屑，再有就是通过铰接的接料盘以及倾斜挡板结构，可以方便集中收集碎屑，然后统一处理，减少对环境的影响，这样能够大大提高加工的便利性和稳定性，保证安全高效性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的接料盘连接示意图。

图中：1底座、11支腿、12方形限位杆、13定位螺纹孔、14定位螺纹杆、15压板、16转动孔、17定位板、2导向杆、21张紧弹簧、22导向块、23 U型块、3定位座、31收集槽、32定位槽、33通孔、34毛坯、35锥形落料孔、36挂环、4铰接座、41接料盘、42倾斜挡板、43限位挡块、44连接扣、45挂绳、46挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车底盘球销座的加工设备，包括底座1，底座1的下表面两侧均设有支腿11，底座1的上表面外侧两端均固定连接有方形限位杆12，底座1的内部两端均设有定位螺纹孔13，定位螺纹孔13的内侧表面螺纹连接有定位螺纹杆14，可以螺纹调节高度，便于压紧定位毛坯34，定位螺纹杆14的上表面固定连接有压板15，定位螺纹杆14的外表面上端通过转动孔16转动连接有定位板17，这样可以通过压板15压紧定位板17，进而压紧定位毛坯34，同时可以将定位板17转动角度的侧面，便于避开定位槽32而放置和取出产品；

定位板17的外表面后侧两端均固定连接有导向杆2，导向杆2的外表面前端滑动套结有张紧弹簧21，导向杆2的外表面后侧滑动连接有导向块22，导向块22的内侧表面固定连接有U型块23，可以将U型块32向外侧张紧而连接到方形限位杆12上，可以对定位板17进行限位，避免转动，这样在转动调节定位螺纹杆14时可以保证定位板17上下滑动的稳定性，提高操作的便利性，U型块23的内侧表面滑动连接于方形限位杆12的外表面；

底座1的上表面中心处通过连接块固定连接有定位座3，定位座3的上表面设有收集槽31，可以收集碎屑，便于清扫处理，收集槽31的内部底面设有定位槽32，定位槽32的内部底面设有通孔33，可以清扫碎屑并且向下落入到接料盘41内部，比较方便稳定，定位槽32的内侧表面滑动连接有毛坯34，可以进行定位，避免窜动，提高安全稳定性，毛坯34的上表面滑动连接于定位板17的下表面；

底座1的内部中心处设有锥形落料孔35，方便集中收集碎屑到接料盘41内部，底座1的前端表面中心处固定连接有挂环36；

底座1的下表面后侧通过铰接座4铰接有接料盘41，接料盘41的上表面开口处滑动连接于锥形落料孔35的下表面，可以接住掉落的碎屑，便于集中处理，接料盘41的前端表面设有倾斜挡板42，倾斜的结构便于翻转角度后倾倒出内部碎屑，方便转运处理，接料盘41的后侧表面固定连接有限位挡块43；

接料盘41的上表面前端固定连接有连接扣44，连接扣44的内侧表面通过挂绳45固定连接有挂钩46，挂钩46的外表面固定悬挂于挂环36的内侧表面，可以向上拉紧接料盘41，避免转动，提高碎屑收集的稳定性。

本实用新型在具体实施时：在使用时，可以将毛坯34放置到定位槽32内部定位，然后可以将定位板17通过转动孔16转动到毛坯34上端，而这时需要将U型块23向内侧挤压收缩，避免与方形限位杆12干涉，当转动到位后，张紧弹簧21将U型块23向外侧张紧，可以连接到方形限位杆12的外表面，这样可以对定位板17进行限位，避免转动，只能够上下滑动，然后可以转动定位螺纹杆14带着压板15向下移动，可以带着定位板17压紧到毛坯34上，结合定位槽32可以保证压紧定位的稳定性，方便操作，然后可以通过钻头钻孔，属于现有技术不在赘述，而在次期间会产生碎屑，落入到收集槽31内部收集，当钻孔完成后取出产品，可以将碎屑集中清扫，并且通过通孔33和锥形落料孔35落入到接料盘41内部集中收集，比较方便高效，减小对工作环境的影响，而当收集的碎屑比较多时，需要转运处理，可以取下挂钩46，在重力作用下，接料盘41的绕着铰接座4向下转动，可以向下倾斜放置，同时限位挡块43向上转动而顶紧底座1，避免转动角度过大，提高稳定性，这样可以通过倾斜挡板42降低开口高度，进而方便倾倒出内部碎屑，通过转运车进行转运处理，方便高效，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。