一种船用机柜生产加工用车床的制作方法

文档序号:16702881发布日期:2019-01-22 21:50阅读:188来源:国知局
一种船用机柜生产加工用车床的制作方法

本实用新型涉及船用机柜技术领域,尤其涉及一种船用机柜生产加工用车床。



背景技术:

机箱机柜指通过钣金加工设备加工而成的箱柜,机箱机柜的作用有三个方面,首先,它提供空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等存储设备,并通过机箱内部的支撑、支架、各种螺丝或卡子夹子等连接件将这些零配件牢固固定在机箱内部,形成一个集约型的整体,其次,它坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备,能防压、防冲击、防尘,并且它还能施展防电磁干扰、辐射的功能,起屏蔽电磁辐射的作用,再次,它还提供了很多便于使用的面板开关指示灯等,让操纵者更利便地操作微机或观察微机的运行情况,机箱机柜适用领域广泛,船用机柜也是机箱机柜的一种。

现有的船用机柜生产加工过程中需要使用到车床,通常车床对船用机柜的板材固定大多采用固定块螺栓固定,但螺栓固定较为繁琐不便,费时费力,增加了工作人员的工作强度,影响车床对板材加工的效率,此外,板材加工过程会产生许多铁屑,过多的铁屑会引发工作人员身体疾病,影响工作人员的身体健康。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中车床对板材固定繁琐不便,费时费力,影响车床对板材加工的效率,以及板材加工过程会产生许多铁屑,影响工作人员的身体健康的问题,而提出的一种船用机柜生产加工用车床。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种船用机柜生产加工用车床,包括车床本体和工作台,所述工作台的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板,两个所述支撑板相对的一侧均开设有圆形通孔,且圆形通孔的孔壁均固定连接有第一滚动轴承,两个所述第一滚动轴承的内壁均固定连接有转杆,两个所述转杆相对的一侧均固定连接有第一斜齿轮,两个所述转杆相背的一端均固定连接有旋转电机,两个所述旋转电机的下表面均固定连接有垫块,两个所述垫块的下表面与工作台的上表面固定连接,两个所述支撑板相对的一侧均垂直固定连接有固定板,两个所述固定板的上表面均开设有圆孔,且圆孔的孔壁固定连接有第二滚动轴承,两个所述第二滚动轴承的内壁均固定连接有螺纹筒,所述螺纹筒的外壁固定套接有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮与第一斜齿轮垂直啮合,所述螺纹筒的内壁螺纹配合连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端固定连接有固定块,所述固定块的侧壁固定连接有连接块,所述连接块远离固定块的一端与支撑板侧壁滑动连接,所述工作台的下表面固定设有铁屑收集机构。

优选的,铁屑收集机构包括两个与工作台下表面固定连接的L形板,两个所述L形板水平部上表面均滑动连接有滑块,所述L形板水平部的上表面开设有与滑块相匹配的滑槽,两个所述滑块相对的一侧共同固定连接有收集槽,所述收集槽的内壁固定连接有吸尘器,所述吸尘器的吸风口固定连接有集屑罩,所述集屑罩的上方工作台开设有通孔,两个所述L形板竖直部相背的一侧均固定连接有圆筒,所述圆筒的内壁固定连接有活塞,所述活塞的两侧分别固定连接有固定杆和弹簧,所述弹簧远离活塞的一端与圆筒的内壁固定连接,所述固定杆远离活塞的一端穿过圆筒和L形板,所述滑块的侧壁开设有与固定杆相匹配的盲孔。

优选的,所述活塞的侧壁固定连接有拉杆,所述拉杆远离活塞的一端穿过圆筒并向上延伸,所述圆筒的侧壁开设有与拉杆相匹配的条形通孔。

优选的,两个所述固定块的下表面均固定设有橡胶垫。

优选的,所述车床本体的左右两侧均固定连接有定位块,所述定位块的上表面开设有螺纹孔,且螺纹孔的孔壁螺纹配合连接有螺栓。

优选的,所述收集槽的外壁固定连接有把手。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种船用机柜生产加工用车床,具备以下有益效果:

1、该船用机柜生产加工用车床,通过设置有旋转电机、转杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和螺纹筒,当船用机柜原料板材使用车床加工的时候,首先把板材放置在工作台上,然后启动旋转电机,旋转电机带动转杆转动,转杆带动第一斜齿轮转动,第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动,第二斜齿轮带动螺纹筒转动,螺纹筒转动使螺纹杆向下移动,螺纹杆带动固定块向下移动,固定块夹紧板材,该结构使板材固定快速便捷,省时省力,降低了工作人员的劳动强度,提高了车床对板材加工的效率。

2、该船用机柜生产加工用车床,通过设置有收集槽、吸尘器和集屑罩,当车床加工板材的过程中,启动吸尘器,吸尘器通过集屑罩使工作台上的铁屑收入收集槽中,当收集槽装满需要清理的时候,首先拉动拉杆,拉杆带动活塞移动,活塞带动固定杆脱离滑块并压缩弹簧,然后再拉动把手,把手带动收集槽脱离L形板,该结构能够避免铁屑在工作台上飞舞,避免工作人员吸入铁屑,保障了工作人员的身体健康。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型降低了工作人员的劳动强度,提高了车床对板材加工的效率,以及保障了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种船用机柜生产加工用车床的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种船用机柜生产加工用车床A部分的结构示意图。

图中:1车床本体、2工作台、3垫块、4旋转电机、5支撑板、6第二滚动轴承、7螺纹杆、8固定块、9转杆、10第一斜齿轮、11第二斜齿轮、12固定板、13螺纹筒、14集屑罩、15吸尘器、16收集槽、17L形板、18滑块、19圆筒、20弹簧、21活塞、22固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2,一种船用机柜生产加工用车床,包括车床本体1和工作台2,工作台2的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板5,两个支撑板5相对的一侧均开设有圆形通孔,且圆形通孔的孔壁均固定连接有第一滚动轴承,两个第一滚动轴承的内壁均固定连接有转杆9,两个转杆9相对的一侧均固定连接有第一斜齿轮10,两个转杆9相背的一端均固定连接有旋转电机4,两个旋转电机4的下表面均固定连接有垫块3,两个垫块3的下表面与工作台2的上表面固定连接,两个支撑板5相对的一侧均垂直固定连接有固定板12,两个固定板12的上表面均开设有圆孔,且圆孔的孔壁固定连接有第二滚动轴承6,两个第二滚动轴承6的内壁均固定连接有螺纹筒13,螺纹筒13的外壁固定套接有第二斜齿轮11,第二斜齿轮11与第一斜齿轮10垂直啮合,螺纹筒13的内壁螺纹配合连接有螺纹杆7,螺纹杆7的底端固定连接有固定块8,两个固定块8的下表面均固定设有橡胶垫,橡胶垫增加接触面摩擦力,使板材夹持更加紧固,固定块8的侧壁固定连接有连接块,连接块远离固定块8的一端与支撑板5侧壁滑动连接,工作台2的下表面固定设有铁屑收集机构,铁屑收集机构包括两个与工作台2下表面固定连接的L形板17,两个L形板17水平部上表面均滑动连接有滑块18,L形板17水平部的上表面开设有与滑块18相匹配的滑槽,两个滑块18相对的一侧共同固定连接有收集槽16,收集槽16的内壁固定连接有吸尘器15,吸尘器15的吸风口固定连接有集屑罩14,集屑罩14的上方工作台开设有通孔,两个L形板17竖直部相背的一侧均固定连接有圆筒19,圆筒19的内壁固定连接有活塞21,活塞21的两侧分别固定连接有固定杆22和弹簧20,弹簧20远离活塞21的一端与圆筒19的内壁固定连接,固定杆22远离活塞21的一端穿过圆筒19和L形板17,滑块18的侧壁开设有与固定杆22相匹配的盲孔,活塞21的侧壁固定连接有拉杆,拉杆远离活塞21的一端穿过圆筒19并向上延伸,圆筒19的侧壁开设有与拉杆相匹配的条形通孔,该结构能够避免铁屑在工作台2上飞舞,避免工作人员吸入铁屑,保障了工作人员的身体健康,车床本体1的左右两侧均固定连接有定位块,定位块的上表面开设有螺纹孔,且螺纹孔的孔壁螺纹配合连接有螺栓,定位块和螺栓能够避免车床工作振动发生移位,收集槽16的外壁固定连接有把手,把手方便拉取收集槽16,旋转电机4和吸尘器15均通过控制开关与外部电源电性连接,此电性连接为现有技术,在此不再赘述。

本实用新型中,通过设置有旋转电机4、转杆9、第一斜齿轮10、第二斜齿轮11和螺纹筒13,当船用机柜原料板材使用车床加工的时候,首先把板材放置在工作台2上,然后启动旋转电机4,旋转电机4带动转杆9转动,转杆9带动第一斜齿轮10转动,第一斜齿轮10带动第二斜齿轮11转动,第二斜齿轮11带动螺纹筒13转动,螺纹筒13转动使螺纹杆7向下移动,螺纹杆7带动固定块12向下移动,固定块12夹紧板材,该结构使板材固定快速便捷,省时省力,降低了工作人员的劳动强度,提高了车床对板材加工的效率,通过设置有收集槽16、吸尘器15和集屑罩14,当车床加工板材的过程中,启动吸尘器15,吸尘器15通过集屑罩14使工作台2上的铁屑收入收集槽16中,当收集槽16装满需要清理的时候,首先拉动拉杆,拉杆带动活塞21移动,活塞21带动固定杆22脱离滑块并压缩弹簧20,然后再拉动把手,把手带动收集槽16脱离L形板17,该结构能够避免铁屑在工作台2上飞舞,避免工作人员吸入铁屑,保障了工作人员的身体健康。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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