一种焊接加工用支撑架的制作方法

本实用新型属于焊接加工技术领域，具体涉及一种焊接加工用支撑架。

背景技术：

支撑架就是为需要的加工、焊接、切割、打磨的工件提供一个加工处理平台，把需要加工处理的工件固定到合适的位置或者固定成利于加工的角度，对工件进行加工。

传统的焊接加工支撑架虽然结构简单，但是焊接加工支撑架是一体式结构，在对传统的焊接加工支撑架进行搬运时，由于传统的焊接加工支撑架占据的空间广，不方便对传统的焊接加工支撑架进行搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接加工用支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接加工用支撑架，包括工作平台和U形固定块，所述工作平台的前后端分别设有挡板和螺孔块，所述螺孔块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的两端分别固定安装有夹具和握把，所述工作平台的底部左右端分别固定安装有支撑块，所述支撑块左侧面上设有两个相互平行的凹槽，所述支撑块上两个凹槽之间设有第一通孔，支撑块的另一端相同位置也设有第一通孔，所述凹槽内和卡块的左端凸出部上分别固定安装有卡钩，所述卡块上的卡钩和凹槽内的卡钩通过弹簧连接，所述支撑块通过第一销轴与第一支撑杆转动连接，所述第一支撑杆的上端设有贯穿左右端面的第二通孔，所述卡块插入第一通孔和第二通孔内将支撑块和第一支撑杆固定，所述第一支撑杆与第二支撑杆通过第二销轴转动连接，所述U形固定块通过螺栓将第一支撑杆和第二支撑杆固定，所述第二支撑杆的下端焊接有底座。

优选的，所述夹具为厚度1cm的圆形金属片，且夹具的表面设有橡胶保护层。

优选的，所述凹槽为圆形，且凹槽的半径略大于弹簧的半径。

优选的，所述第一通孔与第二通孔位于同一水平面，且第一通孔与第二通孔为半径相同的圆形，所述卡块为圆形，且第一通孔与第二通孔的半径略大于卡块的半径。

优选的，所述U形固定块上两个相互平行的卡槽分别将第一支撑杆与第二支撑杆卡住，且通过螺母和两个相互平行的螺栓将第一支撑杆与第二支撑撑杆固定。

优选的，所述握把上设有橡胶套，橡胶套的表面设有凹凸不平的防滑纹。

本实用新型的技术效果和优点：该焊接加工用支撑架，使工作平台下表面的支撑块和第一支撑杆通过第一销轴转动连接以及让第一支撑杆和第二支撑杆通过第二销轴转动连接，因此可以对装置的支撑杆进行折叠，从而减小了装置搬运时所要占据的空间，方便了对装置的搬运。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的卡块将支撑块和第一支撑杆固定示意图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的U形固定块结构示意图。

图中：1工作平台、2螺孔块、3握把、4螺纹杆、5卡块、6第一通孔、7 第一销轴、8支撑块、9第一支撑杆、10U形固定块、11第二销轴、12螺栓、13第二支撑杆、14底座、15夹具、16挡板、17第二通孔、18弹簧、19凹槽、 20卡钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种焊接加工用支撑架，包括工作平台1 和U形固定块10，所述工作平台1的前后端分别设有挡板16和螺孔块2，所述螺孔块2与螺纹杆4螺纹连接，所述螺纹杆4的两端分别固定安装有夹具15和握把3，所述工作平台1的底部左右端分别固定安装有支撑块8，所述支撑块8 左侧面上设有两个相互平行的凹槽19，所述支撑块8上两个凹槽19之间设有第一通孔6，支撑块8的另一端相同位置也设有第一通孔6，所述凹槽19内和卡块5的左端凸出部上分别固定安装有卡钩20，所述卡块7上的卡钩20和凹槽 19内的卡钩20通过弹簧18连接，所述支撑块8通过第一销轴7与第一支撑杆 9转动连接，所述第一支撑杆9的上端设有贯穿左右端面的第二通孔17，所述卡块5插入第一通孔6和第二通孔17内将支撑块8和第一支撑杆9固定，所述第一支撑杆9与第二支撑杆13通过第二销轴11转动连接，所述U形固定块10 通过螺栓12将第一支撑杆9和第二支撑杆13固定，所述第二支撑杆13的下端焊接有底座14。

具体的，所述夹具15为厚度1cm的圆形金属片，且夹具15的表面设有橡胶保护层，由于橡胶材质软，减少对焊接件的磨损。

具体的，所述凹槽19为圆形，且凹槽19的半径略大于弹簧18的半径，使得弹簧18可以在凹槽19内正常的压缩与拉伸。

具体的，所述第一通孔6与第二通孔17位于同一水平面，且第一通孔6与第二通孔17为半径相同的圆形，所述卡块5为圆形，且第一通孔6与第二通孔 17的半径略大于卡块5的半径，使得卡块5可以同时插入第一通孔6与第二通孔17内将支撑块8与第一支撑杆9固定。

具体的，所述U形固定块10上两个相互平行的卡槽分别将第一支撑杆9与第二支撑杆13卡住，且通过螺母和两个相互平行的螺栓12将第一支撑杆9与第二支撑撑杆13固定，通过在U形固定块10上设置卡槽，加强U形固定块10 对将第一支撑杆9与第二支撑杆13的固定。

具体的，所述握把3上设有橡胶套，橡胶套的表面设有凹凸不平的防滑纹，不仅增加握把3与手的摩擦力，而且增加握把3握持的舒适度。

工作原理：

工作时，拉动支撑块8上第一通孔6内的卡块5(此时卡块5和凹槽19之间的弹簧18处于拉伸状态)，将第一支撑杆9通过支撑块8上的第一销轴7转动到垂直于工作平台1时，松开卡块5(此时卡块5同时插入第一通孔6与第二通孔17内将支撑块8与第一支撑杆9固定)；然后将第二支撑杆13绕着第一支撑杆9上的第二销轴11转动到垂直于工作平台1之后，通过U形固定块10、螺栓12和螺纹孔将第一支撑杆9与第二支撑杆13固定，整个支撑架安装好，可以进行焊接作业；当支撑架需要运输时，拉动支撑块8上第一通孔6内的卡块5(此时卡块5和凹槽19之间的弹簧18处于拉伸状态)，将第一支撑杆9通过支撑块8上的第一销轴7转动到平行于工作平台1时，松开卡块5，然后将第一支撑杆9与第二支撑杆13上的U形固定块10拆掉之后，将第二支撑杆13绕着第一支撑杆9上的第二销轴11转动到平行于工作平台1，完成折叠作业，便于搬运。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。