一种联排座椅的座板冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置领域，具体而言，涉及一种联排座椅的座板冲孔装置。

背景技术：

联排座椅的生产包括座板冲孔、座板冲压整形、座板组装等步骤。现有技术中，冲孔和冲压采用两套独立的设备，工序复杂，人工消耗大。此外，针对不同座椅，其座板的座底部和背靠部之间的角度各不相同，现有冲压设备不便于调节座椅形状，导致座椅的样式较为单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种联排座椅的座板冲孔装置，其具有冲压整形的功能，简化生产流程，且能够调节座底部和背靠部之间的角度，使座椅的样式多元化。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种联排座椅的座板冲孔装置，包括冲孔组件和冲压组件。冲孔组件包括用于承接座板的冲孔台面，以及与冲孔台面配合用于对座板冲孔的冲孔机。冲压组件设置于冲孔台面的一侧，冲压组件包括冲压支撑件和冲压压头。

冲压支撑件包括两个支撑单元，支撑单元包括底板、支撑板和立板，底板设置有用于容置立板的第一凹槽，第一凹槽由底板的上板面凹陷而成，立板的一端与第一凹槽的侧壁铰接。底板设置有用于容置支撑板的第二凹槽，第二凹槽由第一凹槽的底壁凹陷而成，支撑板的一端与第二凹槽的侧壁铰接，支撑板的另一端具有支撑部。立板设有用于与支撑部配合的若干个定位槽，用以支撑立板及调节立板的支撑角度，定位槽由立板的下板面凹陷而成。两个支撑单元相对设置，以使被支撑的立板之间形成冲压空间。

冲压压头包括顶板、液压推杆和压头本体，顶板设置于底板的上方，液压推杆安装于顶板，压头本体靠近顶板的下板面设置。液压推杆与压头本体连接，用以推动压头本体向底板的方向运动。顶板与底板之间设有供立板转动的间隙。

冲孔台面低于压头本体、高于立板的最高点设置，冲孔台面设有用于将座板推至立板顶部的推板组件。推板组件包括推板本体和推板气缸，推板本体设置于冲孔台面的上台面，且推板本体位于远离立板的一侧，推板气缸安装于冲孔台面，推板气缸与推板本体连接，用于将座板推至冲压空间的顶部。

进一步地，冲压支撑件还包括用于顶升立板的电动顶升装置，底板设置有用于容置电动顶升装置的第三凹槽，第三凹槽由第一凹槽的底壁凹陷而成，电动顶升装置的顶头与立板的下板面抵接。

进一步地，顶头铰接设置有顶撑板，立板的下板面设有T形槽，顶撑板可滑动地容置于T形槽。

进一步地，电动顶升装置采用多级顶升。

进一步地，电动顶升装置靠近立板的铰接端设置。

本实用新型实施例的有益效果是：

1.将用于生产座板的座板铺设于冲孔台面上，利用冲孔机对座板进行冲孔，然后利用推板组件将冲孔完毕后的座板推至冲压支撑件，座板被支撑于冲压空间的顶部，启动冲压压头，座板受压变形，座板的下板面逐渐与立板的上板面贴合，从而实现座板整形；该座板冲孔装置能够简化生产流程，提高生产效率。

2.冲压支撑件能够预设座板形状，调节支撑板使其支撑部插入不同的定位槽，能够调节立板的角度，两个支撑单元相对设置，两立板形成的夹角可调，从而调节座底部和背靠部之间的角度，使座椅的样式多元化。

3.通过底板、第一凹槽、第二凹槽的配合，冲压支撑件不使用时，能够将立板、支撑板完全收纳至底板内，结构简洁，维护和管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的座板冲孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的冲压支撑件结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的电动顶升装置和立板的结构示意图。

图标：100-冲孔组件，110-冲孔台面，111-推板组件，1111-推板本体，1112-推板气缸，120-冲孔机，200-冲压组件，210-冲压支撑件，211-支撑单元，2111-底板，2111a-第一凹槽，2111b-第二凹槽，2111c-第三凹槽，2112-支撑板，2112a-支撑部，2113-立板，2113a-定位槽，2113b-T形槽，2114-电动顶升装置，2114a-顶头，2114b-顶撑板，220-冲压压头，221-顶板，222-液压推杆，223-压头本体，300-座板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图3，本实施例提供一种联排座椅的座板冲孔装置，包括冲孔组件100和冲压组件200。冲孔组件100包括用于承接座板300的冲孔台面110，以及与冲孔台面110配合用于对座板300冲孔的冲孔机120。冲压组件200设置于冲孔台面110的一侧，冲压组件200包括冲压支撑件210和冲压压头220。

冲压支撑件210包括两个支撑单元211，支撑单元211包括底板2111、支撑板2112和立板2113，底板2111设置有用于容置立板2113的第一凹槽2111a，第一凹槽2111a由底板2111的上板面凹陷而成，立板2113的一端与第一凹槽2111a的侧壁铰接。底板2111设置有用于容置支撑板2112的第二凹槽2111b，第二凹槽2111b由第一凹槽2111a的底壁凹陷而成，支撑板2112的一端与第二凹槽2111b的侧壁铰接，支撑板2112的另一端具有支撑部2112a。立板2113设有用于与支撑部2112a配合的若干个定位槽2113a，用以支撑立板2113及调节立板2113的支撑角度，定位槽2113a由立板2113的下板面凹陷而成。两个支撑单元211相对设置，以使被支撑的立板2113之间形成冲压空间。

冲压压头220包括顶板221、液压推杆222和压头本体223，顶板221设置于底板2111的上方，液压推杆222安装于顶板221，压头本体223靠近顶板221的下板面设置。液压推杆222与压头本体223连接，用以推动压头本体223向底板2111的方向运动。顶板221与底板2111之间设有供立板2113转动的间隙。

冲孔台面110设有用于将座板300推至立板2113顶部的推板组件111，冲孔台面110低于压头本体223、高于立板2113的最高点设置，避免压头本体223对座板300转移造成干涉，保证座板300能顺利被推至立板2113顶部且被两立板2113支撑。推板组件111包括推板本体1111和推板气缸1112，推板本体1111设置于冲孔台面110的上台面，且推板本体1111位于远离立板2113的一侧，推板气缸1112安装于冲孔台面110，推板气缸1112与推板本体1111连接，用于将座板300推至冲压空间的顶部。

本实用新型座板冲孔装置包括冲孔组件100和冲压组件200，能够实现座板300的冲孔和冲压整形。将用于生产座板300的座板300铺设于冲孔台面110上，利用冲孔机120对座板300进行冲孔，然后利用推板组件111将冲孔完毕后的座板300推至冲压支撑件210，座板300被支撑于冲压空间的顶部，启动冲压压头220，座板300受压变形，座板300的下板面逐渐与立板2113的上板面贴合，从而实现座板300整形，简化生产流程，提高生产效率。本实施例中的冲压支撑件210能够预设座板300形状，具体的，调节支撑板2112使其支撑部2112a插入不同的定位槽2113a，能够调节立板2113的角度，两个支撑单元211相对设置，两立板2113形成的夹角可调。通过底板2111、第一凹槽2111a、第二凹槽2111b的配合，冲压支撑件210不使用时，能够将立板2113、支撑板2112完全收纳至底板2111内，结构简洁，维护和管理。

本实用新型冲压支撑件210还包括用于顶升立板2113的电动顶升装置2114，电动顶升装置2114采用千斤顶、液压缸、气缸等，电动顶升装置2114的顶头2114a与立板2113的下板面抵接，电动顶升装置2114将立板2113顶升到位后，再利用支撑板2112加强支撑，在提高工作效率的同时保证了支撑结构的稳定性。为了避免电动顶升装置2114影响立板2113收纳，底板2111设置有用于容置电动顶升装置2114的第三凹槽2111c，第三凹槽2111c由第一凹槽2111a的底壁凹陷而成，电动顶升装置2114未工作时，能够完全收纳至第三凹槽2111c内。顶升过程中，由于立板2113角度的变化，顶头2114a与立板2113之间的接触面积逐渐变小，影响顶升稳定性。为了解决上述问题，在顶头2114a铰接设置有顶撑板2114b，立板2113的下板面设有T形槽2113b，顶撑板2114b可滑动地容置于T形槽2113b，T形槽2113b用于限定顶撑板2114b的位置，T形槽2113b内顶撑板2114b的支撑角度随立板2113变化，从而保证顶头2114a与立板2113的接触面积，使顶升过程更平稳。

为了减小电动顶升装置2114的整体高度，减小立板2113厚度，电动顶升装置2114采用多级顶升，电动顶升装置2114靠近立板2113的铰接端设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。