一种免抛光制钉模具的制作方法

本实用新型涉及制造模具领域，特别涉及一种免抛光制钉模具。

背景技术：

在工程，木工以及建筑上，钉子指的是尖头状的硬金属(通常是钢)，作为固定木头等物用途，锤子将钉子钉入物品中，近来也有电钉枪，瓦斯钉枪的出现。钉子所以能够稳固物品，则是借着自身的变形而勾挂于其上，以及靠着摩擦力，钉子因用途众多而有着不同的形状，最常见的钉子被称为铁丝钉，另外常见的钉子名称还有大头针，图钉或曲头钉。

现有的钉子在使用时存在一定的弊端，在制造过程中，需要进行对未完工的钉子进行抛光，步骤繁琐，不能够快速便捷的制造，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种免抛光制钉模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免抛光制钉模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种免抛光制钉模具，包括主体，所述主体的顶部一侧设置有第一滑块，且主体的顶部另一侧设置有第二滑块，所述第一滑块的一端设置有第一强化刀口，所述第二滑块靠近第一强化刀口的一侧设置有第二强化刀口，所述第一滑块的底部固定安装有第一卡齿，所述第二滑块的底部固定安装有第二卡齿，所述主体的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有调节按钮，所述转动轴的外表面一侧设置有正螺纹卡齿，且转动轴的外表面另一侧设置有反螺纹卡齿，所述调节按钮的外壁设置有按钮开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的内壁对应转动轴的一侧设置有轴承，且转动轴通过轴承与主体转动连接，所述主体的顶部对应第一卡齿和第二卡齿一侧开设有卡槽，且第一卡齿和第二卡齿通过卡槽与主体滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块与第二滑块的形状大小均相同，且第一滑块与第二滑块对应设置在主体的顶部两侧，所述第一强化刀口与第二强化刀口的形状大小均相同，且对应设置在第一滑块与第二滑块的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体外壳的一端对应调节按钮一侧开设有圆孔，且圆孔的内直径与转动轴的外直径大小相同，所述第一卡齿与第二卡齿的卡齿数量形状均相同，且第一卡齿和第二卡齿与正螺纹卡齿与反螺纹卡齿相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述正螺纹卡齿与反螺纹卡齿的卡齿方向相反，且正螺纹卡齿与反螺纹卡齿的数量形状均相同，所述按钮开关的外表面均设置有防滑层，且防滑层的内直径与按钮开关的外直径大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述按钮开关的内直径与调节按钮的外直径大小相同，且按钮开关与调节按钮卡和连接，所述第一强化刀口与第二强化刀口的一侧均设置有圆弧缺口，且两组圆弧缺口的形状大小均相同。

本实用新型中：该一种免抛光制钉模具，通过设置的第一滑块与第二滑块，由于第一滑块和第二滑块的下端均设置有第一卡齿和第二卡齿，当使用人员在制作钉子的使用，方可通过调节第一滑块和第二滑块来对钉子进行免抛光，从而使得整体结构更加的实用，可以根据钉子的粗细进行调节使用，通过设置有正螺纹卡齿和反螺纹卡齿，正螺纹卡齿和反螺纹卡齿带动第一卡齿和第二卡齿，从而能调节第一滑块和第二滑块，再通过设置的调节按钮，从而使得整体结构能够按照实际情况来调节使用，通过设置的按钮开关，当使用人员调节好第一滑块和第二滑块的位置后，方可通过按钮开关来固定柱调节按钮，从而使得整体结构更加的稳定，在使用时不会出现偏差，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种免抛光制钉模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种免抛光制钉模具的转动轴结构图；

图3为本实用新型提出的一种免抛光制钉模具的侧视图；

图中：1、主体；2、第一滑块；3、第二滑块；4、第一强化刀口；5、第二强化刀口；6、第一卡齿；7、第二卡齿；8、转动轴；9、调节按钮；10、正螺纹卡齿；11、反螺纹卡齿；12、按钮开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种免抛光制钉模具，包括主体1，主体1的顶部一侧设置有第一滑块2，且主体1的顶部另一侧设置有第二滑块3，第一滑块2的一端设置有第一强化刀口4，第二滑块3靠近第一强化刀口4的一侧设置有第二强化刀口5，从而可以通过第一强化刀口4和第二强化刀口5进行对钉子的打磨，第一滑块2的底部固定安装有第一卡齿6，第二滑块3的底部固定安装有第二卡齿7，主体1的内部转动连接有转动轴8，转动轴8的一端固定安装有调节按钮9，从而方便使用人员可以通过按钮9进行转动转动轴8，转动轴8的外表面一侧设置有正螺纹卡齿10，且转动轴8的外表面另一侧设置有反螺纹卡齿11，从而通过正螺纹卡齿10和反螺纹卡齿11带动第一滑块2和第二滑块 3进行调节使用，调节按钮9的外壁设置有按钮开关12，从而通过按钮开关 12将调节按钮9进行固定。

主体1的内壁对应转动轴8的一侧设置有轴承，且转动轴8通过轴承与主体1转动连接，主体1的顶部对应第一卡齿6和第二卡齿7一侧开设有卡槽，且第一卡齿6和第二卡齿7通过卡槽与主体1滑动连接，从而使得使用人员可以通过调节按钮9带动转动轴8进行整体结构的调节；

第一滑块2与第二滑块3的形状大小均相同，且第一滑块2与第二滑块3 对应设置在主体1的顶部两侧，第一强化刀口4与第二强化刀口5的形状大小均相同，且对应设置在第一滑块2与第二滑块3的一侧，从而使得使用人员可以通过第一滑块2和第二滑块带动第一强化刀口4和第二强化刀口5对钉子的打磨；

主体1外壳的一端对应调节按钮9一侧开设有圆孔，且圆孔的内直径与转动轴8的外直径大小相同，第一卡齿6与第二卡齿7的卡齿数量形状均相同，且第一卡齿6和第二卡齿7与正螺纹卡齿10与反螺纹卡齿11相互啮合，从而使得使用人员可方便用调节按钮9进行整体结构的调节使用；

正螺纹卡齿10与反螺纹卡齿11的卡齿方向相反，且正螺纹卡齿10与反螺纹卡齿11的数量形状均相同，按钮开关12的外表面均设置有防滑层，且防滑层的内直径与按钮开关12的外直径大小相同，从而使得通过正螺纹卡齿 10与反螺纹卡齿11将第一滑块2与第二滑块3进行卡紧和放松；

按钮开关12的内直径与调节按钮9的外直径大小相同，且按钮开关12 与调节按钮9卡和连接，第一强化刀口4与第二强化刀口5的一侧均设置有圆弧缺口，且两组圆弧缺口的形状大小均相同，从而使得通过圆弧缺口能和钢钉的外表面贴合的更加的紧密，从而使用能够更加全面的进行打磨。

工作原理：本实用新型为一种免抛光制钉模具，将需要制造的钢钉放在第一滑块2和第二滑块3设置的第一强化刀口4和第二强化刀口5中间，摆正位置后，使用人员方可通过旋转调节按钮9，这时转动轴8转动，由于转动轴8的外表面设置有正螺纹卡齿10与反螺纹卡齿11，正螺纹卡齿10与反螺纹卡齿11带动第一滑块2和第二滑块3下端设置的第一卡齿6和第二卡齿7 进行移动，从而旋转调节按钮9后第一滑块2和第二滑块3会做到对钢钉的卡紧和放松，从而使得整体结构能够根据实际情况进行调节，当使用人员调节好第一滑块2和第二滑块3的位置后，方可通过设置的按钮开关12将调节开关9进行固定，固定后的调节开关9不能进行旋转，从而使得整体结构能够固定，进行钢钉的打磨，从而做到了制钉时的免抛光，便于使用人员对其进行使用，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。