一种用于立式车床的除尘装置的制作方法

本实用新型公开一种用于立式车床的除尘装置，属于除尘技术领域。

背景技术：

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。

传统上，立式车床为钢球磨盘加工的主要材质是铸钢或铸铁，而伴随着钢球工艺的不断创新，树脂砂轮在钢球磨盘中脱颖而出，并占有重要地位，但立车在加工树脂砂轮时，却产生了一个很大的问题，这就是在车削过程中粉尘量特别大，粉尘满屋飞扬，操作工人即时戴上帽子、口罩和眼镜等防护用品，也不能避免粉尘的侵扰，这严重的污染了工作环境，危害了职工的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于立式车床的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种用于立式车床的除尘装置，包括车床本体和除尘装置本体，其特征是：所述车床本体包括加工机构和旋转工作台，所述加工机构位于所述旋转工作台的上端，所述加工机构的下端设置有朝向所述旋转工作台的刀具，所述旋转工作台包括四爪卡盘和树脂砂轮，所述树脂砂轮固定于所述四爪卡盘的上端，所述除尘装置本体包括污水处理槽和水管，所述污水处理槽位于所述四爪卡盘的下端，所述污水处理槽包括滤网过滤层、生物过滤层、活性炭吸附层和消毒层，所述滤网过滤层、所述生物过滤层、所述活性炭吸附层和所述消毒层从上至下依次排列，所述消毒层的内部设置有抽水泵，所述水管的一端与所述抽水泵连接，所述水管的另一端与所述加工机构固定连接，且水管的出水口与所述刀具的位置对应。

通过采用上述技术方案，在车床本体的下端设置污水处理槽，污水处理槽包括滤网过滤层、生物过滤层、活性炭吸附层和消毒层，在消毒层中事先储存除尘需要的水，在刀具加工树脂砂轮的同时，启动消毒层内的抽水泵，由抽水泵将水从消毒层中抽出，通过水管将水流直接喷射到刀具处，防止树脂砂轮的粉尘弥漫至空气中，树脂砂轮的粉尘随水流进入污水处理槽中，污水先经过滤网过滤层过滤掉污水中的颗粒杂质，接着经过生物过滤层去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物，再经过活性炭吸附层去除污水中的剩余污染物，最后流回至消毒层中，杀灭水中的细菌和病毒。在有效除尘的同时，还能避免资源的浪费，实现水资源的循环利用。

作为本实用新型的进一步设置：所述污水处理槽的直径大于所述四爪卡盘的直径。

通过采用上述技术方案，污水处理槽的直径大于四爪卡盘的直径，从水管中喷射到刀具上的水能够充分地回流到污水处理槽中，避免水溅到污水处理槽的外部。

作为本实用新型的进一步设置：所述滤网过滤层的下端内侧壁设置有环状凸棱一，所述环状凸棱一的上端设置有过滤网，所述滤网过滤层的左端设置有可供所述过滤网穿过的开口一，所述过滤网的左端设置有把手一。

通过采用上述技术方案，过滤网的右端通过开口一穿入滤网过滤层中，环状凸棱一的设置能够很好地卡住过滤网，防止过滤网往下掉落，当过滤网使用时间较长时，可以通过过滤网左端的把手一将过滤网抽拉出来清洗更换。

作为本实用新型的进一步设置：所述生物过滤层的下端内侧壁设置有环状凸棱二，所述环状凸棱二的上端设置有夹板一，所述生物过滤层的左端设置有可供所述夹板一穿过的开口二，所述夹板一的左端设置有把手二，所述夹板一上设置有若干均匀分布的通孔一，所述夹板一的内部设置有若干生物过滤球。

通过采用上述技术方案，夹板一的右端通过开口二穿入生物过滤层中，环状凸棱二的设置能够很好地卡住夹板一，防止夹板一往下掉落，当夹板一使用时间较长时，可以通过夹板一左端的把手二将夹板一抽拉出来更换内部的生物过滤球。

作为本实用新型的进一步设置：所述活性炭吸附层的下端内侧壁设置有环状凸棱三，所述环状凸棱三上设置有夹板二，所述活性炭吸附层的左端设置有可供所述夹板二穿过的开口三，所述夹板二的左端设置有把手三，所述夹板二上设置有若干均匀分布的通孔二，所述夹板二的内部设置有若干活性炭颗粒。

通过采用上述技术方案，夹板二的右端通过开口三穿入活性炭吸附层中，环状凸棱三的设置能够很好地卡住夹板二，防止夹板二往下掉落，当夹板二使用时间较长时，可以通过夹板二左端的把手三将夹板二抽拉出来更换内部的活性炭颗粒。

作为本实用新型的进一步设置：所述消毒层的上端内侧壁设置有环状凸棱四，所述环状凸棱四上设置有夹板三，所述消毒层的左端设置有可供所述夹板三穿过的开口四，所述夹板三的左端设置有把手四，所述夹板三上设置有若干均匀分布的通孔三，所述夹板三的内部设置有若干消毒片。

通过采用上述技术方案，夹板三的右端通过开口四穿入消毒层中，环状凸棱四的设置能够很好地卡住夹板三，防止夹板三往下掉落，当夹板三使用时间较长时，可以通过夹板三左端的把手四将夹板三抽拉出来更换内部的消毒片。

作为本实用新型的进一步设置：所述水管的出水口上设置有喷头，所述喷头为多用节水喷头。

通过采用上述技术方案，多用节水喷头能够利用流体压力实现流体以不同形式、多种流量、多种流速喷出，使除尘效果更佳。

本实用新型的优点在于：1.污水处理槽和水管的设置，在有效除尘的同时，还能避免资源的浪费，实现水资源的循环利用；2.污水处理槽的直径大于四爪卡盘的直径，从水管中喷射到刀具上的水能够充分地回流到污水处理槽中，避免水溅到污水处理槽的外部；3.过滤网与滤网过滤层的可拆卸连接，方便了过滤网的清洗更换；4.夹板一与生物过滤层的可拆卸连接，方便了夹板一中生物过滤球的更换；5.夹板二与活性炭吸附层可拆卸连接，方便了夹板二中活性炭颗粒的更换；6.夹板三与消毒层的可拆卸连接，方便了夹板三中消毒片的更换；7.水管的出水口上设置有多用节水喷头，使除尘效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型一种用于立式车床的除尘装置的结构示意图。

附图标记：1、加工机构；2、旋转工作台；3、刀具；4、四爪卡盘；5、树脂砂轮；6、污水处理槽；7、水管；8、滤网过滤层；9、生物过滤层；10、活性炭吸附层；11、消毒层；12、抽水泵；13、喷头；14、过滤网；15、环状凸棱一；16、把手一；17、夹板一；18、环状凸棱二；19、把手二；20、夹板二；21、环状凸棱三；22、把手三；23、夹板三；24、环状凸棱四；25、把手四。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种用于立式车床的除尘装置做进一步说明。

一种用于立式车床的除尘装置，包括车床本体和除尘装置本体，车床本体包括加工机构1和旋转工作台2，加工机构1位于旋转工作台2的上端，加工机构1的下端设置有朝向旋转工作台2的刀具3，旋转工作台2包括四爪卡盘4和树脂砂轮5，树脂砂轮5固定于四爪卡盘4的上端，除尘装置本体包括污水处理槽6和水管7，污水处理槽6位于四爪卡盘4的下端，且污水处理槽6的直径大于四爪卡盘4的直径，从水管7中喷射到刀具3上的水能够充分地回流到污水处理槽6中，避免水溅到污水处理槽6的外部，污水处理槽6包括滤网过滤层8、生物过滤层9、活性炭吸附层10和消毒层11，在消毒层11中事先储存除尘需要的水，在刀具3加工树脂砂轮5的同时，启动消毒层11内的抽水泵12，由抽水泵12将水从消毒层11中抽出，通过水管7出水口处的喷头13将水流直接喷射到刀具3处，防止树脂砂轮5的粉尘弥漫至空气中，树脂砂轮5的粉尘随水流进入污水处理槽6中，污水先经过滤网过滤层8过滤掉污水中的颗粒杂质，接着经过生物过滤层9去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物，再经过活性炭吸附层10去除污水中的剩余污染物，最后流回至消毒层11中，杀灭水中的细菌和病毒。在有效除尘的同时，还能避免资源的浪费，实现水资源的循环利用。滤网过滤层8中的过滤网14是卡在环状凸棱一15上的，当过滤网14使用时间过长时，拿住过滤网14左端的把手一16，可以将过滤网14从开口一中抽出，方便过滤网14的清洗更换。生物过滤层9中的夹板一17是卡在环状凸棱二18上的，当夹板一17使用时间过长时，拿住夹板一17左端的把手二19，可以将夹板一17从开口二中抽出，方便夹板一17内部生物过滤球的更换。活性炭吸附层10中的夹板二20是卡在环状凸棱三21上的，当夹板二20使用时间过长时，拿住夹板二20左端的把手三22，可以将夹板二20从开口三中抽出，方便夹板二20内部活性炭颗粒的更换。消毒层11中的夹板三23是卡在环状凸棱四24上的，当夹板三23使用时间过长时，拿住夹板三23左端的把手四25，可以将夹板三23从开口四中抽出，方便夹板三23内部消毒片的更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。