一种用于成型封头的大型深喉式液压机的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于成型封头的大型深喉式液压机。

背景技术：

现有的液压机在对工件进行封头成型作业时，由于不同工艺的要求，成型压头在工件上的下压深度也不一样，现有的操作是，通过设定下压平台的每次下移高度，来推断出最终成型压头在工件上的下压深度，但是由于下压平台的下移存在惯性力作用，导致实际的工艺中，成型压头在工件上的下压深度和设定值存在一定的偏差，使得最后封头的成型工艺精度无法得到保证，影响了封头的成型质量。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种对于封头成型精度高的大型深喉式液压机。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种用于成型封头的大型深喉式液压机，包括两个液压柱、下压平台、下压柱、成型压头以及用于支撑放置工件的支撑座，所述支撑座的一侧设置有纵向的限位柱，所述限位柱上设置有可在限位柱上纵向移动并且固定的限位块，所述下压柱的侧壁上位于限位块的正上方处固定设置有横向的突出块，所述限位块用于对突出块进行限位，所述突出块与限位块的接触面嵌入设置有用于开关液压机的开关件，所述开关件的弹性按钮延伸出突出块。

进一步地，所述限位块由限位部和卡位部构成，所述限位柱上设置有与卡位部相匹配的卡位槽，这样使得限位块在纵向移动的过程中，限位部能够保持水平，不会发生角度偏移，保证了限位部的良好限位功能。

进一步地，所述限位部的两侧均固定设置有固定块，所述固定块上设置有用于固定住限位块的紧定螺栓。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过限位块的限位作用以及配合开关件对于液压机的及时开关，使得最终成型压头在工件上的下压深度符合工艺要求，消除了惯性力对于工艺精度的影响，保证了最终封头成型的高精度，提升了封头成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限位块和限位柱的连接结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于成型封头的大型深喉式液压机，包括两个液压柱1、下压平台2、下压柱3、成型压头4以及用于支撑放置工件10的支撑座5，支撑座5的一侧设置有纵向的限位柱7，限位柱7上设置有可在限位柱7上纵向移动并且固定的限位块6，所述下压柱3的侧壁上位于限位块6的正上方处固定设置有横向的突出块8，限位块6用于对突出块8进行限位，突出块8与限位块6的接触面嵌入设置有用于开关液压机的开关件9，开关件9的弹性按钮91延伸出突出块8，限位块6由限位部62和卡位部61构成，限位柱7上设置有与卡位部61相匹配的卡位槽71，限位部62的两侧均固定设置有固定块63，固定块63上设置有用于固定住限位块6的紧定螺栓64，限位柱7上设置有用于显示限位块6纵向高度的刻度线72。

本实用新型的操作流程为：首先根据本次工艺的要求，参照刻度线72将限位块6移动至限位柱7上指定高度位置，然后分别拧紧两个固定块63上的紧定螺栓64，将限位块6固定在限位柱7上，此时，将工件10放置固定在支撑座5上，启动液压机，下压平台2带动下压柱3和成型压头4下移，直至突出块8在限位部62的限位作用下，成型压头4停止下压，限位部62和突出块8在接触的同时，弹性按钮91被按动，开关件9控制关闭液压机，避免突出块8持续给予限位部62下压力导致限位部62出现变型或者损坏，此时，成型压头4在工件10上的下压深度正好等于工艺设定值，从而保证了对于工件10成型封头的精度。