一种新型机械零部件用钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型机械零部件用钻孔设备。

背景技术：

现如今，随着工业化生产的不断发展，机械零部件的加工也越来越精细，其中在机械零部件上钻孔是经常操作的一道工序，因此工厂内对于打孔设备的使用也越来越多，然而现如今普通的钻孔设备多为手握式的，虽然可以定位但是在手握式设备在启动时产生震动，导致手握不住钻孔设备容易将孔钻偏，导致机械零部件的损坏，现有的钻孔设备中也存在座式的钻孔设备，一般的座式钻孔设备在钻孔时经常是先用手拨动钻头下降至机械零部件上，然后调整钻孔的位置，松开手后钻头自动上升，然后再用夹具固定零部件，导致钻孔位置有偏差，而且使钻孔工序操作不便，对此我们提出了一种新型机械零部件用钻孔设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型机械零部件用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械零部件用钻孔设备，包括支撑板，所述支撑板的上侧四角均固定连接有导柱，每个导柱的外侧壁上均套接有第一弹簧，所述导柱的外侧壁位于第一弹簧的上侧均滑动套接有升降板，所述升降板的两侧均开有手槽，所述升降板的上侧设有电机，所述电机的输出轴上固定连接有连接块，所述连接块的下侧贯穿升降板的侧壁并活动卡接有钻头，所述升降板的底部位于钻头的左右两侧均开有滑槽，两个滑槽的内部均通过第二弹簧滑动连接有滑块，所述滑块的底部转动连接有连杆，两个连杆远离滑块的一端转动连接在定位环的侧壁上，所述定位环设在钻头的下侧，所述定位环的内部开有通孔；

所述升降板的底部位于钻头的前后两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆的内部均通过第三弹簧滑动连接有齿板，所述齿板的下端贯穿固定杆的侧壁并延伸至其外部且与齿轮活动啮合，两个齿轮转动连接在定位环的上侧两端，所述齿轮的侧壁上固定连接有指针，所述支撑板的两侧均啮合连接有螺杆，两个螺杆的内端均贯穿支撑板的侧壁并与夹块活动连接，所述夹块通过T型块转动连接在凹槽的内部，所述凹槽开在支撑板的内部。

优选的，两个手槽的内部均滑动连接有握杆，所述握杆的两端均滑动连接在空腔的内部，所述空腔开在手槽的两侧，所述握杆的两端均固定连接有钢绳，每个钢绳远离握杆的一端贯穿空腔并绕过导向轮连接在加固块的侧壁上，所述加固块通过第四弹簧滑动连接在空腔的内部，所述加固块远离钢绳的一端与导柱活动卡接。

优选的，所述支撑板的下侧四角均固定连接有支杆，每个支杆的底部均啮合连接有地脚螺栓。

优选的，每个导柱的上侧均设有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个夹块将零部件固定在该装置上，双手握住两侧的手槽挤压握杆并向下按动，通过升降板顺着四个导柱向下滑动，导柱具有导向作用从而使升降板将垂直向下滑动，从而使升降板下侧的钻头竖直向下运动，从而保证钻出的孔不会偏斜，在下降过程中，定位环与零部件的钻孔面接触后松开握杆，升降板将卡接在导柱上，在此状态下根据定位环内部的指针确定钻孔位置，从而保证钻孔的位置不会发生偏斜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大图；

图3为本实用新型的滑块与滑槽连接处的局部剖视图；

图4为本实用新型的固定杆与齿板连接处的局部剖视图；

图5为本实用新型的空腔与手槽处的局部剖视图；

图6为本实用新型的图5的B处放大图；

图7为本实用新型的夹块与螺杆连接处的局部剖视图。

图中：1、支撑板，2、导柱，3、第一弹簧，4、升降板，5、电机，6、连接块，7、滑槽，8、滑块，9、第二弹簧，10、连杆，11、定位环，12、通孔，13、固定杆，14、齿板，15、第三弹簧，16、齿轮，17、指针，18、手槽，19、空腔，20、握杆，21、加固块，22、第四弹簧，23、凹槽，24、T型块，25、夹块，26、螺杆，27、支杆，28、地脚螺栓，29、挡块，30、钻头，31、钢绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型机械零部件用钻孔设备，包括支撑板1，所述支撑板1的上侧四角均固定连接有导柱2，每个导柱2的外侧壁上均套接有第一弹簧3，导柱2具有导向作用，当升降板4在上下滑动时，四个导柱2可以使升降板4竖直滑动防止其偏斜，当升降板4向上升起时，第一弹簧3将提供向上的弹力，从而可以使升降板4轻松的向上滑动，所述导柱2的外侧壁位于第一弹簧3的上侧均滑动套接有升降板4，升降板4可在导柱2上上下滑动，从而控制钻头30的上下位置，所述升降板4的两侧均开有手槽18，钻孔使，双手抓住手槽18，使升降板4向下滑动，从而更好的可以控制升降板4均匀的向下滑动，所述升降板4的上侧设有电机5，所述电机5的输出轴上固定连接有连接块6，根据钻孔的不同需求，连接块6的下侧可以卡接不同的钻头30，从而使该装置钻孔范围更加的广泛，所述连接块6的下侧贯穿升降板4的侧壁并活动卡接有钻头30，所述升降板4的底部位于钻头30的左右两侧均开有滑槽7，两个滑槽7的内部均通过第二弹簧9滑动连接有滑块8，自然状态下，第二弹簧9为收缩状态，滑块8将静止在滑槽7偏内的一端，两个滑块8的静止位置距离钻头30的长度相等，从而保证两个指针17远离齿轮16的一端在钻头30的运动轨迹上，从而使钻孔位置更加的精准无误，所述滑块8的底部转动连接有连杆10，两个连杆10远离滑块8的一端转动连接在定位环11的侧壁上，所述定位环11设在钻头30的下侧，所述定位环11的内部开有通孔12，该装置钻孔时，钻头30先贯穿通孔12后再与机械零部件的钻孔面接触，然后实现钻孔，因此通孔12的直径不得小于钻头30的直径，避免钻头30与通孔12相接触；

所述升降板4的底部位于钻头30的前后两侧均固定连接有固定杆13，两个固定杆13的内部均通过第三弹簧15滑动连接有齿板14，钻孔时，当齿板14的下端接触到定位环11时，钻头30仍处于下降运动转态，从而使转头30下降时齿板14向固定杆13的内部收缩，在收缩时，齿板14一直与相对应的齿轮16啮合，从而保证指针17不会干涉钻头30下降，所述齿板14的下端贯穿固定杆13的侧壁并延伸至其外部且与齿轮16活动啮合，两个齿轮16转动连接在定位环11的上侧两端，所述齿轮16的侧壁上固定连接有指针17，两个指针17在转动时，与下降过程中的钻头30不会接触，从而防止钻头30与指针17受损，所述支撑板1的两侧均啮合连接有螺杆26，两个螺杆26的内端均贯穿支撑板1的侧壁并与夹块25活动连接，两个夹块25为夹持机械零部件的作用，并且通过转动螺杆26，可以使两个夹块25夹的更加紧固，所述夹块25通过T型块24转动连接在凹槽23的内部，所述凹槽23开在支撑板1的内部，两个夹块25在凹槽23的内部滑动，可以调整机械零部件的钻孔位置。

具体而言，两个手槽18的内部均滑动连接有握杆20，一个握杆20控制两个加固块21与相对应的导柱2卡接与脱离，所述握杆20的两端均滑动连接在空腔19的内部，所述空腔19开在手槽18的两侧，所述握杆20的两端均固定连接有钢绳31，钢绳31起到连接握杆20与加固块21的作用，通过用手住进握杆20使其滑动，通过钢绳31将对应的两个加固块21与导柱2脱离，从而可以使升降板4在导柱2上滑动，每个钢绳31远离握杆20的一端贯穿空腔19并绕过导向轮连接在加固块21的侧壁上，所述加固块21通过第四弹簧22滑动连接在空腔19的内部，所述加固块21远离钢绳31的一端与导柱2活动卡接，自然状态下，加固块21与导柱2始终卡接，双手握住两个手槽18，通过抓紧手槽18内部的握杆20使其滑动，便可将加固块21与导柱2脱离卡接，从而使升降板4可在导柱2上滑动，。

具体而言，所述支撑板1的下侧四角均固定连接有支杆27，每个支杆27的底部均啮合连接有地脚螺栓28，支杆27支撑整个装置，在钻孔时如果该装置晃动时，可以转动支杆27下侧的地脚螺栓28，从而使该装置变得平稳。

具体而言，所述每个导柱2的上侧均设有挡块29，挡块29防止升降板4与导柱2脱离。

工作原理：使用时，将机械零部件通过两个夹块25夹在该装置上，通过转动两个螺杆26夹紧，双手握住手槽18，抓紧手槽18内部的握杆20使其滑动，便可将加固块21与导柱2脱离卡接，从而使升降板4可在导柱2上滑动，然后向下按压升降板4，使定位环11与机械零部件的钻孔面相接触时，松开握杆20，从而使加固块21再次与导柱2卡接，升降板4的位置固定，通过指针17将打孔位置再次调整后，再次握住手槽18，向下按压升降板4，在此过程中，两个滑块8在滑槽7的内部滑动，从而使钻头30下降时定位环11始终紧贴在零部件钻孔面，当下降到齿板14与齿轮16接触时，齿板14将使两个指针17转出通孔12，继续按压升降板4，钻头30继续下降，此时在指针17完全钻出通孔12时，齿板14向固定杆13的内部滑动，从而使钻头30可以与机械零部件的钻孔面接触，实现打孔过程，打孔后，继续双手握住握杆20，借助第一弹簧3的弹力将升降板4轻松滑动至高处，从而使该装置还原最初状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。