一种五金配件用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及五金配件加工技术领域，具体为一种五金配件用打孔装置。

背景技术：

五金配件是指由五金制作成的机器零件或部件，五金配件主要用于工业制造的配套产品，五金配件在生产制造的过程中需要经过压铸、锻造和打孔等流程才能产出一个完整的五金配件，其中，在对五金配件进行打孔时是直接采用人工使用钻头对五金配件的顶部进行打孔，使得每个五金配件打孔的位置都存有细微的偏差，同时人工操作对五金配件进行打孔的生产效率偏低，供不应求的问题，为此，我们提出一种五金配件用打孔装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金配件用打孔装置，具备打孔效率高和可调节打孔距离等优点，解决了五金配件在进行打孔时是直接采用人工使用钻头对五金配件的顶部进行打孔，使得每个五金配件打孔的位置都存有细微的偏差，同时人工操作对五金配件进行打孔的生产效率偏低，供不应求的问题。

（二）技术方案

为实现上述打孔效率高和可调节打孔距离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件用打孔装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有电机Ⅰ，且电机Ⅰ的输出轴上固定套接有间隙性齿轮Ⅰ，所述底座内腔一侧的顶部与中空杆一侧的底部固定连接，所述中空杆内腔的底部固定安装有支撑块，且支撑块的顶部活动套接有活动杆，所述活动杆的顶部与连接块的底部固定连接，且活动杆的底端延伸至支撑块的内腔并固定安装有卡块，所述连接块的顶部与弹簧的底端固定连接，且弹簧的顶端与中空杆内腔的顶部固定连接，所述连接块的一侧固定安装有滑块Ⅰ，且滑块Ⅰ的一端贯穿至中空杆一侧的外部并与齿条一侧的中部固定连接，且齿条的底端延伸至底座顶部一侧的凹槽内，所述连接块的另一侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端延伸至中空杆另一侧的外部并与移动杆的一端活动套接，所述移动杆背面的一端活动套接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿伸缩杆与移动杆并螺纹套接有螺母，所述移动杆的另一端与连接杆的一端固定连接，且连接杆的另一端活动套接有中空块，且连接杆的一端延伸至中空块的内腔并固定安装有滑块Ⅱ，所述移动杆的底部固定安装有钻头，所述中空块的底部与固定板的顶部活动套接，且固定板的底部与底座顶部的另一侧固定连接，所述底座内腔底部的一侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶部活动套接有转动杆，且转动杆的外表面固定套接有传动筒，所述传动筒的数量为两个，且两个传动筒通过传送带传动连接，所述传送带的顶部固定安装有凹块，所述转动杆的正面固定套接有传动齿轮，所述支撑板的背面固定安装有电机Ⅱ，且电机Ⅱ的输出轴贯穿支撑板并固定套接有间隙性齿轮Ⅱ，所述传动齿轮与间隙性齿轮Ⅱ相啮合。

优选的，所述底座一侧的底部开设有排件孔，且底座上排件孔的直径值是五金配件的直径值的二分之三。

优选的，所述凹块的数量为六个，且六个凹块之间的间距相等。

优选的，所述伸缩杆正面的一端开设有多个限位孔，且限位孔的数量为六个，所述伸缩杆上的限位孔与螺纹杆一端的直径值相适配。

优选的，所述弹簧的数量为两个，且两个弹簧分别与连接块和滑块Ⅱ的顶部固定连接。

优选的，所述中空杆的一侧开设有滑槽，且滑槽的槽宽是弹簧直径值的四分之三。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金配件用打孔装置，具备以下有益效果：

1、该五金配件用打孔装置，通过电机Ⅰ、间隙性齿轮Ⅰ和齿条的配合，便于更好的使钻头进行上下运动并对五金配件进行打孔，从而解决了五金配件进行打孔时是直接采用人工钻孔而导致五金配件生产效率偏低的问题，提高了五金配件的生产效率。

2、该五金配件用打孔装置，通过传动齿轮、电机Ⅱ和间隙性齿轮Ⅱ的配合，便于更好的让传送带上的凹块进行间隙运动，使得钻头在对五金配件进行打孔时凹块能有效的停在钻头的正下方，从而解决了钻头在打孔时传送带仍然在运动，导致五金配件上的孔发生偏移的问题，提高了打孔的准确度。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构底座的立体示意图。

图中：1、底座；2、电机Ⅰ；3、间隙性齿轮Ⅰ；4、中空杆；5、支撑块；6、活动杆；7、连接块；8、卡块；9、弹簧；10、滑块Ⅰ；11、齿条；12、伸缩杆；13、移动杆；14、螺纹杆；15、螺母；16、连接杆；17、中空块；18、滑块Ⅱ；19、钻头；20、固定板；21、支撑板；22、转动杆；23、传动筒；24、传送带；25、凹块；26、传动齿轮；27、电机Ⅱ；28、间隙性齿轮Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种五金配件用打孔装置，包括底座1，底座1一侧的底部开设有排件孔，且底座1上排件孔的直径值是五金配件的直径值的二分之三，通过底座1一侧的底部开设有排件孔，从而实现了由凹块25内掉出的五金配件能通过底座1上的排件孔排出便于工作人员收集，避免了排件孔的口径太小五金配件卡在其中，提高了五金配件排出的效率，底座1顶部的一侧固定安装有电机Ⅰ2，此电机Ⅰ2的型号为Y355L1-10，且电机Ⅰ2的输出轴上固定套接有间隙性齿轮Ⅰ3，底座1内腔一侧的顶部与中空杆4一侧的底部固定连接，中空杆4的一侧开设有滑槽，且滑槽的槽宽是弹簧9直径值的四分之三，通过中空杆4的一侧开设有滑槽，从而实现了齿条11在上下移动不会卡在中空杆4内，解决了中空杆4一侧的滑槽过短无法对凹块25内的配件进行打孔的问题，提高了打孔的准确性，中空杆4内腔的底部固定安装有支撑块5，且支撑块5的顶部活动套接有活动杆6，活动杆6的顶部与连接块7的底部固定连接，且活动杆6的底端延伸至支撑块5的内腔并固定安装有卡块8，连接块7的顶部与弹簧9的底端固定连接，弹簧9的数量为两个，且两个弹簧9分别与连接块7和滑块Ⅱ18的顶部固定连接，通过弹簧9的数量为两个，从而实现了打孔后钻头19能重新回到原位，避免了打孔结束后钻头19不能回到原位的问题，提高了装置打孔时的连贯性，且弹簧9的顶端与中空杆4内腔的顶部固定连接，连接块7的一侧固定安装有滑块Ⅰ10，且滑块Ⅰ10的一端贯穿至中空杆4一侧的外部并与齿条11一侧的中部固定连接，且齿条11的底端延伸至底座1顶部一侧的凹槽内，连接块7的另一侧固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12正面的一端开设有多个限位孔，且限位孔的数量为六个，伸缩杆12上的限位孔与螺纹杆14一端的直径值相适配，通过伸缩杆12正面的一端开设有六个限位孔，从而实现了能对钻头19进行多个距离的调节，避免了每个阶段需要打孔的五金配件距离都不同，所需要打孔的距离都不同的问题，提高了钻头19距离的可调节性，且伸缩杆12的一端延伸至中空杆4另一侧的外部并与移动杆13的一端活动套接，移动杆13背面的一端活动套接有螺纹杆14，且螺纹杆14的一端贯穿伸缩杆12与移动杆13并螺纹套接有螺母15，移动杆13的另一端与连接杆16的一端固定连接，且连接杆16的另一端活动套接有中空块17，且连接杆16的一端延伸至中空块17的内腔并固定安装有滑块Ⅱ18，移动杆13的底部固定安装有钻头19，中空块17的底部与固定板20的顶部活动套接，且固定板20的底部与底座1顶部的另一侧固定连接，底座1内腔底部的一侧固定安装有支撑板21，且支撑板21的顶部活动套接有转动杆22，且转动杆22的外表面固定套接有传动筒23，传动筒23的数量为两个，且两个传动筒23通过传送带24传动连接，传送带24的顶部固定安装有凹块25，凹块25的数量为六个，且六个凹块25之间的间距相等，通过凹块25的数量为六个，从而实现了能对多个五金配件进行加工，使得工作的效率得到了提高，避免了打孔时是直接采用人工进行钻孔，工作效率偏低的问题，提高了打孔时的工作效率，转动杆22的正面固定套接有传动齿轮26，支撑板21的背面固定安装有电机Ⅱ27，此电机Ⅱ27的型号为Y355M2-10，且电机Ⅱ27的输出轴贯穿支撑板21并固定套接有间隙性齿轮Ⅱ28，传动齿轮26与间隙性齿轮Ⅱ28相啮合。

工作时，首先将螺母15拧下再将螺纹杆14抽出调节中空杆4与中空块17之间的间距，接着把五金配件放入凹块25内，再将电机Ⅰ2打开使间隙性齿轮Ⅰ3转动从而带动齿条11上下移动，同时将电机Ⅱ27打开使间隙性齿轮Ⅱ28带动传动齿轮26转动，使传送带24进行间隙运动，转动的钻头19对凹块25内的五金配件进行打孔加工，打孔结束的五金配件掉落入底座1一侧的排件孔内使得五金配件排出装置的内部便于工作人员收集。

综上所述，该五金配件用打孔装置，通过电机Ⅰ2、间隙性齿轮Ⅰ3和齿条11的配合，便于更好的使钻头19进行上下运动并对五金配件进行打孔，从而解决了五金配件进行打孔时是直接采用人工钻孔而导致五金配件生产效率偏低的问题，提高了五金配件的生产效率；通过传动齿轮26、电机Ⅱ27和间隙性齿轮Ⅱ28的配合，便于更好的让传送带24上的凹块25进行间隙运动，使得钻头19在对五金配件进行打孔时凹块25能有效的停在钻头19的正下方，从而解决了钻头19在打孔时传送带24仍然在运动，导致五金配件上的孔发生偏移的问题，提高了打孔的准确度，解决了五金配件在进行打孔时是直接采用人工使用钻头对五金配件的顶部进行打孔，使得每个五金配件打孔的位置都存有细微的偏差，同时人工操作对五金配件进行打孔的生产效率偏低，供不应求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。